一种玻璃纤维表面毡制造技术

本实用新型专利技术涉及毛毡技术领域，公开了一种玻璃纤维表面毡，包括玻璃纤维层，玻璃纤维层的顶面敷设有防刮层，玻璃纤维层的底面设置有加强层，加强层通过缝合线与玻璃纤维层缝合，加强层的底面粘合有第一粘合层,玻璃纤维层和加强层的侧壁面共同粘合有第二粘合层，玻璃纤维层的壁面设置拼接结构，在多块拼接使用时，通过将相邻两块的挡边相互搭接，两个挡边的引导面相互契合使得两个挡边形成一个矩形体，便于大面积铺设，而引导面配额和卡接通道，使得两个挡边的搭接触形成斜面，防雨效果更好，相邻两块表面毡的连接更加牢固，抗拉性能好。抗拉性能好。抗拉性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维表面毡


[0001]本技术属于毛毡
，具体地说，涉及一种玻璃纤维表面毡。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种玻璃纤维表面毡(CN202221156399.9)，包括玻璃纤维层，其特征在于：所述玻璃纤维层上下面连接有防水防尘层；所述防水防尘层表面凸出设有若干突起；所述防水防尘层表面设有若干加强筋；所述防水防尘层表面设有一层耐磨层，通过上述方式，本专利技术一种玻璃纤维表面毡，该玻璃纤维表面毡表面强度高，具有优异的阻燃和防水防尘能力，可用于粗放型材料的复合；
[0003]现有技术中的表面毡，其在单独使用时，无法实现与安装物的快速安装，需要借助额外的粘合剂或者胶水，在拼接使用时，相邻两块表面毡之间无法形成拉扯，大面积铺设使用时，整体性较差，强度低，接缝处容易渗漏，存在一定可优化空间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种玻璃纤维表面毡，包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的顶面敷设有防刮层，玻璃纤维层的底面设置有加强层，加强层通过缝合线与玻璃纤维层缝合，加强层的底面粘合有第一粘合层,玻璃纤维层和加强层的侧壁面共同粘合有第二粘合层，玻璃纤维层的壁面设置拼接结构，所述拼接机构包括挡边进而引导面，所述挡边与第二粘合层一体成型，挡边对称的两侧壁面设置相同的挡边，其中一个挡边的壁面开设引导面，另一个挡边形成与卡接通道适配的凸起。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述缝合线的走线轨迹呈波浪状，玻璃纤维层的和加强层的尺寸小于第一粘合层，防刮层与第一粘合层尺寸相同，第二粘合层和加强层的侧壁面形成凹陷用于粘合第二粘合层。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二粘合层呈回字形，第二粘合层位于凹陷内，第二粘合层同时与玻璃纤维层和加强层的侧壁面粘合，第二粘合层的侧壁面与第一粘合层的侧壁保持齐平。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡边通过引导面形成断面呈梯形的板，两个挡边的斜面逆向设置，其中一个挡边的引导面向上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡接通道为断面呈半圆形的槽，卡接通道开设于引导面处所在壁面，同一引导面处壁面至少开设两个相互平行的卡接通道。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述加强层通过复合股线经纬编织而成，复合股线由芯股、第一缠绕股和第二缠绕股捻成。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述芯股位于中心位置，芯股周围缠绕两股第一缠绕股和两股第二缠绕股,第一缠绕股和第二缠绕股错位设置，两股第一缠绕股顺
时针缠绕芯股，两股第二缠绕股逆时针缠绕芯股形成复合股线。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.通过设置防刮层使得玻璃纤维层顶面具有更加平整、耐磨、耐高低温的性能，而设置第一粘合层，使得玻璃纤维层便于和其他建筑或者物件直接粘合使用，通过第二粘合层将玻璃纤维层和加强层侧壁包裹并封闭，使得整体强度更高，减少玻璃纤维层侧壁面的毛刺，玻璃纤维层的侧壁位置更加平整，而设置挡边，在多块拼接使用时，通过将相邻两块的挡边相互搭接，两个挡边的引导面相互契合使得两个挡边形成一个矩形体，便于大面积铺设，而引导面配额和卡接通道，使得两个挡边的搭接触形成斜面，防雨效果更好，相邻两块表面毡的连接更加牢固，抗拉性能好。
[0015]2.通过第一缠绕股和第二缠绕股逆向缠绕芯股形成复合股，第一缠绕股和芯股均为锦纶丝，第一缠绕股的直径小于芯股的直径，第二缠绕股为芳纶丝，通过第一缠绕股和第二缠绕股逆向缠绕芯股形成复合股，第一缠绕股和第二缠绕股相互勒紧并填补股线之间的间隙使得整个复合股的直径更小，进而复合股编织的加强层厚度低，但是整体抗拉性能和强度高。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术截面图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术复合股截面图。
[0022]图中：10、玻璃纤维层；11、加强层；12、防刮层；13、第一粘合层；14、缝合线；20、第二粘合层；21、挡边；22、引导面；23、卡接通道；30、芯股；31、第一缠绕股；32、第二缠绕股。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]实施例一：一种玻璃纤维表面毡，如图1
‑
图3所示，包括玻璃纤维层10，玻璃纤维层10的顶面敷设有防刮层12，玻璃纤维层10的底面设置有加强层11，加强层11通过缝合线14与玻璃纤维层10缝合，加强层11的底面粘合有第一粘合层13,玻璃纤维层10和加强层11的侧壁面共同粘合有第二粘合层20，玻璃纤维层10的壁面设置拼接结构，拼接机构包括挡边21进而引导面22，挡边21与第二粘合层20一体成型，挡边21对称的两侧壁面设置相同的挡边21，其中一个挡边21的壁面开设引导面22，另一个挡边21形成与卡接通道23适配的凸起，缝合线14的走线轨迹呈波浪状，玻璃纤维层10的和加强层11的尺寸小于第一粘合层13，防刮层12与第一粘合层13尺寸相同，第二粘合层20和加强层11的侧壁面形成凹陷用于粘合第二粘合层20，第二粘合层20呈回字形，第二粘合层20位于凹陷内，第二粘合层20同时与玻璃纤维层10和加强层11的侧壁面粘合，第二粘合层20的侧壁面与第一粘合层13的侧壁保持齐
平，挡边21通过引导面22形成断面呈梯形的板，两个挡边21的斜面逆向设置，其中一个挡边21的引导面22向上，卡接通道23为断面呈半圆形的槽，卡接通道23开设于引导面22处所在壁面，同一引导面22处壁面至少开设两个相互平行的卡接通道23，在本实施例中，防刮层12为聚四氟乙烯喷涂形成的，第一粘合层13为沥青敷设而成，第一粘合层13的底面需粘合有塑料薄膜，在与物件粘合时撕下薄膜，缝合线14为涤纶线，第二粘合层20为沥青材质，通过设置防刮层12使得玻璃纤维层10顶面具有更加平整、耐磨、耐高低温的性能，而设置第一粘合层13，使得玻璃纤维层10便于和其他建筑或者物件直接粘合使用，通过第二粘合层20将玻璃纤维层10和加强层11侧壁包裹并封闭，使得整体强度更高，减少玻璃纤维层10侧壁面的毛刺，玻璃纤维层10的侧壁位置更加平整，而设置挡边21，在多块拼接使用时，通过将相邻两块的挡边21相互搭接，两个挡边21的引导面22相互契合使得两个挡边21形成一个矩形体，便于大面积铺设，而引导面22配额和卡接通道23，使得两个挡边21的搭接触形成斜面，防雨效果更好，相邻两块表面毡的连接更加牢固，抗拉性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维表面毡，包括玻璃纤维层(10)，其特征在于，所述玻璃纤维层(10)的顶面敷设有防刮层(12)，玻璃纤维层(10)的底面设置有加强层(11)，加强层(11)通过缝合线(14)与玻璃纤维层(10)缝合，加强层(11)的底面粘合有第一粘合层(13),玻璃纤维层(10)和加强层(11)的侧壁面共同粘合有第二粘合层(20)，玻璃纤维层(10)的壁面设置有拼接结构，所述拼接结构包括挡边(21)进而引导面(22)，所述挡边(21)与第二粘合层(20)一体成型，挡边(21)对称的两侧壁面设置相同的挡边(21)，其中一个挡边(21)的壁面开设引导面(22)，另一个挡边(21)形成与卡接通道(23)适配的凸起。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维表面毡，其特征在于，所述缝合线(14)的走线轨迹呈波浪状，玻璃纤维层(10)的和加强层(11)的尺寸小于第一粘合层(13)，防刮层(12)与第一粘合层(13)尺寸相同，第二粘合层(20)和加强层(11)的侧壁面形成凹陷用于粘合第二粘合层(20)。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维表面毡，其特征在于，所述第二粘合层(20)呈回字形，第二粘合层(20)位于凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富荣，
申请(专利权)人：山东奥达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：