一种碳纤维立体毡的自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及碳纤维立体毡生产技术领域，且公开了一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，包括加工炉和碳化炉，碳化炉设置于加工炉的一侧并与加工炉固定连接，加工炉内部一侧设置有传动组件，传动组件包括转动杆，转动杆一端贯穿加工炉并延伸至加工炉内部，转动杆与加工炉转动连接，转动杆外侧套设有锥齿盘，锥齿盘与转动杆固定连接，转动杆一端外侧套设有凸轮，凸轮与转动杆固定连接，加工炉内部一侧设置有U型板。本发明专利技术中，利用多个预氧丝移动，对传送带表面的碳纤维原料进行针刺处理，利用弹簧对移动框的弹力，能够对碳纤维原料进行多次针刺，效果更好，利用刮板的往复移动能够对传送带表面的碳纤维原料进行自动摊平，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维立体毡的自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维立体毡生产
，尤其涉及一种碳纤维立体毡的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]碳纤维毡是一种用碳纤维制成的毡。具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭(GAC)大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性(如No，N，HF等)，活性碳纤维(ACF)是超越活性炭(GAC)的新型高效吸附材料，是一种新型的换代产品。它具有高度发达的微孔结构，吸附容量大，脱附速度快，净化效果好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布。该产品具有耐热、耐酸、耐碱等特点。
[0003]其中碳纤维立体毡在生产中需要用到生产设备，但是现有的碳纤维立体毡结构简单，不能够进行反复针刺加工，并且针刺位置是固定的，不能够进行方便的调节，因此不便于使用，并且在碳纤维原料放入加工需要人工进行摊平处理，浪费人力，并且效率不高。
[0004]为此，我们提出一种碳纤维立体毡的自动化生产设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种碳纤维立体毡的自动化生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，包括加工炉和碳化炉，所述碳化炉设置于加工炉的一侧并与加工炉固定连接，所述加工炉内部一侧设置有传动组件；
[0007]所述传动组件包括转动杆，所述转动杆一端贯穿加工炉并延伸至加工炉内部，所述转动杆与加工炉转动连接，所述转动杆外侧套设有锥齿盘，所述锥齿盘与转动杆固定连接，所述转动杆一端外侧套设有凸轮，所述凸轮与转动杆固定连接，所述加工炉内部一侧设置有U型板，所述U型板与加工炉内壁固定连接，所述U型板顶部设置有移动框，所述移动框底部两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均贯穿U型板并与U型板滑动连接，两个所述滑杆外侧均套设有弹簧，所述移动框内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与移动框两侧内壁转动连接，所述螺纹杆外侧套设有多个移动板，多个所述移动板均与螺纹杆螺纹连接，多个所述移动板均与移动框内壁滑动连接。
[0008]作为优选，所述螺纹杆外侧设置有两组呈相反方向排列的外螺纹，所述螺纹杆外侧套设有多个限位套，所述限位套与螺纹杆固定连接，所述移动框一侧设置有调节栓，所述调节栓一端贯穿移动框并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与移动框转动连接。
[0009]作为优选，多个所述移动板底部均设置有多个预氧丝，多个所述预氧丝均与移动板固定连接。
[0010]作为优选，所述加工炉内部另一侧设置有固定架，所述固定架与加工炉内壁固定连接，所述固定架内侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端贯穿固定架一侧并与固定架转
动连接，所述往复丝杆一端固定连接有圆杆，所述圆杆一端设置有与锥齿盘相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮与圆杆固定连接。
[0011]作为优选，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有移动套，所述移动套顶部固定连接有限位块，所述限位块镶嵌于固定架的底部并与固定架滑动连接，所述移动套底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有刮板，所述刮板与连接杆固定连接。
[0012]作为优选，所述加工炉一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗底部贯穿加工炉并延伸至加工炉内部，所述进料漏斗与加工炉固定连接。
[0013]作为优选，所述加工炉和碳化炉内部底侧均设置有传送带。
[0014]作为优选，所述加工炉后侧设置有电机，所述电机输出轴与转动杆固定连接。
[0015]作为优选，所述碳化炉内部顶侧固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有高温加热装置，所述碳化炉顶部一侧设置有惰性气氛导入装置，所述惰性气氛导入装置贯穿碳化炉并与碳化炉固定连接。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种碳纤维立体毡的自动化生产设备。具备以下有益效果：
[0018]1、该一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，通过在转动杆一端外侧套设有凸轮，当转动杆转动时会带动凸轮转动，当凸轮转动时会挤压移动框的顶部，利用滑杆的限位进而推动移动板移动，进一步推动多个预氧丝移动，对传送带表面的碳纤维原料进行针刺处理，利用弹簧对移动框的弹力，能够对碳纤维原料进行多次针刺，效果更好。
[0019]2、该一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，通过在转动杆外侧套设有锥齿盘，其中锥齿盘与锥齿轮相啮合，当转动杆转动时会带动锥齿盘转动，进而带动锥齿轮转动，进一步带动圆杆转动，由于圆杆与往复丝杆固定连接，往复丝杆的外侧通过滚珠螺母副连接有移动套，因此当圆杆转动时会带动往复丝杆转动，利用限位块的限位，进而带动移动套往复移动，进一步带动连接杆和刮板往复移动，利用刮板的往复移动能够对传送带表面的碳纤维原料进行自动摊平，节省了人力，并且效果更好。
[0020]3、该一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，通过传送带的的传送和凸轮的反复转动，能够进行自动化加工，大大提高了加工效率。
[0021]4、该一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，通过在移动框内部设置有螺纹杆，其中螺纹杆外侧设置有两组呈相反方向排列的外螺纹，通过转动调节栓，由于多个移动板均与螺纹杆螺纹连接，因此当调节栓转动时会带动多个移动板相对移动，进而调节多个移动板之间的距离，进一步来调节多个预氧丝之间的距离，能够对不能针刺密度的碳纤维原料进行加工处理，方便调节，增加了实用性。
[0022]5、该一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，通过在两个滑杆外侧均套设有弹簧，能够对设备在加工时起到减震降噪的效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本专利技术整体结构剖视示意图；
[0026]图2为本专利技术加工炉后视示意图；
[0027]图3为本专利技术移动框立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术锥齿盘、转动杆和凸轮连接结构示意图；
[0029]图5为本专利技术移动套和连接杆的连接结构示意图；
[0030]图6为本专利技术图1的A部结构放大图。
[0031]图例说明：1、加工炉；2、进料漏斗；3、刮板；4、连接杆；5、往复丝杆；6、移动套；7、固定架；8、圆杆；9、锥齿盘；10、转动杆；11、凸轮；12、锥齿轮；13、竖杆；14、高温加热装置；15、惰性气氛导入装置；16、传送带；17、预氧丝；18、U型板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，包括加工炉(1)和碳化炉(28)，其特征在于：所述碳化炉(28)设置于加工炉(1)的一侧并与加工炉(1)固定连接，所述加工炉(1)内部一侧设置有传动组件；所述传动组件包括转动杆(10)，所述转动杆(10)一端贯穿加工炉(1)并延伸至加工炉(1)内部，所述转动杆(10)与加工炉(1)转动连接，所述转动杆(10)外侧套设有锥齿盘(9)，所述锥齿盘(9)与转动杆(10)固定连接，所述转动杆(10)一端外侧套设有凸轮(11)，所述凸轮(11)与转动杆(10)固定连接，所述加工炉(1)内部一侧设置有U型板(18)，所述U型板(18)与加工炉(1)内壁固定连接，所述U型板(18)顶部设置有移动框(19)，所述移动框(19)底部两侧均固定连接有滑杆(21)，两个所述滑杆(21)均贯穿U型板(18)并与U型板(18)滑动连接，两个所述滑杆(21)外侧均套设有弹簧(27)，所述移动框(19)内部设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)两端分别与移动框(19)两侧内壁转动连接，所述螺纹杆(23)外侧套设有多个移动板(22)，多个所述移动板(22)均与螺纹杆(23)螺纹连接，多个所述移动板(22)均与移动框(19)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)外侧设置有两组呈相反方向排列的外螺纹，所述螺纹杆(23)外侧套设有多个限位套(24)，所述限位套(24)与螺纹杆(23)固定连接，所述移动框(19)一侧设置有调节栓(25)，所述调节栓(25)一端贯穿移动框(19)并与螺纹杆(23)固定连接，所述螺纹杆(23)与移动框(19)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，其特征在于：多个所述移动板(22)底部均设置有多个预氧丝(17)，多个所述预氧丝(17)均与移动板(22)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董树琪，
申请(专利权)人：山东奥达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：