一种液晶模组成品批次转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组成品批次转运车，包括承载件和放置件，承载件上沿竖直方向水平可拆卸安装有多个放置件，承载件包括底框、滚轮和滑槽条，其中底框水平设置，且底框的底面上竖直向下转动连接有滚轮，底框的顶面上竖直对称设置有四根滑槽条，且四根的滑槽条底端均固定在底框的顶面上，放置件包括框体、滑块和橡胶垫，其中框体水平设置，且框体的外端面上对称固定有四块的滑块，且四块的滑块与滑槽条竖直滑动配合连接，框体的内部底端向下水平固定有橡胶垫。本实用新型专利技术克服现有现有多块成品批次液晶模组转运时堆叠设置缺少限位支撑件，转运中堆叠设置的多块成品批次液晶模组容易发生歪斜，转运的稳定性较差的问题。转运的稳定性较差的问题。转运的稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组成品批次转运车


[0001]本技术涉及转运设备
，尤其涉及一种液晶模组成品批次转运车。

技术介绍

[0002]液晶模组简单点说就是屏加背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，现有的液晶模组在生产中，批次生产后的液晶模组，组装成品的液晶模组需要进行转运，将批次液晶模组转运到其他储存场所。
[0003]现有转运成品批次液晶模组的方式为，通过将批次成品依次竖直堆叠放置在转运小车上，然后在多块成品批次液晶模组之间垫设泡沫垫，从而避免多块成品批次液晶模组发生磨损，但是这种转运多块成品批次液晶模组的方式，多块成品批次液晶模组堆叠设置缺少限位支撑件，转运中堆叠设置的多块成品批次液晶模组容易发生歪斜，转运的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶模组成品批次转运车，旨在改善现有多块成品批次液晶模组转运时堆叠设置缺少限位支撑件，转运中堆叠设置的多块成品批次液晶模组容易发生歪斜，转运的稳定性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种液晶模组成品批次转运车，包括承载件和用于盛装放液晶模组成品的放置件，承载件上沿竖直方向水平可拆卸安装有多个放置件，承载件包括底框、滚轮和滑槽条，其中底框水平设置，且底框的底面上竖直向下转动连接有滚轮，底框的顶面上竖直对称设置有四根滑槽条，且四根的滑槽条底端均固定在底框的顶面上，放置件包括框体、滑块和橡胶垫，其中框体水平设置，且框体的外端面上对称固定有四块的滑块，且四块的滑块与滑槽条竖直滑动配合连接，框体的内部底端向下水平固定有橡胶垫。
[0007]进一步的，底框的外部一端面中部竖直向上固定有螺筒，且螺筒中竖直螺纹安装有螺杆，且螺杆的顶端面上竖直固定有推框。
[0008]进一步的，底框外部一侧竖直端面上水平固定有两块卡孔框，且卡孔框上竖直向下插接有插销。
[0009]进一步的，底框外部另一侧竖直端面上水平固定有两块卡孔块，且卡孔块插接在相邻的卡孔框中，且卡孔块与卡孔框通过插销竖直插接配合。
[0010]进一步的，底框的底面上竖直向下固定有轴承座，且底框上的轴承座通过轴承与滚轮上的转轴转动连接配合。
[0011]进一步的，框体的顶面上横向竖直向下开设有凹槽。
[0012]进一步的，框体的底面上横向竖直向下固定有多块凸块，且框体相邻上下水平端面上的凸块插接在凹槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转运时竖直堆叠设置的多个放置件，
在具有滑槽条的底框上限位滑动插接，限位多个放置件在底框上的转运时的位置，从而有效避免多块成品批次液晶模组转运时堆叠设置缺少限位支撑件，转运中堆叠设置的多块成品批次液晶模组容易发生歪斜，进而有效保持了批次多块液晶模组转运时的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中承载件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中放置件的分解结构示意图。
[0019]图中：1、承载件；11、底框；111、轴承座；12、滚轮；13、滑槽条；14、螺筒；15、螺杆；16、卡孔框；17、卡孔块；18、插销；2、放置件；21、框体；22、滑块；23、橡胶垫；24、凹槽；25、凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种液晶模组成品批次转运车，包括承载件1和用于盛装放液晶模组成品的放置件2，承载件1上沿竖直方向水平可拆卸安装有多个放置件2，承载件1包括底框11、滚轮12和滑槽条13，其中底框11水平设置，且底框11的底面上竖直向下转动连接有滚轮12，底框11的顶面上竖直对称设置有四根滑槽条13，且四根的滑槽条13底端均固定在底框11的顶面上，放置件2包括框体21、滑块22和橡胶垫23，其中框体21水平设置，且框体21的外端面上对称固定有四块的滑块22，且四块的滑块22与滑槽条13竖直滑动配合连接，框体21的内部底端向下水平固定有橡胶垫23，在使用时将批次生产的多块液晶模组依次放置在多个放置件2的框体21中，然后沿竖直方向将盛装有液晶模组的放置件2依次插接在底框11的滑槽条13上，底框11底端的滚轮12可移动滚动，利用竖直堆叠设置的多个放置件2中的相邻的橡胶垫23底端插接在框体21中，利用橡胶垫23压紧液晶模组在框体21中，同时转运时竖直堆叠设置的多个放置件2，在具有滑槽条15的底框11上限位滑动插接，从而有效避免多个放置件2竖直堆叠设置下，转运中发生歪斜，进而有效保持了批次多块液晶模组转运时的稳定性。
[0022]请参阅图3，底框11的外部一端面中部竖直向上固定有螺筒14，且螺筒14中竖直螺纹安装有螺杆15，且螺杆15的顶端面上竖直固定有推框，通过手扶推框推动承载件1进行移动，同时转动螺杆15在螺筒14中竖直升降，调节人力推动的高度。
[0023]请参阅图3，底框11外部一侧竖直端面上水平固定有两块卡孔框16，且卡孔框16上竖直向下插接有插销18，底框11外部另一侧竖直端面上水平固定有两块卡孔块17，且卡孔块17插接在相邻的卡孔框16中，且卡孔块17与卡孔框16通过插销18竖直插接配合，使用总多批次的液晶模组依次安装堆叠在多个承载件1上，然后利用多个承载件1上相邻的卡孔块17与卡孔框16通过插销18竖直插接配合，便于后期连接牵引车辆进行批次转运。
[0024]请参阅图3，底框11的底面上竖直向下固定有轴承座111，且底框11上的轴承座111通过轴承与滚轮12上的转轴转动连接配合，转动连接在底框11上的滚轮12，方便调节底框11的移动方向。
[0025]请参阅图4，框体21的顶面上横向竖直向下开设有凹槽24，框体21的底面上横向竖直向下固定有多块凸块25，且框体21相邻上下水平端面上的凸块25插接在凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组成品批次转运车，其特征在于：包括承载件(1)和用于盛装放液晶模组成品的放置件(2)，所述承载件(1)上沿竖直方向水平可拆卸安装有多个放置件(2)，所述承载件(1)包括底框(11)、滚轮(12)和滑槽条(13)，其中底框(11)水平设置，且底框(11)的底面上竖直向下转动连接有滚轮(12)，所述底框(11)的顶面上竖直对称设置有四根滑槽条(13)，且四根所述的滑槽条(13)底端均固定在底框(11)的顶面上，所述放置件(2)包括框体(21)、滑块(22)和橡胶垫(23)，其中框体(21)水平设置，且框体(21)的外端面上对称固定有四块所述的滑块(22)，且四块所述的滑块(22)与滑槽条(13)竖直滑动配合连接，所述框体(21)的内部底端向下水平固定有橡胶垫(23)。2.根据权利要求1所述的一种液晶模组成品批次转运车，其特征在于，所述底框(11)的外部一端面中部竖直向上固定有螺筒(14)，且螺筒(14)中竖直螺纹安装有螺杆(15)，且螺杆(15)的顶端面上竖直固定有推框。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡海军，李海根，刘敏，
申请(专利权)人：四川盛浩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：