一种可变排量叶片泵及制作方法技术

本发明专利技术属于叶片泵技术领域，尤其是涉及一种可变排量叶片泵及制作方法，包括泵壳，泵壳的内壁固定连接有橡胶密封层，橡胶密封层的外壁与泵壳进出口处均开设有通孔，泵壳的两端均开设有圆孔，且圆孔固定连接有密封轴承，两个密封轴承的内壁共同固定连接有驱动筒，驱动筒的外壁固定连接有多个叶片，驱动筒的外壁开设有多个吸入孔，驱动筒的内壁固定连接有多个耐磨橡胶罩，多个吸入孔均匀分布在相邻耐磨橡胶罩的内侧。本发明专利技术通过排量调节机构实现叶片泵流量调节的目的，而且能够有效降低可变排量叶片泵的磨损，而且可变排量叶片泵还具有高效降温的功能，并能够提高可变排量叶片泵使用的可靠性和寿命。靠性和寿命。靠性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可变排量叶片泵及制作方法


[0001]本专利技术属于叶片泵
，尤其是涉及一种可变排量叶片泵及制作方法。

技术介绍

[0002]叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
[0003]目前可变排量叶片泵在使用过程中，叶片与泵壳之间有磨损，而磨损产生的碎屑容易污染油液，并且长时间磨损造成叶片密封性失效，而且可变排量叶片泵转动轴部分因长时间摩擦而形成高温情况，高温使转轴位置的轴承膨胀，不仅容易造成轴承振动，甚至造成轴承损坏，不仅影响可变排量叶片泵使用的可靠性，还影响可变排量叶片泵使用的寿命。
[0004]为此，我们提出一种可变排量叶片泵及制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可变排量叶片泵及制作方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种可变排量叶片泵，包括泵壳，所述泵壳的内壁固定连接有橡胶密封层，所述橡胶密封层的外壁与泵壳进出口处均开设有通孔，所述泵壳的两端均开设有圆孔，且圆孔固定连接有密封轴承，两个所述密封轴承的内壁共同固定连接有驱动筒，所述驱动筒的外壁固定连接有多个叶片，所述驱动筒的外壁开设有多个吸入孔，所述驱动筒的内壁固定连接有多个耐磨橡胶罩，多个所述吸入孔均匀分布在相邻耐磨橡胶罩的内侧，所述驱动筒的内壁连接有排量调节机构，所述泵壳的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有L形板，所述L形板的外壁固定连接有辅助机构。
[0007]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述排量调节机构包括弧形挤压块，所述弧形挤压块的外壁与部分耐磨橡胶罩的外壁接触，所述弧形挤压块的内壁固定连接有移动筒，所述移动筒的内壁固定连接有多个加强杆，多个所述加强杆的杆壁共同固定连接有移动管，所述移动筒的外壁活动套接有限位轴承，所述限位轴承的外圈外壁与驱动筒的内壁固定连接，所述移动管的外壁固定套接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的侧端固定连接有U形杆，所述U形杆的侧端穿过L形板的外壁，并与固定板的外壁固定连接。
[0008]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述辅助机构包括与L形板外壁固定连接的空心块，所述空心块的两端外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管，所述空心块的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有半导体制冷片，所述导管的侧端固定连接有微型轴流风机，所述微型轴流风机的输出端固定连通有弯管，所述弯管的输出端与移动管的侧端固定连接。
[0009]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述空心块的内部填充筒有冷却液层，所述冷却液层液面与半导体制冷片的制冷侧的表面接触。
[0010]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述弯管的管壁固定连通有支管，所述支管的输出端位于半导体制冷片的散热侧。
[0011]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述驱动筒的内壁靠近侧端连接轴的一侧开设有散热凹槽。
[0012]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述叶片的外壁与橡胶密封层的内壁滑动连接，所述叶片的侧端开设有橡胶密封层相配合的弧形导向面。
[0013]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，多个所述叶片在驱动筒的外壁上呈环形均匀分布。
[0014]在上述的一种可变排量叶片泵及制作方法中，所述L形板的外壁四角处均开设有安装圆孔。
[0015]一种可变排量叶片泵的制作方法，包括上述的一种可变排量叶片泵，还包括以下步骤：
[0016]S1、首先把扇叶均匀焊接在驱动筒上，同时在驱动筒外壁开出吸入孔，接着在驱动筒内壁位于吸入孔位置固定耐磨橡胶罩)；
[0017]S2、然后组装排量调节机构和辅助机构，并通过支撑块使泵壳固定在L形板上，而且在L形板上还焊接固定辅助机构的空心块，同时使弯管输出端与移动管的侧端固定焊接；
[0018]S3、然后通过密封轴承把驱动筒密封固定连接到泵壳上，同时把排量调节机构塞入驱动筒内壁；
[0019]S4、下一步将排量调节机构的侧端塞入驱动筒内壁，使弧形挤压块与部分耐磨橡胶罩接触。
[0020]与现有的技术相比，一种可变排量叶片泵及制作方法的优点在于：
[0021]1、通过设置的排量调节机构、泵壳、密封层和叶片，当可变排量叶片泵使用的时候，叶片为固定式设计，而且密封层与叶片接触能够有效降低接触面的磨损，防止油液被磨损碎屑污染，此外通过启动电动液压杆，电动液压杆通过U形杆和固定板调节移动筒在驱动筒的位置，移动筒带动弧形挤压块的位置，弧形挤压块与耐磨橡胶罩接触面少能够增加可变排量叶片泵的排量，反之减少可变排量叶片泵的排量，耐磨橡胶罩脱离弧形挤压块的时候正好位于泵壳进口，耐磨橡胶罩恢复能够吸入油液，接着驱动筒旋转后把吸满的耐磨橡胶罩转运到弧形挤压块另一侧，此时耐磨橡胶罩在弧形挤压块形变挤压出耐磨橡胶罩内油液，油液通过泵壳出口排出，该机构通过排量调节机构实现叶片泵流量调节的目的，而且能够有效降低可变排量叶片泵的磨损，不仅能够提高可变排量叶片泵使用的可靠性，还提高了可变排量叶片泵使用的寿命。
[0022]2、通过设置的辅助机构，当可变排量叶片泵使用的时候，启动辅助机构的半导体制冷片和微型轴流风机，半导体制冷片冷却液层降温，空气穿过导管后，被低温的冷却液层降温，之后微型轴流风机把空气通过弯管输送到移动管内，并吹送到驱动筒内部，冷空气能够及时带走驱动筒内旋转摩擦产生的热量，避免热量导致轴承膨胀损伤，该机构使可变排量叶片泵具有高效降温的功能，能够提高可变排量叶片泵使用的可靠性和寿命。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的一种可变排量叶片泵及制作方法的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的一种可变排量叶片泵及制作方法中泵壳内部的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术提供的一种可变排量叶片泵及制作方法中局部剖视的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术提供的一种可变排量叶片泵及制作方法中辅助机构的结构示意图。
[0027]图中：1泵壳、2橡胶密封层、3密封轴承、4驱动筒、5叶片、6吸入孔、7耐磨橡胶罩、8排量调节机构、81弧形挤压块、82移动筒、83加强杆、84移动管、85限位轴承、86固定板、87电动液压杆、88U形杆、9辅助机构、91空心块、92导管、93半导体制冷片、94微型轴流风机、95弯管、10支撑块、11L形板、12冷却液层、13支管、14散热凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变排量叶片泵，包括泵壳(1)，其特征在于，所述泵壳(1)的内壁固定连接有橡胶密封层(2)，所述橡胶密封层(2)的外壁与泵壳(1)进出口处均开设有通孔，所述泵壳(1)的两端均开设有圆孔，且圆孔固定连接有密封轴承(3)，两个所述密封轴承(3)的内壁共同固定连接有驱动筒(4)，所述驱动筒(4)的外壁固定连接有多个叶片(5)，所述驱动筒(4)的外壁开设有多个吸入孔(6)，所述驱动筒(4)的内壁固定连接有多个耐磨橡胶罩(7)，多个所述吸入孔(6)均匀分布在相邻耐磨橡胶罩(7)的内侧，所述驱动筒(4)的内壁连接有排量调节机构(8)，所述泵壳(1)的外壁固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的下表面固定连接有L形板(11)，所述L形板(11)的外壁固定连接有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种可变排量叶片泵，其特征在于，所述排量调节机构(8)包括弧形挤压块(81)，所述弧形挤压块(81)的外壁与部分耐磨橡胶罩(7)的外壁接触，所述弧形挤压块(81)的内壁固定连接有移动筒(82)，所述移动筒(82)的内壁固定连接有多个加强杆(83)，多个所述加强杆(83)的杆壁共同固定连接有移动管(84)，所述移动筒(82)的外壁活动套接有限位轴承(85)，所述限位轴承(85)的外圈外壁与驱动筒(4)的内壁固定连接，所述移动管(84)的外壁固定套接有固定板(86)，所述固定板(86)的外壁固定连接有电动液压杆(87)，所述电动液压杆(87)的侧端固定连接有U形杆(88)，所述U形杆(88)的侧端穿过L形板(11)的外壁，并与固定板(86)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可变排量叶片泵，其特征在于，所述辅助机构(9)包括与L形板(11)外壁固定连接的空心块(91)，所述空心块(91)的两端外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管(92)，所述空心块(91)的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有半导体制冷片(93)，所述导管(92)的侧端固定连接有微型轴流风机(94)，所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋伟，
申请(专利权)人：无锡史姆斯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：