设备组装异常的检测方法、检测设备和存储介质技术

本申请公开了一种设备组装异常的检测方法、检测设备和存储介质，该方法包括：在待组装的目标设备到达当前工站时，确定目标设备的第一设备重量；确定目标设备在当前工站待安装的物料对应的总物料重量；在目标设备到达下一工站时，确定目标设备的第二设备重量，第二设备重量为目标设备在当前工站完成物料的安装后对应的重量；根据第一设备重量、总物料重量以及第二设备重量进行异常检测，获得异常检测结果。上述方法通过在组装过程中及时地根据目标设备到达当前工站时的第一设备重量、总物料重量以及目标设备在当前工站完成安装物料后的第二设备重量进行异常检测，避免在整机组装后再进行异常检测，可以有效提高检测设备组装异常的准确性和效率。常的准确性和效率。常的准确性和效率。

【技术实现步骤摘要】
设备组装异常的检测方法、检测设备和存储介质


[0001]本申请涉及设备检测领域，尤其涉及一种设备组装异常的检测方法、检测设备和计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在设备组装过程中，通常是靠流水线上的组装人员手动对设备组装相关的配件，配件一般通过紧固件安装在设备上。由于长时间作业，组装人员很容易遗漏安装部分紧固件或遗落多余的紧固件在设备内部，导致设备存在安全性。在相关技术中，通常是在设备整机组装好后才对设备进行组装异常检测，但由于设备上的紧固件数量较多且单个紧固件重量较小，在整机组装后再进行异常检测容易导致设备组装异常检测的准确性和效率较低。
[0003]因此，如何提高检测设备组装异常的准确性和效率成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种设备组装异常的检测方法、检测设备和计算机可读存储介质，解决了相关技术在整机组装后再进行异常检测容易导致异常检测的准确性和效率较低的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种设备组装异常的检测方法，所述方法包括：
[0006]在待组装的目标设备到达当前工站时，确定所述目标设备的第一设备重量；确定所述目标设备在所述当前工站待安装的物料对应的总物料重量；在所述目标设备到达下一工站时，确定所述目标设备的第二设备重量，所述第二设备重量为所述目标设备在所述当前工站完成所述物料的安装后对应的重量；根据所述第一设备重量、所述总物料重量以及所述第二设备重量进行异常检测，获得异常检测结果。
[0007]上述方法，通过在组装过程中及时地根据目标设备到达当前工站时的第一设备重量、总物料重量以及目标设备在当前工站完成安装物料后的第二设备重量进行异常检测，在每一工站中都可以独立进行异常检测，相比在整机组装后再进行异常检测，可以有效提高检测设备组装异常的准确性和效率。
[0008]第二方面，本申请还提供了一种检测设备，所述检测设备包括存储器和处理器；
[0009]所述存储器，用于存储计算机程序；
[0010]所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如上述的设备组装异常的检测方法。
[0011]第三方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如上述的设备组装异常的检测方法。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本申请实施例提供的一种设备组装系统的示意图；
[0014]图2是本申请实施例提供的一种检测设备的结构示意图；
[0015]图3是本申请实施例提供的一种设备组装异常的检测方法的示意性流程图；
[0016]图4是本申请实施例提供的一种组装设备的示意性场景图；
[0017]图5是本申请实施例提供的一种确定总物料重量的示意性流程图；
[0018]图6是本申请实施例提供的一种确定第二物料重量的子步骤的示意性流程图；
[0019]图7是本申请实施例提供的另一种确定第二物料重量的子步骤的示意性流程图；
[0020]图8是本申请实施例提供的一种异常检测的子步骤的示意性流程图；
[0021]图9是本申请实施例提供的另一种异常检测的子步骤的示意性流程图；
[0022]图10是本申请实施例提供的另一种异常检测的子步骤的示意性流程图；
[0023]图11是本申请实施例提供的另一种设备组装异常的检测方法的子步骤的示意性流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0026]应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0027]还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0028]本申请的实施例提供了一种设备组装异常的检测方法、检测设备、设备组装系统和存储介质。其中，该设备组装异常的检测方法可以应用于设备组装系统中的检测设备中，通过在组装过程中及时地根据目标设备到达当前工站时的第一设备重量、总物料重量以及目标设备在当前工站完成安装物料后的第二设备重量进行异常检测，避免在整机组装后再进行异常检测，可以有效提高检测设备组装异常的准确性和效率。
[0029]请参见图1，图1是本申请实施例提供的一种设备组装系统10的示意图。如图1所示，设备组装系统10可以包括检测设备11、至少一个传感器12、至少一个紧固件点数机13、称重设备14以及多个工站15(如图中所示第一工站、第二工站以及第三工站)。其中，传感器12部署在对应的工站15的入口处，用于检测是否有待组装的目标设备到达工站15；紧固件点数机13设置在工站上，用于储存紧固件以在工站15自动提供紧固件。称重设备14以及称重设备16均用于称重，其中，称重设备14用于测量待组装的目标设备在到达工站15时的设
备重量以及测量目标设备在到达下一工站15时的设备重量。称重设备16用于测量存储有紧固件的紧固件点数机13的重量，通过该重量的变化可以确定取出的紧固件的重量。
[0030]需要说明的是，工站15是指作业人员对目标设备组装配件的工作台。传感器12可以是红外线感应器。称重设备14以及称重设备16可以是电子天平，可以部署在用于转运目标设备的转运车上，称重设备16可以部署在紧固件点数机13下，也即紧固件点数机13放置在称重设备16上。
[0031]检测设备11可以包括服务器或终端。其中，服务器可以是独立的服务器，也可以是服务器集群。终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑和台式电脑等电子设备。
[0032]示例性的，检测设备11可以与每个传感器12、称重设备14以及称重设备16进行有线或无线通信。例如，检测设备11可以获取每个传感器12发送的传感信号，根据传感信号确定目标设备的位置。又例如，检测设备11可以获取紧固件点数机13在取出紧固件前的第一储存重量，以及获取紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备组装异常的检测方法，其特征在于，应用于设备组装系统中的检测设备，所述设备组装系统包括多个工站，所述方法包括：在待组装的目标设备到达当前工站时，确定所述目标设备的第一设备重量；确定所述目标设备在所述当前工站待安装的物料对应的总物料重量；在所述目标设备到达下一工站时，确定所述目标设备的第二设备重量，所述第二设备重量为所述目标设备在所述当前工站完成所述物料的安装后对应的重量；根据所述第一设备重量、所述总物料重量以及所述第二设备重量进行异常检测，获得异常检测结果。2.根据权利要求1所述的设备组装异常的检测方法，其特征在于，所述物料包括配件和安装所述配件所需的紧固件；所述确定所述目标设备在所述当前工站待安装的物料对应的总物料重量，包括：确定所述配件对应的第一物料重量；确定所述紧固件对应的第二物料重量；根据所述第一物料重量与所述第二物料重量，确定所述总物料重量。3.根据权利要求2所述的设备组装异常的检测方法，其特征在于，所述设备组装系统还包括紧固件点数机，所述紧固件点数机用于储存紧固件以在每个工站自动提供所述紧固件；所述确定所述紧固件对应的第二物料重量，包括：确定所述紧固件点数机在取出所述紧固件前的第一储存重量；确定所述紧固件点数机在取出所述紧固件后的第二储存重量；根据所述第一存储重量和所述第二存储重量，确定所述第二物料重量。4.根据权利要求2所述的设备组装异常的检测方法，其特征在于，所述确定所述紧固件对应的第二物料重量，包括：确定所述紧固件的数量与每个所述紧固件的单体重量；根据所述紧固件的数量与每个所述紧固件的单体重量，确定所述第二物料重量。5.根据权利要求1所述的设备组装异常的检测方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元财，张泫舜，陈浩宇，燕才敏，
申请(专利权)人：深圳市正浩创新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：