图字增强型纸板印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了图字增强型纸板印刷工艺，涉及纸板印刷技术领域。本发明专利技术至少包括S1：准备预印刷设备，将设备按照印刷纸板的克重进行准确调试；S2：预备对应的印刷系统模块，将设备与印刷系统模块进行连接试机；S3：根据印刷纸板的材质和颜色调配对应的环保印刷油墨；S4：进行起凸和压凹，通过在纸板的表面通过该设置进行建立图字的下压或上凸，形成三维立体的凸起或凹陷的效果。本发明专利技术通过对印刷的预备工作和印刷的油的配比工艺以及对应的应用，从而构成一种具备使得图字留色更强的工艺，且整体过程中避免了印刷油与纸体产生冲突导致资源浪费，且配合对应的印刷油，降低了对环境的影响，同时提高了整体工艺的成型效率。时提高了整体工艺的成型效率。时提高了整体工艺的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
图字增强型纸板印刷工艺


[0001]本专利技术涉及纸板印刷
，具体为图字增强型纸板印刷工艺。

技术介绍

[0002]印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印后加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加上环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印后成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术；
[0003]参考公开号为“CN102197637A”的“印刷工艺”可知，该专利提供了一种在印刷品牌化中使用的工艺，该工艺包括以下步骤：a.对在品牌化中使用的颜色进行标识；b.指定所需要的颜色；以及c.确定以下颜色的最小数目，该颜色能够用于形成能够进行混合、以在所指定的容限内获得所需要颜色的颜色的调色板。该工艺导致创建了定制且有限的调色板；
[0004]显然该专利在使用过程中，由于油墨并未直接改进，在工艺上并未对纸张进行进一步的分析，采用的油墨与纸张印染配合过程中容易产生由于无法留色导致的资源浪费，且容易产生大量的环境污染，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供图字增强型纸板印刷工艺，以解决现有的问题：由于油墨并未直接改进，在工艺上并未对纸张进行进一步的分析，采用的油墨与纸张印染配合过程中容易产生由于无法留色导致的资源浪费，且容易产生大量的环境污染。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：图字增强型纸板印刷工艺，至少包括以下步骤：
[0007]S1：准备预印刷设备，将设备按照印刷纸板的克重进行准确调试；
[0008]S2：预备对应的印刷系统模块，将设备与印刷系统模块进行连接试机；
[0009]S3：根据印刷纸板的材质和颜色调配对应的环保印刷油墨；
[0010]S4：进行起凸和压凹，通过在纸板的表面通过该设置进行建立图字的下压或上凸，形成三维立体的凸起或凹陷的效果；由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力；
[0011]S5：压钢线，在S4中造成的凸起或凹陷的坑内采用对应形状的钢线进行再次下压，从而将凸起或凹陷的效果进行再次压入，并埋入对应形状的钢线，使得图字在应用过程中具备更好的底端固化强度；
[0012]S6：对纸板进行喷涂环保印刷油墨对压入钢线后的凸起或凹陷的坑内侧填充喷涂环保印刷油墨；
[0013]S7：将喷涂环保印刷油墨进行初步固化后，在喷涂环保印刷油墨的顶端二次压入对应的钢线后完成再次固化，使得喷涂环保印刷油墨完整固化；
[0014]S8：对进行烫铂加工处理，按照被印刷纸板的克重，当纸板的克重小于70g/m2时采
用平压烫箔，平压烫箔是一种最基本的烫箔模式，可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果，达到增加视觉冲击力的效果，而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹；当纸板的克重大于70g/m2时，采用浮雕烫箔，烫箔的模具可以进行浮雕加工，这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果，烫印后使承载物更加精致富有层次；
[0015]S9：对纸板进行三次以上的上光油，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染，同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果；
[0016]S10：覆膜，在纸板表面采用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜，经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的图字的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
[0017]优选的，所述S1中至少包括高精度的机座、钢架结构和所有印刷单元共同的中心压印滚筒、放卷和收卷机构、输入张力控制单元、输入纠偏装置、压印滚筒齿轮与印刷单元的自动啮合机构、印刷单元全自动电机定位系统、激光雕刻的陶瓷网纹辊、封闭式反向刮墨刀上墨系统、预套准啮合系统、网纹辊和印版辊筒顺序离合压机构、中心压印辊筒的闭环温度控制系统、高速条件下套准印刷、锥度张力控制方式、色间干燥设备、冷却滚组件和输出张力控制单元。
[0018]优选的，所述S2中至少包括印刷机管理信息系统、印件参数存储和重新调用功能、高速自动放卷和收卷交接纸装置、远红外干燥系统、UV固化单元、印前和印后的连线加工单元、纸带图像观测系统、墨斗自动清洗装置、UV油墨印刷单元、自动装/卸纸卷的机器人、印刷机的远距离控制台、纸面清洁装置、带空调的高档控制室、套印上光单元、干燥热风循环系统和输出部分的纠偏装置。
[0019]优选的，所述S3中环保印刷油墨至少包括以下材质：荧光材料、十六酸甲酯、改性淀粉纤维溶液、酚醛树脂、松香酯、磁粉、纳米色浆、异佛尔酮、环己酮、支链型聚酯树脂、用于防紫外线照射脱色的纳米二氧化钛和凝胶剂。
[0020]优选的，所述S3中环保印刷油墨的组分为：30—40份荧光材料、20—30份十六酸甲酯、15—17份改性淀粉纤维溶液、20—22份酚醛树脂、3—5份松香酯、2—6份磁粉、20—25份纳米色浆、5—7份异佛尔酮、5—7份环己酮、10—12份支链型聚酯树脂、10—20份纳米二氧化钛和10—12份凝胶剂。
[0021]优选的，所述S9至少采用光泽型光油、亚光光油、珠光光油和UV上光中的三种；
[0022]光泽型光油是一种使用非常普遍的光油类型，采用此种光油来提升图片的表现力度；
[0023]亚光光油是一种没有光泽的上光方式，适合应用在纸板文字页面之中；
[0024]珠光光油用于在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果，减少光线反光的效应，用于增强图字的光线下的查看反馈；
[0025]UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥，它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等；
[0026]上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当作一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
[0027]优选的，所述起凸至少为有色起凸、无色起凸中的一种，所述压凹至少为有色压凹、无色压凹中的一种。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过对印刷的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.图字增强型纸板印刷工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：S1：准备预印刷设备，将设备按照印刷纸板的克重进行准确调试；S2：预备对应的印刷系统模块，将设备与印刷系统模块进行连接试机；S3：根据印刷纸板的材质和颜色调配对应的环保印刷油墨；S4：进行起凸和压凹，通过在纸板的表面通过该设置进行建立图字的下压或上凸，形成三维立体的凸起或凹陷的效果；S5：压钢线，在S4中造成的凸起或凹陷的坑内采用对应形状的钢线进行再次下压，从而将凸起或凹陷的效果进行再次压入，并埋入对应形状的钢线；S6：对纸板进行喷涂环保印刷油墨对压入钢线后的凸起或凹陷的坑内侧填充喷涂环保印刷油墨；S7：将喷涂环保印刷油墨进行初步固化后，在喷涂环保印刷油墨的顶端二次压入对应的钢线后完成再次固化，使得喷涂环保印刷油墨完整固化；S8：对进行烫铂加工处理，按照被印刷纸板的克重，当纸板的克重小于70g/m2时采用平压烫箔，当纸板的克重大于70g/m2时，采用浮雕烫箔；S9：对纸板进行三次以上的上光油，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染；S10：覆膜，在纸板表面采用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。2.根据权利要求1所述的图字增强型纸板印刷工艺，其特征在于：所述S1中至少包括高精度的机座、钢架结构和所有印刷单元共同的中心压印滚筒、放卷和收卷机构、输入张力控制单元、输入纠偏装置、压印滚筒齿轮与印刷单元的自动啮合机构、印刷单元全自动电机定位系统、激光雕刻的陶瓷网纹辊、封闭式反向刮墨刀上墨系统、预套准啮合系统、网纹辊和印版辊筒顺序离...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱红，周涛，
申请(专利权)人：苏州群鑫纸制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：