一种轴类零部件尺寸检测装置及其用于检测的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴类零部件尺寸检测装置及其用于检测的方法，属于轴类零部件生产检测领域，本发明专利技术提供的装置包括机柜、工作台，工作台上同一轴线上设置有从左往右依次设置有用于形成夹紧机构的固定顶尖、轴支撑座、活动顶尖，工作台上位于轴支撑座的下方固定安装有丝杆模组、伺服电机；工作台上位于丝杆模组的上下两侧设置有检测仪激光发射端安装槽、检测仪影像接收端安装槽；将本检测机应用于轴类的全尺寸检，具有运行稳定且检测精度高的优点。具有运行稳定且检测精度高的优点。具有运行稳定且检测精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零部件尺寸检测装置及其用于检测的方法


[0001]本专利技术涉及轴类零部件生产检测领域，具体涉及一种轴类零部件尺寸检测装置及其用于检测的方法。

技术介绍

[0002]轴类零件是精密机械设备和产品中不可缺少的核心零件，其精度直接影响设备的整体性能，因此对轴的精度有严格的要求。复杂轴类零件最终需要检测尺寸较多，所需检测量具和检具也随之增多。生产厂家需要配备大量专员进行全尺寸检测。人工检测存在检测周期较长且效率不高的缺点，检测过程中不可避免存在漏检和读数错误等主观失误，导致检测精度和一致性差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种轴类零部件尺寸检测装置。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种轴类零部件尺寸检测装置，工作台上同一轴线上设置有从左往右依次设置有固定顶尖、轴支撑座、活动顶尖，固定顶尖、轴支撑座固定安装在工作台上，活动顶尖设置在顶紧气缸的驱动端上；
[0005]工作台上位于轴支撑座的下方固定安装有丝杆模组、伺服电机，伺服电机与丝杆模组连接并驱动丝杆模组工作；
[0006]工作台上位于丝杆模组的上下两侧设置有检测仪激光发射端安装槽、检测仪影像接收端安装槽；
[0007]检测仪激光发射端安装槽内设置有检测仪激光发射端，检测仪影像接收端安装槽内设置有检测仪影像接收端，检测仪激光发射端、检测仪影像接收端相向设置并设置于固定顶尖与轴支撑座之间，检测仪激光发射端、检测仪影像接收端的底部固定在检测仪安装板上，检测仪安装板安装在丝杆模组上的丝杆滑块上。
[0008]进一步的技术方案，丝杆模组的上下两端对称设置有两组直线运动滑块导轨，每组直线运动滑块导轨上的直线滑块固定安装在检测仪安装板上。
[0009]进一步的技术方案，丝杆模组与直线运动滑块导轨之间设置有光栅尺，光栅尺的主尺固定安装在工作台上，光栅尺的读数头安装在检测仪安装板的底部。
[0010]进一步的技术方案，顶紧气缸与工作台之间设置有调节滑块导轨。
[0011]一种轴类零部件尺寸检测装置用于轴类零部件尺寸检测的方法，具体包括以下步骤：
[0012]步骤1，人工将待测轴产品放置在轴支撑座上，按启动按钮，顶紧气缸驱动活动顶尖向固定顶尖方向运动，从而夹紧待测轴产品；
[0013]步骤2，伺服电机驱动丝杆模组工作，由于检测仪安装板与丝杆模组上的丝杆滑块连接，因此检测仪安装板安装板沿着直线运动滑块导轨作直线运动，检测仪的激光发射端发射平行光穿过待测轴产品，检测仪影像接收端获取投影图像，通过内置软件识别投影图
像测量待测轴产品尺寸；
[0014]步骤3，工作人员检测数据与标定数据进行比对，依据比对结果和公差范围将轴零件标定为合格产品和NG产品两种类别。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]为了克服了现有技术中的对于轴类零件检测需要多人和多种设备配合才能完成的不足之处，本专利技术提供一种轴类零部件尺寸检测装置，该装置能够自动完成对于轴类零件产品的全尺寸检测，根据检测结果分选合格品和残次品，其具有运行稳定且检测精度高的优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图，
[0018]图2为本专利技术轴检测机构部分的示意图，
[0019]图3为本专利技术轴检测机构部分的仰视图，
[0020]其中，1、机柜，2、工作台，201、待测轴产品，202、检测仪激光发射端，203、检测仪影像接收端，204、固定顶尖，205、轴支撑座，206、活动顶尖，207、顶紧气缸，208、调节滑块导轨，209、检测仪安装板，210、丝杆模组，211、直线运动滑块导轨，212、光栅尺，213、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。
[0022]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种轴类零部件尺寸检测装置，工作台2上同一轴线上设置有从左往右依次设置有固定顶尖204、轴支撑座205、活动顶尖206，固定顶尖204、轴支撑座205固定安装在工作台2上，活动顶尖206设置在顶紧气缸207的驱动端上；
[0023]工作台2上位于轴支撑座205的下方固定安装有丝杆模组210、伺服电机213，伺服电机213与丝杆模组210连接并驱动丝杆模组210工作；
[0024]工作台2上位于丝杆模组210的上下两侧设置有检测仪激光发射端202安装槽、检测仪影像接收端203安装槽；
[0025]检测仪激光发射端202安装槽内设置有检测仪激光发射端202，检测仪影像接收端203安装槽内设置有检测仪影像接收端203，检测仪激光发射端202、检测仪影像接收端203相向设置并设置于固定顶尖204与轴支撑座205之间，检测仪激光发射端202、检测仪影像接收端203的底部固定在检测仪安装板209上，检测仪安装板209安装在丝杆模组210上的丝杆滑块上。
[0026]丝杆模组210的上下两端对称设置有两组直线运动滑块导轨211，每组直线运动滑块导轨211上的直线滑块固定安装在检测仪安装板209上。
[0027]丝杆模组210与直线运动滑块导轨211之间设置有光栅尺212，光栅尺212的主尺固定安装在工作台2上，光栅尺212的读数头安装在检测仪安装板209的底部。
[0028]调节滑块导轨208可根据待测轴产品201的长度调节与固定端的距离，实现不同轴零件的兼容。
[0029]将该装置用于轴类全尺寸检测的具体步骤如下：
[0030]步骤1，人工将待测轴产品201放置在轴支撑座205上，按启动按钮，顶紧气缸207驱动活动顶尖206向固定顶尖204方向运动，从而夹紧待测轴产品201；
[0031]步骤2，伺服电机213驱动丝杆模组210工作，由于检测仪安装板209与丝杆模组210上的丝杆滑块连接，因此检测仪安装板209安装板沿着直线运动滑块导轨211作直线运动，检测仪的激光发射端发射平行光穿过待测轴产品201，检测仪影像接收端203获取投影图像，通过内置软件识别投影图像测量待测轴产品201尺寸；
[0032]步骤3，工作人员检测数据与标定数据进行比对，依据比对结果和公差范围将轴零件标定为合格产品和NG产品两种类别。
[0033]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零部件尺寸检测装置，包括机柜、设置在机柜内的工作台，其特征在于：所述工作台上同一轴线上设置有从左往右依次设置有固定顶尖、轴支撑座、活动顶尖，所述固定顶尖、轴支撑座固定安装在工作台上，所述活动顶尖设置在顶紧气缸的驱动端上；所述工作台上位于轴支撑座的下方固定安装有丝杆模组、伺服电机，伺服电机与丝杆模组连接并驱动丝杆模组工作；所述工作台上位于丝杆模组的上下两侧设置有检测仪激光发射端安装槽、检测仪影像接收端安装槽；所述检测仪激光发射端安装槽内设置有检测仪激光发射端，所述检测仪影像接收端安装槽内设置有检测仪影像接收端，所述检测仪激光发射端、检测仪影像接收端相向设置并设置于固定顶尖与轴支撑座之间，所述检测仪激光发射端、检测仪影像接收端的底部固定在检测仪安装板上，所述检测仪安装板安装在丝杆模组上的丝杆滑块上。2.根据权利要求1所述的一种轴类零部件尺寸检测装置，其特征在于：丝杆模组的上下两端对称设置有两组直线运动滑块导轨，每组直线运动滑块导轨上的直线滑块固定安装在检测仪安装板上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军威，董展，俞双宇，吴雅楠，
申请(专利权)人：广州市攀森机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：