一种双向拉伸试验的剪切力识别方法、系统、存储介质及电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种双向拉伸试验的剪切力识别方法、系统、存储介质及电子装置。本发明专利技术方法，包括如下步骤：在试样中心粘贴中心标记点，在试样中心的应变采集区域粘贴若干与拉伸臂方向对应的辅助标记点；双向拉伸试验过程中，将各标记点变化与加载过程中的剪切力相关联；通过追踪试验过程中的各标记点偏移量来分析试验结果的可靠性，若偏移量超过预设值，则对拉伸试验参数进行调整，以将剪切力减小到预设值以下。本发明专利技术公开一种双向拉伸试验的剪切力识别方法，克服了双向拉伸试验过程剪切力无法识别的技术难题，能够准确可靠的识别试验过程中材料的变化过程及加载状态，满足工程实际的应用要求，非常适用于金属薄板双向拉伸的试验场合。场合。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸试验的剪切力识别方法、系统、存储介质及电子装置


[0001]本专利技术涉及金属薄板双向拉伸试验
，尤其涉及一种双向拉伸试验的剪切力识别方法及系统。

技术介绍

[0002]在金属薄板测试领域中，经常需要通过双向拉伸试验来构造复杂的加载状态来分析获取材料在服役工况下的力学性能。与单向拉伸试验相比，双向拉伸试验机有4个相互正交的拉伸臂，在试验开始之前，将试样安装在4个拉伸臂的中心位置，试验开始后4个拉伸方向同时进行加载以获取材料的应力应变曲线。然而，当试验机的4个拉伸臂同时加载时，试样的变形中心区域将偏离试验机的初始正交中心位置，此时，试验的加载过程中会产生一定的剪切力，从而使试样脱离试验的初始加载状态造成试验失败。因此，试验人员非常迫切的希望去探究一种双向拉伸试验的剪切力识别方法来评价试验过程的稳定性。
[0003]目前行业内双向拉伸试验常用横梁位移控制、应力控制和应变控制三种加载方式，这三种控制方式都能按照各自的控制参数实现4个拉伸方向的同时加载，然而，无论哪种控制方式，在试验开始后试样中心区域都会偏离初始加载状态而产生剪切力，从而严重影响双向拉伸试验的测量结果，因此，确定一种双向拉伸试验的剪切力识别方法非常重要。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种双向拉伸试验的剪切力识别方法、系统、存储介质及电子装置，本专利技术旨在识别及判定双向拉伸试验过程中的剪切力，提供一种能够准确评价双向拉伸试验的稳定性，满足工程实际要求的双向拉伸试验试验的剪切力识别方法。r/>[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种双向拉伸试验的剪切力识别方法，包括如下步骤：在试样中心粘贴1个中心标记点，在试样中心的应变采集区域粘贴若干与拉伸臂方向对应的辅助标记点；双向拉伸试验过程中，将各标记点变化与加载过程中的剪切力相关联；通过追踪试验过程中的各标记点偏移量来分析试验结果的可靠性，若偏移量超过预设值，则对拉伸试验参数进行调整，以将剪切力减小到预设值以下。
[0007]进一步地，辅助标记点的数量为至少4个，4个辅助标记点与中心标记点的距离相等。
[0008]进一步地，辅助标记点与中心标记点的距离不超过应变采集区域长度的一半。
[0009]进一步地，实验过程中，记录随着时间变化的中心标记点X和Y方向的位移值，当双向拉伸试验的X方向和Y方向的拉伸比例相等时，输出中心标记点X和Y方向的位移C
x
和C
y
，建立试验时间
‑
中心标记点位移曲线，当C
x
和C
y
的最大值不超过预设值时，认定当前试验过程产生的剪切力对试验结果的影响可忽略不计，当C
x
和C
y
的最大值超过预设值时，需要对拉伸
试验参数进行调整，以将剪切力减小到预设值以下，其中，水平拉伸方向为X方向，垂直拉伸方向为Y方向。
[0010]进一步地，实验过程中，记录随着时间变化的水平方向2个辅助标记点、垂直方向2个辅助标记点的位移值，当双向拉伸试验的X方向和Y方向的拉伸比例不相等时，输出水平方向2个辅助标记点的垂直位移H
1y
和H
2y
，输出垂直方向2个辅助标记点的水平位移V
1x
和V
2x
，建立试验时间
‑
水平及垂直标记点位移曲线，当H
1y
、H
2y
、V
1x
和V
2x
的最大值均不超过预设值时，即可认为剪切力对试验的影响可忽略不计，当H
1y
、H
2y
、V
1x
和V
2x
的任一个的最大值超过预设值时，需要对拉伸试验参数进行调整，以将剪切力减小到标准值以下。
[0011]进一步地，所述预设值的范围为
‑
0.02mm～0.02mm。
[0012]本专利技术还公开了一种双向拉伸试验的剪切力识别系统，包括：
[0013]拉伸比例监测单元，用于获取双向拉伸试验过程中，X方向和Y方向的拉伸比例；
[0014]标记点位移监测单元，用于获取双向拉伸试验中的各标记点的位移情况；
[0015]曲线绘制单元，用于基于不同的X方向和Y方向的拉伸比例，获取标记点的位移情况，基于标记点的位移情况建立试验时间
‑
标记点位移曲线；
[0016]数据处理单元，用于针对试验时间
‑
标记点位移曲线的标记点位移最大值与预设值进行比对，并基于比对结果对双向拉伸试验的试验参数进行调整。
[0017]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术公开一种双向拉伸试验的剪切力识别方法，克服了双向拉伸试验过程剪切力无法识别的技术难题，能够准确可靠的识别试验过程中材料的变化过程及加载状态，满足工程实际的应用要求，非常适用于金属薄板双向拉伸的试验场合。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术试样的标记点粘贴位置示意图。
[0020]图2为本专利技术拉伸比例相等时的标记中心点变化。
[0021]图3为本专利技术拉伸比例不相等时的标记中心点变化。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]本实施例公开了一种双向拉伸试验的剪切力识别方法，包括如下步骤：
[0025]在试样中心粘贴1个中心标记点，在试样中心的应变采集区域粘贴4个与拉伸臂方向对应的标记点，这4个拉伸臂方向的标记点与中心标记点的距离相等，且距离不超过应变采集区域长度的一半，如图1所示；
[0026]将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸试验的剪切力识别方法，其特征在于，包括如下步骤：在试样中心粘贴中心标记点，在试样中心的应变采集区域粘贴若干与拉伸臂方向对应的辅助标记点；双向拉伸试验过程中，将各标记点变化与加载过程中的剪切力相关联；通过追踪试验过程中的各标记点偏移量来分析试验结果的可靠性，若偏移量超过预设值，则对拉伸试验参数进行调整，以将剪切力减小到预设值以下。2.根据权利要求1所述的双向拉伸试验的剪切力识别方法，其特征在于，辅助标记点的数量为至少4个，辅助标记点与中心标记点的距离相等。3.根据权利要求1所述的双向拉伸试验的剪切力识别方法，其特征在于，辅助标记点与中心标记点的距离不超过应变采集区域长度的一半。4.根据权利要求1所述的双向拉伸试验的剪切力识别方法，其特征在于，实验过程中，记录随着时间变化的中心标记点X和Y方向的位移值，当双向拉伸试验的X方向和Y方向的拉伸比例相等时，输出中心标记点X和Y方向的位移C
x
和C
y
，建立试验时间
‑
中心标记点位移曲线，当C
x
和C
y
的最大值不超过预设值时，认定当前试验过程产生的剪切力对试验结果的影响可忽略不计，当C
x
和C
y
的最大值超过预设值时，需要对拉伸试验参数进行调整，以将剪切力减小到预设值以下，其中，水平拉伸方向为X方向，垂直拉伸方向为Y方向。5.根据权利要求1所述的双向拉伸试验的剪切力识别方法，其特征在于，实验过程中，记录随着时间变化的水平方向2个辅助标记点、垂直方向2个辅助标记点的位移值，当双向拉伸试验的X方向和Y方向的拉伸比例不相等时，输出水平方向2个辅助标记点的垂直位移H
1y
和H
2y
，输出垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁笑，徐鑫，冉茂宇，刘仁东，李萧彤，苏洪英，李春林，吕冬，郝志强，曹政，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：