一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法技术

本发明专利技术涉及粉末床增材技术领域，具体为一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，包括步骤(一)构建需要成形的零件模型以及四角传力支柱模型，导入增材设备在基板上完成增材打印；步骤(二)制作内应力消减工装；步骤(三)将内应力消减工装的四个支脚从内向外对应抵住四角传力支柱；步骤(四)通过扳手旋转螺栓，螺栓的端部挤压左支架，使左支架6向左运动、右支架向右运动；步骤(五)使用内六角扳手，分别卸下固定在基板四角处的内六角螺丝。本发明专利技术通过内应力消减工装配合随零件同步成形的四角传力支柱，通过弹性变形可形成向外的应力，用以抵消成形零件导致的基板上向内的内应力，从而极大的减少了卸下固定基板四角的内六角螺丝的阻力。角螺丝的阻力。角螺丝的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法


[0001]本专利技术涉及粉末床增材
，具体为一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法。

技术介绍

[0002]粉末床增材制造技术是通过小直径激光光斑或电子束熔化薄层粉末，逐层堆积成形零部件，适宜于制备较为复杂的零部件。在成形过程中，基板提供了第一层粉末的附着平面，保证了打印过程中制备工件的形状稳定性，且基板相对于粉末具有良好的导热性能，使增材制过程冷却速度始终处于较高的水平，形成性能较为良好的快冷组织。在零件增材制造的过程中，粉末被高能热源加热熔化形成微小熔池，然后快速凝固。在液相向固相的转变中，凝固收缩受阻会产生明显的内应力。在打印完成后，成形零件导致的内应力会传递至基板，导致固定基板的内六角螺丝过紧，难以拧动，并且过大的内应力导致拆卸时内六角螺丝滑牙，仅能采取破坏性的方法拆卸基板的固定螺丝。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(一)构建需要成形的零件模型以及四角传力支柱模型，四角传力支柱模型分布在零件模型的四周，导入增材设备在基板上完成增材打印；
[0007]步骤(二)制作内应力消减工装，内应力消减工装包括组合在一起的左支架、右支架以及设置在右支架上且端部抵合左支架的螺栓；
[0008]步骤(三)将内应力消减工装置于基板上，并将内应力消减工装的四个支脚从内向外对应抵住四角传力支柱；
[0009]步骤(四)通过扳手旋转螺栓，螺栓的端部挤压左支架，使左支架6向左运动、右支架向右运动，通过支脚向四角传力支柱传递向外推力，以抵消零件对基板的内应力作用；
[0010]步骤(五)使用内六角扳手，分别卸下固定在基板四角处的内六角螺丝；
[0011]步骤(六)取下基板后，采用线切割切下所需的零件及四角传力支柱。
[0012]优选地，步骤(一)中成形的四角传力支柱包括位于成形的零件左上的第一传力支柱、位于成形的零件左下的第二传力支柱、位于成形的零件右上的第三传力支柱、位于成形的零件右下的第四传力支柱，左支架的两个支脚对应抵住第一传力支柱、第二传力支柱，右支架的两个支脚对应抵住第三传力支柱、第四传力支柱。
[0013]优选地，四个传力支柱均为长方体且高度不高于成形的零件的最大高度，四个传力支柱的顶面均为正方形，且正方形的边长为1cm。
[0014]优选地，第一传力支柱的右下侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第一传力支柱的中
心距基板的左侧面3cm，距基板的上侧面3cm。
[0015]优选地，第二传力支柱的右上侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第二传力支柱的中心距基板的左侧面3cm，距基板的下侧面3cm。
[0016]优选地，第三传力支柱的左下侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第三传力支柱的中心距基板的右侧面3cm，距基板的上侧面3cm。
[0017]优选地，第四传力支柱的左上侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第四传力支柱的中心距基板的右侧面3cm，距基板的下侧面3cm。
[0018]优选地，左支架包括与第一传力支柱匹配抵住的左上L形支脚、与第二传力支柱匹配抵住的左下L形支脚，左支架的架体右侧中部设置有圆孔、与圆孔水平并排分布的上定位方孔、下定位方孔。
[0019]优选地，右支架包括与第三传力支柱匹配抵住的右上L形支脚、与第四传力支柱匹配抵住的右下L形支脚，右支架的架体左侧设置有与上定位方孔、下定位方孔位置对应的上定位凸条、下定位凸条，右支架的架体中部设置有与圆孔位置对应的螺纹孔，螺栓连接于螺纹孔、圆孔内。
[0020]优选地，螺栓包括位于圆孔内且端面与圆孔内壁抵合的圆柱段、与螺纹孔螺纹连接的螺纹段、位于螺纹孔外部的六棱柱段。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过内应力消减工装配合随零件同步成形的四角传力支柱，通过弹性变形可形成向外的应力，用以抵消成形零件导致的基板上向内的内应力，从而极大的减少了卸下固定基板四角的内六角螺丝的阻力；内应力消减工装的四个支脚均为L形结构，起到了较好的定位效果；四角传力支柱还可以用于组织、应力分析，以确保打印零件的质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0024]图1为在基板上的成形零件及四角传力支柱的三维结构示意图；
[0025]图2为在基板上的成形零件及四角传力支柱的俯视结构示意图；
[0026]图3为内应力消减工装的三维结构示意图；
[0027]图4为内应力消减工装中左支架的三维结构示意图；
[0028]图5为内应力消减工装中右支架的三维结构示意图；
[0029]图6为内应力消减工装中螺栓的三维结构示意图；
[0030]图7为内应力消减工装工作示意图。
[0031]图中：1、第一传力支柱；2、第二传力支柱；3、第三传力支柱；4、第四传力支柱；5、零件；6、左支架；7、右支架；8、螺栓；9、左上L形支脚；10、左下L形支脚；11、上定位方孔；12、下定位方孔；13、圆孔；14、右上L形支脚；15、右下L形支脚；16、上定位凸条；17、下定位凸条；18、螺纹孔；19、圆柱段；20、螺纹段；21、六棱柱段；22、基板。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0033]一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，包括以下步骤：
[0034]步骤(一)构建需要成形的零件模型以及四角传力支柱模型，四角传力支柱模型分布在零件模型的四周，导入增材设备在基板22上完成增材打印，打印后的成形的零件5和四角传力支柱，如图1和图2所示。
[0035]所述的零件5位于基板22的中部；四角传力支柱包括第一传力支柱1、第二传力支柱2、第三传力支柱3、第四传力支柱4；所述第一传力支柱1位于所述基板22的左上侧，所述第二传力支柱2位于所述基板22的左下侧，所述第三传力支柱3位于所述基板22的右上侧，所述第四传力支柱4位于所述基板22的右下侧；四个传力支柱均为长方体且高度不高于成形的零件5的最大高度，四个传力支柱的顶面均为正方形且正方形的边长为1cm。
[0036]进一步地，第一传力支柱1的右下侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第一传力支柱1的中心距基板22的左侧面3cm，距基板22的上侧面3cm。
[0037]第二传力支柱2的右上侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第二传力支柱2的中心距基板22的左侧面3cm，距基板22的下侧面3cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(一)构建需要成形的零件模型以及四角传力支柱模型，四角传力支柱模型分布在零件模型的四周，导入增材设备在基板(22)上完成增材打印；步骤(二)制作内应力消减工装，内应力消减工装包括组合在一起的左支架(6)、右支架(7)以及设置在右支架(7)上且端部抵合左支架(6)的螺栓(8)；步骤(三)将内应力消减工装置于基板(22)上，并将内应力消减工装的四个支脚从内向外对应抵住四角传力支柱；步骤(四)通过扳手旋转螺栓(8)，螺栓(8)的端部挤压左支架(6)，使左支架6向左运动、右支架(7)向右运动，通过支脚向四角传力支柱传递向外推力，以抵消零件(5)对基板(22)的内应力作用；步骤(五)使用内六角扳手，分别卸下固定在基板(22)四角处的内六角螺丝；步骤(六)取下基板(22)后，采用线切割切下所需的零件(5)及四角传力支柱。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，其特征在于：步骤(一)中成形的四角传力支柱包括位于成形的零件(5)左上的第一传力支柱(1)、位于成形的零件(5)左下的第二传力支柱(2)、位于成形的零件(5)右上的第三传力支柱(3)、位于成形的零件(5)右下的第四传力支柱(4)，左支架(6)的两个支脚对应抵住第一传力支柱(1)、第二传力支柱(2)，右支架(7)的两个支脚对应抵住第三传力支柱(3)、第四传力支柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，其特征在于：四个传力支柱均为长方体且高度不高于成形的零件(5)的最大高度，四个传力支柱的顶面均为正方形，且正方形的边长为1cm。4.根据权利要求2所述的一种适用于粉末床增材制造工艺的基板拆卸方法，其特征在于：第一传力支柱(1)的右下侧面与基板上表面的夹角为45
°
，第一传力支柱(1)的中心距基板(22)的左侧面3cm，距基板(22)的上侧面3cm。5.根据权利要求2所述的一种适用于粉末床增...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家齐，董定平，慈世伟，蔡小叶，程宗辉，单奕萌，袁晨风，刘庆伟，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：