电芯的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电芯的装配方法，包括步骤：S1：将多个极片沿厚度方向叠置形成分组，极组包括至少一个分组，其中每个极片的两个极耳位于该极片的相对两端，两个极耳为正极极耳和负极极耳，叠置后分组的一端均为正极极耳且相对端均为负极极耳；S2：将第一盖板背面的极柱焊接连接在分组的一端极耳上；S3：在极组上除两端外包覆绝缘膜；S4：将极组套上壳体，壳体的相对两端设有开口，极组的两端极耳对应两端开口设置；S5：将第二盖板背面的极柱焊接连接在极组的另一端极耳上，第二盖板与第一盖板位于极组的相对两端；S6：将第一盖板、第二盖板连接在壳体上以封闭两端开口。本申请的电芯装配方法用于装配出满足快充要求的电芯。法用于装配出满足快充要求的电芯。法用于装配出满足快充要求的电芯。

【技术实现步骤摘要】
电芯的装配方法


[0001]本专利技术涉及电芯装配
，尤其涉及一种电芯的装配方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种充电电池，广泛应用于手机和笔记本电脑中。随着生活节奏的加快，市场对锂离子电池的充电速度要求越来越高。电池要具备快充功能，集流体必须要有一定的过流能力，需要电芯具有较宽的极耳宽度。相关技术的电芯采用单侧出盖板的装配方式，极耳设置在极组的同侧，装配简单。
[0003]然而，将极耳设置在极组的同侧，限制了极耳的宽度，影响了集流体的过流能力，无法满足电池的快充要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电芯的装配方法，将极耳设置在极组的两侧，增加了极耳的宽度，提高了集流体的过流能力，满足电池的快充要求。
[0005]本申请实施例提供一种电芯的装配方法，包括如下步骤：S1：将多个极片沿厚度方向叠置形成分组，极组包括至少一个分组，其中每个极片的两个极耳位于该极片的相对两端，两个极耳为正极极耳和负极极耳，叠置后分组的一端均为正极极耳且相对端均为负极极耳；S2：将第一盖板背面的极柱焊接连接在分组的一端极耳上；S3：在极组上除两端外包覆绝缘膜；S4：将极组套上壳体，壳体的相对两端设有开口，极组的两端极耳对应两端开口设置；S5：将第二盖板背面的极柱焊接连接在极组的另一端极耳上，第二盖板与第一盖板位于极组的相对两端；S6：将第一盖板、第二盖板连接在壳体上以封闭两端开口。
[0006]本申请实施例提供的一种电芯的装配方法，通过将极耳设置在极组两侧，采用两侧出盖板的装配方式，增大了极耳的宽度。具体的，先将多个极片沿厚度方向叠置形成分组，极组包括至少一个分组，其中每个极片的两个极耳位于该极片的相对两端，两个极耳为正极极耳和负极极耳，叠置后分组的一端均为正极极耳且相对端均为负极极耳，然后将第一盖板背面的极柱焊接连接在分组的一端极耳上，只在分组的一端极耳上焊接盖板，方便后续极组的入壳，然后在极组上除两端外包覆绝缘膜，提高电芯的使用寿命及使用安全性，然后将极组套上壳体，壳体的相对两端设有开口，极组的两端极耳对应两端开口设置，壳体的相对两端设置的开口便于连接两端盖板，再将第二盖板背面的极柱焊接连接在极组的另一端极耳上，第二盖板与第一盖板位于极组的相对两端，极组入壳后再焊接第二盖板，不影响极组的入壳，最后将第一盖板和第二盖板连接在壳体上以封闭两端开口。相比相关技术同侧出极耳，且在入壳前先将两个极耳均与盖板连接的装配方式，本申请的装配方法提高了集流体的过流能力，满足电池的快充要求，且不影响极组的顺利装配。
[0007]在本申请的一种可能的实现方式中，极组包括至少两个分组；在步骤S2中将至少两个分组的一端极耳焊接在第一盖板上，且第一盖板上焊接的极耳均为正极极耳或者均为
负极极耳；步骤S2之后还具有步骤S2
’
：待所有分组均焊接在第一盖板上后，将所有分组沿厚度方向叠置、整理，合芯形成一个极组。
[0008]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S2中焊接第一盖板时，将至少两个分组中的两个沿长度方向排布，将第一盖板排在该两个分组之间，使该两个分组朝向彼此一侧的极耳压在第一盖板背面，然后将第一盖板背面的极耳焊接在第一盖板背面的极柱上；在步骤S2
’
合芯时，将该两个分组相对第一盖板朝向彼此翻折，使其沿厚度方向叠置。也可以先将至少两个分组先沿厚度方向叠置，再将极组一端的极耳于第一盖板背面的极柱进行焊接，为了方便焊接，同时提高焊接的可靠性，本申请实施例中先将至少两个分组中的两个沿长度方向排布，将第一盖板排在该两个分组之间，使该两个分组朝向彼此一侧的极耳压在第一盖板背面，然后将第一盖板背面的极耳焊接在第一盖板背面的极柱上。
[0009]在本申请的一种可能的实现方式中，当分组的数量超过两个时，在步骤S2中将两个分组沿长度方向排布并焊接在第一盖板背面后，再将其他分组依次码在已焊的分组上，并将码好的分组的极耳焊接在第一盖板的极柱上。也可以先将两个以上的分组先沿厚度方向叠置，再将极组一端的极耳于第一盖板背面的极柱进行焊接，或者先将两个分组沿长度方向排布并焊接在第一盖板背面后，再将其他分组分别焊接在第一盖板背面的极柱上，然后合芯。为了方便焊接，本申请实施例中将两个分组沿长度方向排布并焊接在第一盖板背面后，再将其他分组依次码在已焊的分组上，并将码好的分组的极耳焊接在第一盖板的极柱上。
[0010]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S2和S5中，极耳通过激光焊焊接在第一盖板、第二盖板上。极耳还可以通过蝴蝶焊等形式焊接在第一盖板、第二盖板上，只要将其固定在第一盖板、第二盖板上即可。
[0011]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S2中，极耳以蝴蝶焊形式焊在第一盖板上。
[0012]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S3后还包括S3
’
：在极组上与第一盖板相对的一端安装端板，端板环绕该端的极耳设置。为了方便将与第一盖板相对的一端入壳，本申请实施例中在极组上与第一盖板相对的一端安装端板，端板环绕该端的极耳设置。
[0013]在本申请的一种可能的实现方式中，端板为与极组的端面形状一致的方形环。为了与极组端面形状相配合，本申请实施例中端板为与极组的端面形状一致的方形环。
[0014]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S3中，极组上包覆绝缘膜后，通过热熔使绝缘膜紧贴极组。为了提高电芯的绝缘性，本申请实施例中极组上包覆绝缘膜后，通过热熔使绝缘膜紧贴极组。
[0015]在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S6中，第一盖板、第二盖板通过激光焊连接在壳体上。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本申请实施例的电芯的装配方法流程图；
[0019]图2是本申请实施例一种电芯的装配方法中分组的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例一种电芯的装配方法中第一盖板与极组连接的结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例一种电芯的装配方法中第一盖板的结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例一种电芯的装配方法中极组合芯后的结构示意图；
[0023]图6是本申请实施例一种电芯的装配方法中极组包覆绝缘膜且连接端板后的结构示意图；
[0024]图7是本申请实施例一种电芯的装配方法中极组入壳后的结构示意图；
[0025]图8是本申请实施例一种电芯的装配方法中极组连接第二盖板的结构示意图；
[0026]图9是本申请实施例一种电芯的装配方法中第二盖板的结构示意图；
[0027]图10是本申请实施例一种电芯的装配方法中电芯的结构示意图。
[0028]附图标记：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将多个极片沿厚度方向叠置形成分组，极组包括至少一个所述分组，其中每个所述极片的两个极耳位于该极片的相对两端，所述两个极耳为正极极耳和负极极耳，叠置后所述分组的一端均为所述正极极耳且相对端均为所述负极极耳；S2：将第一盖板背面的极柱焊接连接在所述极组的一端所述极耳上；S3：在所述极组上除两端外包覆绝缘膜；S4：将所述极组套上壳体，所述壳体的相对两端设有开口，所述极组的两端所述极耳对应两端所述开口设置；S5：将第二盖板背面的极柱焊接连接在所述极组的另一端所述极耳上，所述第二盖板与所述第一盖板位于所述极组的相对两端；S6：将所述第一盖板、所述第二盖板连接在所述壳体上以封闭两端所述开口。2.根据权利要求1所述的电芯的装配方法，其特征在于，所述极组包括至少两个所述分组；在步骤S2中将所述至少两个所述分组的一端所述极耳焊接在所述第一盖板上，且所述第一盖板上焊接的所述极耳均为所述正极极耳或者均为所述负极极耳；步骤S2之后还具有步骤S2
’
：待所有所述分组均焊接在所述第一盖板上后，将所有所述分组沿厚度方向叠置、整理，合芯形成一个所述极组。3.根据权利要求2所述的电芯的装配方法，其特征在于，在步骤S2中焊接所述第一盖板时，将所述至少两个所述分组中的两个沿长度方向排布，将所述第一盖板排在该两个所述分组之间，使该两个所述分组朝向彼此一侧的所述极耳压在所述第一盖板背面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，夏天军，于东朋，左帆帆，刘峰，姬嘉帅，宁亚军，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：