一种圆柱形锂电池盖帽封装机及锂电池加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池封装技术领域，具体是涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机及锂电池加工工艺，包括有工作台、锂电池上料组件和盖帽上料组件，工作台上设有传送带，传送带上设有运输组件，运输组件包括有固定块和定位板，定位板上设有电池限位柱，盖帽上料组件设置在工作台的中部，工作台的尾部设有压装组件；锂电池上料组件包括有第一平台、连动杆、第一电机和凸轮；第一平台设置在工作台的前侧；连动杆设置在第一平台的底部，连动杆的顶端设有凸轴；第一电机设置在第一平台的底部；凸轮设置在第一电机的输出轴上，凸轮与连动杆的底端相互抵接；锂电池上料组件还包括有摆动组件。本发明专利技术通过机械结构的自动上料来减少工作人员的工作量，同时提高工作效率。同时提高工作效率。同时提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形锂电池盖帽封装机及锂电池加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池封装
，具体是涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机及锂电池加工工艺。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池根据外型的不同也分为卡片形锂电池和圆柱形锂电池，其中圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，并被广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具和便携式移能源等领域。
[0003]圆柱锂电池在生产中需进行盖帽封装，以保证对锂电池的防护，而现有圆柱形锂电池的封装存在上帽麻烦，不便于批量封装的问题，影响加工效率。
[0004]中国专利CN110797563B公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿的加工平台，所述加工平台的四组支撑腿之间由一组连接平板连接，所述加工平台的上端面开设有T型槽，所述加工平台上开设的T型槽末端安装有封装基座，且封装基座的底端由连接平板支撑，T型槽远离封装基座的一侧设置有传输电池定位工装的工装传送带，所述封装基座为上端面开设有活动槽的长方体箱状结构，且活动槽远离工装传送带的一侧设置有一组供液压组件安装的顶部延伸板，所述活动槽内活动安装有一组供电池定位工装定位的安装基板。
[0005]上述结构能够有效的对电池进行批量封装，同时能够适应不用规格的电池，但是将电池放置到嵌合板或者将嵌合板放置到安装基座上的时候均需要人工操作，从而增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。r/>
技术实现思路

[0006]针对上述问题，提供一种圆柱形锂电池盖帽封装机，通过摆动组件将锂电池放置到定位板的电池限位柱内，之后通过传送带将带有锂电池的定位板依次移动到盖帽上料组件和压装组件下方进行相应的工序操作，通过自动上料来减少工作人员的工作量，同时提高工作效率。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种圆柱形锂电池盖帽封装机，包括有工作台、锂电池上料组件和盖帽上料组件，工作台上设有沿工作台长度方向延伸的传送带，传送带上沿其运动路线间隔分布有若干个运输组件，运输组件包括有设置在传送带两侧的固定块和固定在两个固定块之间的定位板，定位板上沿其长度方向间隔排布有若干个电池限位柱，盖帽上料组件设置在工作台的中部，盖帽上料组件用于将盖帽放置到锂电池上，工作台的尾部设有用于将盖帽压装到锂电池上的压装组件；锂电池上料组件包括有第一平台、连动杆、第一电机和凸轮；第一平台设置在工作台的前侧，第一平台上设有与每一个电池限位柱对应的第一运料道，第一运料道的尾端底部设有通孔；连动杆设置在第一平台的底部，连动杆的顶端设有与通孔间隙配合的凸轴；第一电机设置在第一平台的底部；凸轮设置在第
一电机的输出轴上，凸轮与连动杆的底端相互抵接；锂电池上料组件还包括有用于将第一运料道上的锂电池放入电池限位柱内部的摆动组件，摆动组件设置在工作台的前端。
[0008]优选的，固定块上与定位板的连接处设有连接轴；定位板的两侧均设有与连接轴配合的过孔；连接轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的底端抵接到定位板的顶端。
[0009]优选的，摆动组件包括有摆臂、转动轴和支撑板；摆臂具有两个并且相对的设置在传送带的两侧；转动轴设置在一对摆臂中间，转动轴与摆臂的尾部固定连接，转动轴通过第一驱动组件带动一对摆臂进行弧线摆动；支撑板设置在一对摆臂中间，支撑板的两端分别与摆臂的头部转动连接；所述支撑板的底部设有用于夹持锂电池的夹取组件。
[0010]优选的，夹取组件包括有连接杆、夹持块和第一气缸；支撑板的底部设有与电池限位柱数量一致的槽口，槽口的一端设有与锂电池的直径相互对应的半圆槽；所述支撑板移动到定位板上方的时候，半圆槽的轴线与电池限位柱的轴线共线；连接杆滑动设置在支撑板的内部，连接杆的一端设有贯穿至支撑板顶端的立板；夹持块设置在槽口内部并且与连接杆固定连接；第一气缸设置在支撑板的顶端，第一气缸的输出轴与连接杆的立板固定连接。
[0011]优选的，支撑板的两侧分别通过第一轴承与摆臂实现转动连接。
[0012]优选的，第一驱动组件包括有轴承座、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；轴承座具有两个并且分别设置在一对摆臂的外侧，轴承座与工作台的前端固定连接，轴承座与转动轴转动连接；第二电机设置在工作台的一侧；第一锥齿轮设置在第二电机的输出轴上；转动轴的一端伸出轴承座并且与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0013]优选的，盖帽上料组件包括有第二平台；第二平台设置在工作台的一侧，第二平台上设有用于运输盖帽的第二运料道，第二运料道与电池限位柱一一对应；盖帽上料组件还包括有用于将盖帽从第二运料道转移到锂电池上的位移组件。
[0014]优选的，位移组件包括有位移板、吸附装置和伺服直线导轨；位移板设置在传送带上方，位移板的两侧均设有安装板；吸附装置间隔设置在位移板上，吸附装置与定位板上的电池限位柱一一对应；伺服直线导轨分别设置在两个安装板的外侧并且与工作台固定连接，伺服直线导轨上的滑座与安装板固定连接。
[0015]优选的，位移组件还包括有设置在安装板内侧的第二气缸；第二气缸的输出端与位移板固定连接；所述位移板与安装板之间滑动连接。
[0016]优选的，工作台的底部设有收纳盒。
[0017]一种锂电池加工工艺，该锂电池加工工艺使用了上述一种圆柱形锂电池盖帽封装机。
[0018]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过摆动组件将锂电池放置到定位板的电池限位柱内，之后通过传送带将带有锂电池的定位板依次移动到盖帽上料组件和压装组件下方进行相应的工序操作，通过自动上料来减少工作人员的工作量，同时提高工作效率。
[0020]2、本专利技术将每个工序依次设置到传送带的不同位置，提高了整体设备的工作效率，并且在某一个工序出现问题后，单独对其进行维护检修，使得维护难度降低了，进而提高了维护效率。
附图说明
[0021]图1是一种圆柱形锂电池盖帽封装机的立体示意图。
[0022]图2是一种圆柱形锂电池盖帽封装机的俯视图。
[0023]图3是一种圆柱形锂电池盖帽封装机隐藏了盖帽上料组件和压装组件的立体示意图。
[0024]图4是第一平台的立体示意图。
[0025]图5是定位板安装到固定块上的立体分解图。
[0026]图6是摆动组件和第一驱动组件的立体示意图。
[0027]图7是摆动组件的内部剖视图。
[0028]图8是盖帽上料组件的立体示意图。
[0029]图9是位移组件隐藏了伺服直线导轨的立体示意图。
[0030]图10是位移组件隐藏了伺服直线导轨的侧视图。
[0031]图中标号为：1
‑
工作台；11
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传送带；12
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固定块；121
‑
连接轴；13
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定位板；131
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池盖帽封装机，包括有工作台(1)、锂电池上料组件(2)和盖帽上料组件(3)，工作台(1)上设有沿工作台(1)长度方向延伸的传送带(11)，传送带(11)上沿其运动路线间隔分布有若干个运输组件，运输组件包括有设置在传送带(11)两侧的固定块(12)和固定在两个固定块(12)之间的定位板(13)，定位板(13)上沿其长度方向间隔排布有若干个电池限位柱，盖帽上料组件(3)设置在工作台(1)的中部，盖帽上料组件(3)用于将盖帽放置到锂电池上，工作台(1)的尾部设有用于将盖帽压装到锂电池上的压装组件(14)；其特征在于，锂电池上料组件(2)包括有第一平台(21)、连动杆(22)、第一电机(23)和凸轮(24)；第一平台(21)设置在工作台(1)的前侧，第一平台(21)上设有与每一个电池限位柱对应的第一运料道(211)，第一运料道(211)的尾端底部设有通孔；连动杆(22)设置在第一平台(21)的底部，连动杆(22)的顶端设有与通孔间隙配合的凸轴；第一电机(23)设置在第一平台(21)的底部；凸轮(24)设置在第一电机(23)的输出轴上，凸轮(24)与连动杆(22)的底端相互抵接；锂电池上料组件(2)还包括有用于将第一运料道(211)上的锂电池放入电池限位柱内部的摆动组件(25)，摆动组件(25)设置在工作台(1)的前端。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于，固定块(12)上与定位板(13)的连接处设有连接轴(121)；定位板(13)的两侧均设有与连接轴(121)配合的过孔(131)；连接轴(121)上螺纹连接有锁紧螺母(15)，锁紧螺母(15)的底端抵接到定位板(13)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于，摆动组件(25)包括有摆臂(251)、转动轴(252)和支撑板(253)；摆臂(251)具有两个并且相对的设置在传送带(11)的两侧；转动轴(252)设置在一对摆臂(251)中间，转动轴(252)与摆臂(251)的尾部固定连接，转动轴(252)通过第一驱动组件(26)带动一对摆臂(251)进行弧线摆动；支撑板(253)设置在一对摆臂(251)中间，支撑板(253)的两端分别与摆臂(251)的头部转动连接；所述支撑板(253)的底部设有用于夹持锂电池的夹取组件。4.根据权利要求3所述的一种圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于，夹取组件包括有连接杆(254)、夹持块(255)和第一气缸(256)；支撑板(253)的底部设有与电池限位柱数量一致的槽口，槽口的一端设有与锂电池的直径相互对应的半圆槽；所述支撑板(253)移动到定位板(13)上方的时候，半圆槽的轴线与电池限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，沈钰杰，徐兴，任乾娴，
申请(专利权)人：江苏大学扬州江都新能源汽车产业研究所，
类型：发明
国别省市：