一种新型贴膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种新型贴膜机，包括机架，所述的机架的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊，所述的机架的一侧设置有设置有板材输送组件以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件，所述的板材输送组件包括第一安装架，所述的第一安装架的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置，所述的切割装置包括切割组件、用于调节切割组件朝薄膜一侧移动的调节组件、用于驱动切割组件水平移动的平移组件，本发明专利技术通过设置控制单元，采用“先切后贴”的原理与传统贴膜机的贴膜原理不同，即预先设定好每一块板材所需的薄膜长度，通过PLC进行精准控制，以便达到贴膜的要求，避免了薄膜超出基材边界的现象，也解决了割出的废料难以收集的问题，减少人工拉动力。拉动力。拉动力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型贴膜机


[0001]本专利技术属于贴膜设备
，涉及一种新型贴膜机。

技术介绍

[0002]目前，人们都是手拿着保护膜移动将其贴在板材上，由于保护膜都是一卷一卷的，板材上贴好保护膜后需要人用刀具将其切断，使得剩余的保护膜与板材上的保护膜脱离，比较麻烦，并且贴在板材上还会有部分未紧实的贴着，导致人们需要再用工具在保护膜上移动将其紧贴在板材上，这样工作起来就比较费力，需要进行多步操作。
[0003]如申请公布号为CN111844712A公开了一种PC板材贴膜装置，包括板材输送线，以及沿所述板材输送线的输送方向依次设置有清洁装置、润湿装置、贴膜装置和干燥装置；所述清洁装置包括沿所述板材输送线的输送方向依次设置的除静电装置和吸尘装置。在贴膜前，通过清洁装置将需要贴膜的PC板材的表面清洁干净，避免杂物存在于保护膜与PC板材之间；通过润湿装置将PC板材润湿，使保护膜与PC板材之间的结合力更紧密；贴膜后通过干燥装置将PC板材上的水干燥。
[0004]但在上述方案中，该贴膜装置采用保护膜自动割边装置在贴膜完成后对四周的薄膜进行切割，从而导致会有许多切割后的薄膜掉落在机台上，需要工作人员对其进行清理，增加劳动力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型贴膜机。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型贴膜机，包括机架，所述的机架的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊，所述的机架的一侧设置有设置有板材输送组件以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件，所述的板材输送组件包括第一安装架，所述的第一安装架的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置，所述的切割装置包括切割组件、用于调节切割组件朝薄膜一侧移动的调节组件、用于驱动切割组件水平移动的平移组件。
[0007]在上述的一种新型贴膜机中，所述的平移组件为线性导轨，所述的线性导轨上设置有沿线性导轨水平移动水平滑动块。
[0008]在上述的一种新型贴膜机中，所述的调节组件包括设置在滑动块上的第一气缸，所述的切割组件位于第一气缸的输出端。
[0009]在上述的一种新型贴膜机中，所述的切割组件包括设置在第一气缸输出端的刀片安装架，所述的刀片安装架上设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设置有切割刀片。
[0010]在上述的一种新型贴膜机中，所述的第一安装架上设置有用于传输板材的第一传输辊，所述的第一安装架的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板，两个所述的第一滑动板上转动连接有第一导辊，所述的第一安装架上设置有用于驱动第一滑动板下上调节的第一调节气缸。
[0011]在上述的一种新型贴膜机中，所述的贴合组件包括第二安装架、转动连接于第二
安装架的第二传输辊、用于将薄膜吸附在辊面上的吸附辊以及用于驱动吸附辊转动的伺服电机，所述的第二安装架的两端分别设置有可上下调节的第二滑动板，所述的吸附辊转动连接于第二滑动板，所述的第二安装架上设置有用于驱动第二滑动板下上调节的第二调节气缸。
[0012]在上述的一种新型贴膜机中，所述的机架上设置有板材输出组件，所述的板材输出组件包括第三安装架，所述的第三安装架上设置有用于传输板材的第三传输辊，所述的第三安装架的两端分别设置有可上下调节的第三滑动板，两个所述的第三滑动板上转动连接有第三导辊，所述的第三安装架上设置有用于驱动第三滑动板下上调节的第三调节气缸。
[0013]在上述的一种新型贴膜机中，还包括控制单元，当吸附辊上的薄膜传输长度达到控制单元上的设定值时，控制单元控制切割组件将吸附辊上的薄膜切断。
[0014]在上述的一种新型贴膜机中，所述的第一安装架与第二安装架之间还设置有板材支撑组件，所述的板材支撑组件包括分别设置在第一安装架与第二安装架上的支撑架，所述的支撑架上设置有支撑板，所述的支撑板顶面与第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊相平齐。
[0015]与现有技术相比，本专利技术通过设置控制单元，采用“先切后贴”的原理与传统贴膜机的贴膜原理不同，即预先设定好每一块板材所需的薄膜长度，通过PLC进行精准控制，以便达到贴膜的要求，避免了薄膜超出基材边界的现象，也解决了割出的废料难以收集的问题，减少人工拉动力。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的侧视图；
[0018]图3是图1中A处放大图。
[0019]图中，1、机架；2、薄膜供料辊；3、板材输送组件；31、第一安装架；4、切割装置；41、调节组件；411、第一气缸；42、平移组件；43、切割组件；431、刀片安装架；432、切割刀片；433、驱动电机；32、第一传输辊；33、第一滑动板；34、第一导辊；35、第一调节气缸；5、贴合组件；51、第二安装架；52、第二传输辊；53、吸附辊；54、伺服电机；55、第二滑动板；56、第二调节气缸；6、板材输出组件；61、第三安装架；62、第三传输辊；63、第三调节气缸；64、第三导辊；65、第三滑动板；7、板材支撑组件；71、支撑架。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，一种新型贴膜机，包括机架1，所述的机架1的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊2，所述的机架1的一侧设置有设置有板材输送组件3以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件5。
[0023]所述的板材输送组件3包括第一安装架31，所述的第一安装架31上设置有用于传
输板材的第一传输辊32，第一传输辊32转动连接于第一安装架31，在本实施例中，第一安装架31的一侧同样设置有电机安装座，第一传输辊32可通过板材在移动过程中带动其滚动或单独在电机安装座上设置电机进行驱动。
[0024]所述的第一安装架31的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板33，两个所述的第一滑动板33上转动连接有第一导辊34，所述的第一安装架31上设置有用于驱动第一滑动板33下上调节的第一调节气缸35，工作人员能够根据板材的厚度，启动第一调节气缸35调节第一滑动板33在第一安装架31上的位置，从而实现第一导辊34与第一传输辊32之间间距的调节，使该装置能对不同厚度的板材进行贴膜。
[0025]为了能够第一滑动板33在滑动时更加顺畅，在本实施例中，第一调节气缸35设置有两个且分别对称设置有第一安装架31的两端，并通过控制单元同步控制第一调节气缸35。
[0026]所述的贴合组件5包括第二安装架51、转动连接于第二安装架51的第二传输辊52、用于将薄膜吸附在辊面上的吸附辊53以及用于驱动吸附辊53转动的伺服电机54，所述的第二安装架51的两端分别设置有可上下调节的第二滑动板55，所述的吸附辊53转动连接于第二滑动板55，所述的第二安装架51上设置有用于驱动第二滑动板55下上调节的第二调节气缸56。
[0027]为了能够第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型贴膜机，包括机架(1)，所述的机架(1)的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊(2)，其特征在于，所述的机架(1)的一侧设置有设置有板材输送组件(3)以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件(5)，所述的板材输送组件(3)包括第一安装架(31)，所述的第一安装架(31)的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置(4)，所述的切割装置(4)包括切割组件(43)、用于调节切割组件(43)朝薄膜一侧移动的调节组件(41)、用于驱动切割组件(43)水平移动的平移组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机，其特征在于：所述的平移组件(42)为线性导轨，所述的线性导轨上设置有沿线性导轨水平移动水平滑动块。3.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机，其特征在于：所述的调节组件(41)包括设置在滑动块上的第一气缸(411)，所述的切割组件(43)位于第一气缸(411)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机，其特征在于：所述的切割组件(43)包括设置在第一气缸(411)输出端的刀片安装架(431)，所述的刀片安装架(431)上设置有驱动电机(433)，所述的驱动电机(433)的输出端设置有切割刀片(432)。5.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机，其特征在于：所述的第一安装架(31)上设置有用于传输板材的第一传输辊(32)，述的第一安装架(31)的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板(33)，两个所述的第一滑动板(33)上转动连接有第一导辊(34)，所述的第一安装架(31)上设置有用于驱动第一滑动板(33)下上调节的第一调节气缸(35)。6.根据权利要求5所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，李茂华，张子峰，陈宏，
申请(专利权)人：南通海门森达装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：