一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，包括：振动锤；送桩器设置于振动锤的底部。本发明专利技术提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，通过振动锤及送桩器组成，振动锤选用功率较大的振动电机，下方为钢制圆筒，圆筒两侧设有吊耳，方便吊装，送桩器为钢筋焊制三脚架，钢筋笼下沉时将送桩器放置在钢筋笼上口，再将振动锤套在送桩器上，启动振动电机，钢筋笼匀速下沉，本装置结构简单，实用性强，开始先靠钢筋笼的自重下放，当钢筋笼下放的速度放缓时，使用本装置辅助下沉，很好的解决了钢筋笼下沉速率低的问题，对钢筋笼起到了良好的保护作用，现场操作简单，成本低，提高了成桩效率，创造了更高的效益。更高的效益。更高的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置


[0001]本专利技术涉及长螺旋钻孔灌注桩施工领域，尤其涉及一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置。

技术介绍

[0002]在桩基中长螺旋钻孔灌注桩中心压灌混凝土后插笼施工工艺，由于其泵送的超流态混凝土不受地下水位限制，摩擦系数低、骨料分散性好，不易产生离析的特点，无沉渣、无泥皮、有部分挤土效应，使其承载力相比一般泥浆护壁钻孔灌注桩承载力更高，加之其成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动，施工成本与其他施工方法相比相对低廉，经济效应好。
[0003]后压浆施工技术已广泛的应用于旋挖钻、回转钻、冲击钻等水下钻孔灌注桩及人工挖孔等干作业成桩技术中，但在长螺旋钻孔灌注桩中应用还非常不成熟。
[0004]发展至今，长螺旋钻孔灌注桩工艺已在桩基工程得到了广泛应用，然而目前长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼下沉基本靠钢筋笼自重及机械助沉等方式，下沉速度慢，效率低，且易发生钢筋笼变形的情况，成桩效果差等缺点。
[0005]因此，有必要提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置，解决了目前长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼下沉基本靠钢筋笼自重及机械助沉等方式，下沉速度慢，效率低，且易发生钢筋笼变形的情况，成桩效果差等缺点的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法，包括以下步骤：
>[0008]S1：钻孔注入混凝土；
[0009]S2：下放钢筋笼；
[0010]S3：放置辅助装置；
[0011]S4：通过外部电源控制辅助装置启动，振动钢筋笼下沉。
[0012]优选的，所述钻孔时通过长螺旋钻机钻至设计孔深。
[0013]优选的，所述注入混凝土前先提钻10
‑
20cm再开始泵送混凝土，提钻速度与泵送混凝土的速度协调一致，灌注至混凝土设计标高后，立即下放钢筋笼，孔口四周有专人把扶，钢筋笼垂直、对中下放，开始先靠钢筋笼的自重下放，当钢筋笼下放的速度放缓时，使用本装置辅助下沉。
[0014]一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，包括：振动锤；
[0015]送桩器，所述送桩器设置于所述振动锤的底部，所述送桩器包括三根纵向钢筋，三根所述纵向钢筋的上下两侧均焊接有横向钢筋，三根所述纵向钢筋组成三角形，通过六根
所述横向钢筋将三根所述纵向钢筋焊接成三脚架状。
[0016]优选的，所述振动锤包括圆筒，所述圆筒的顶部固定安装有振动电机，所述圆筒外表面的两侧均固定安装有吊耳。
[0017]长螺旋钻机钻至设计孔深后，先提钻10
‑
20cm再开始泵送混凝土，提钻速度与泵送混凝土的速度协调一致，灌注至混凝土设计标高后，立即下放钢筋笼，孔口四周有专人把扶，钢筋笼垂直、对中下放。
[0018]钢筋笼下沉时将送桩器放置在钢筋笼上口，再将振动锤套在送桩器上，开始先靠钢筋笼的自重下放，当钢筋笼下放的速度放缓时，使用本装置辅助下沉，通过外部电源控制启动振动电机，振动电机产生的振动效果将圆筒振动下沉，带动送桩器和钢筋笼匀速下沉。
[0019]优选的，所述圆筒顶部的三侧均开设有连通孔，所述圆筒的内部设置有六个弹力装置，两个所述弹力装置为一组，一组所述弹力装置外表面的一侧套设有拉动装置，所述纵向钢筋的一侧开设有嵌入槽。
[0020]优选的，所述拉动装置包括拉动块，所述拉动块外表面的两侧均开设有设置槽，所述拉动块外表面的另外一侧固定安装有嵌入杆，所述嵌入杆外表面的一侧固定安装有挤压板。
[0021]优选的，所述弹力装置包括固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧。
[0022]优选的，所述连通孔内腔壁的一侧连通有连通槽，所述连通槽内腔壁的中间连通有限位腔。
[0023]优选的，所述限位腔和所述挤压板均呈圆柱状，所述挤压板通过两个滑孔套设在所述固定杆的外表面。
[0024]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置，通过振动锤及送桩器组成，振动锤选用功率较大的振动电机，下方为钢制圆筒，圆筒两侧设有吊耳，方便吊装，送桩器为钢筋焊制三脚架，钢筋笼下沉时将送桩器放置在钢筋笼上口，再将振动锤套在送桩器上，启动振动电机，钢筋笼匀速下沉，本装置结构简单，实用性强，开始先靠钢筋笼的自重下放，当钢筋笼下放的速度放缓时，使用本装置辅助下沉，很好的解决了钢筋笼下沉速率低的问题，对钢筋笼起到了良好的保护作用，现场操作简单，成本低，提高了成桩效率，创造了更高的效益。
[0026]本专利技术提供一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法及装置，通过弹簧的复原弹力将嵌入杆推进嵌入槽的内部，改变原来焊接的模式组装振动锤和送桩器，使用拼接的方式组装振动锤和送桩器，本装置结构简单，实用性强，可以便捷性的将振动锤和送桩器组装和拆卸，操作方式便捷迅速，方便对振动锤或送桩器单独维修，或重组，方便二次利用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置第一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置第二实施例的结构示意图；
[0029]图3为图2所示的振动锤剖视示意图；
[0030]图4为图3所示的A处放大示意图。
[0031]图中标号：1、振动锤，101、圆筒，102、振动电机，103、吊耳，2、送桩器，21、纵向钢筋，22、横向钢筋，3、拉动装置，31、拉动块，32、设置槽，33、嵌入杆，34、挤压板，4、连通槽，5、限位腔，6、弹力装置，61、固定杆，62、弹簧，7、连通孔，8、嵌入槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0033]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置第一实施例的结构示意图。一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，包括：振动锤1；
[0034]送桩器2，所述送桩器2设置于所述振动锤1的底部，所述送桩器2包括三根纵向钢筋21，三根所述纵向钢筋21的上下两侧均焊接有横向钢筋22，三根所述纵向钢筋21组成三角形，通过六根所述横向钢筋22将三根所述纵向钢筋21焊接成三脚架状。
[0035]所述振动锤1包括圆筒101，所述圆筒101的顶部固定安装有振动电机102，所述圆筒101外表面的两侧均固定安装有吊耳103。
[0036]三根纵向钢筋21分别通过上下两侧的横向钢筋22组装呈三脚架状，利用“三角形具有稳定性”的原理提高送桩器2的稳定性。
[0037]振动锤1选用功率较大的振动电机102，振动电机102下方为钢制的圆筒101，圆筒101两侧设有钢材质的吊耳103，方便吊装。
[0038]送桩器2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：钻孔注入混凝土；S2：下放钢筋笼；S3：放置辅助装置；S4：通过外部电源控制辅助装置启动，振动钢筋笼下沉。2.根据权利要求1所述的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法，其特征在于，所述钻孔时通过长螺旋钻机钻至设计孔深。3.根据权利要求1所述的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的施工方法，其特征在于，所述注入混凝土前先提钻10
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20cm再开始泵送混凝土，提钻速度与泵送混凝土的速度协调一致，灌注至混凝土设计标高后，立即下放钢筋笼，孔口四周有专人把扶，钢筋笼垂直、对中下放，开始先靠钢筋笼的自重下放，当钢筋笼下放的速度放缓时，使用本装置辅助下沉。4.一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，其特征在于，包括：振动锤；送桩器，所述送桩器设置于所述振动锤的底部，所述送桩器包括三根纵向钢筋，三根所述纵向钢筋的上下两侧均焊接有横向钢筋，三根所述纵向钢筋组成三角形，通过六根所述横向钢筋将三根所述纵向钢筋焊接成三脚架状。5.根据权利要求4所述的一种辅助压罐桩钢筋笼下沉的装置，其特征在于，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏武，吕广梁，王晓峰，刘超，李鹏，张全德，陈宇思，朱磊，
申请(专利权)人：中交长沙建设有限公司，
类型：发明
国别省市：