一种粉液混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种粉液混合设备。该粉液混合设备包括：外壳，具有进粉腔及与进粉腔连通的进液腔，外壳上设置有与进粉腔连通的进粉口；第一叶轮组，包括均可转动地设置在进粉腔内的压送叶轮和粉体分散叶轮，压送叶轮和粉体分散叶轮沿由进粉口至进液腔的方向布设；压送叶轮用于在旋转时将由进粉口进入到进粉腔内的粉料向进液腔输送，粉体分散叶轮用于在旋转时对进粉腔内的粉料进行分散；及第二叶轮组，包括可转动地设置在进液腔内的浆料分散叶轮，浆料分散叶轮用于在旋转时对进液腔内的由粉料与液体混合形成的浆料进行搅拌分散。液体混合形成的浆料进行搅拌分散。液体混合形成的浆料进行搅拌分散。

【技术实现步骤摘要】
一种粉液混合设备


[0001]本专利技术涉及制浆
，特别是涉及一种粉液混合设备。

技术介绍

[0002]制浆工艺在现代工业生产中应用较为广泛，例如锂电池制浆工艺。在锂电池的制浆工艺中，通常将粉料和液体输送至粉液混合设备内进行混合分散以得到均质的浆料，获得的浆料越均匀，制备的锂电池的性能越好。
[0003]在锂电池的制浆工艺中，粉料和液体先后被输入至粉液混合设备中，首先需要对粉料进行分散和雾化处理，雾化后的粉料再与液体进行混合。然而，传统的粉液混合设备对粉体的分散效果不佳，容易在粉料与液体混合得到的浆料中形成大颗粒团聚体，导致粉料与液体混合效果不佳，因而需要循环进行多次混合分散作业才能得到均匀性满足要求的浆料，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中粉液混合设备对粉体的分散效果不佳，需要循环进行多次混合分散作业才能得到均匀性满足要求的浆料，大大降低了生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的粉液混合设备。
[0005]一种粉液混合设备，包括：
[0006]外壳，具有进粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉液混合设备，其特征在于，包括：外壳(10)，具有进粉腔(11)及与所述进粉腔(11)连通的进液腔(12)，所述外壳(10)上设置有与所述进粉腔(11)连通的进粉口(14)；第一叶轮组(20)，包括均可转动地设置在所述进粉腔(11)内的压送叶轮(22)和粉体分散叶轮(23)，所述压送叶轮(22)和所述粉体分散叶轮(23)沿由所述进粉口(14)至所述进液腔(12)的方向布设；所述压送叶轮(22)用于在旋转时将由所述进粉口(14)进入到所述进粉腔(11)内的粉料向所述进液腔(12)输送，所述粉体分散叶轮(23)用于在旋转时对所述进粉腔(11)内的粉料进行分散；及第二叶轮组(30)，包括可转动地设置在所述进液腔(12)内的浆料分散叶轮(31)，所述浆料分散叶轮(31)用于在旋转时对所述进液腔(12)内的由粉料与液体混合形成的浆料进行搅拌分散。2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述压送叶轮(22)设置为至少两个，所述粉体分散叶轮(23)位于相邻两个所述压送叶轮(22)之间。3.根据权利要求2所述的粉液混合设备，其特征在于，在各个所述压送叶轮(22)中，仅部分相邻两个所述压送叶轮(22)之间布置有所述粉体分散叶轮(23)；或者，每相邻两个所述压送叶轮(22)之间均布置有所述粉体分散叶轮(23)。4.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述外壳(10)上设置有与所述进粉腔(11)连通的进气口(18)，所述进气口(18)用于向所述进粉腔(11)内吹入气流，以对进入所述进粉腔(11)内的粉料进行吹散。5.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述压送叶轮(22)包括相对所述外壳(10)可转动的第一叶轮座(221)及均连接在所述第一叶轮座(221)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：