一种水剂产品高效节能生产工艺方法技术

本申请属于化妆品制造工艺领域，具体涉及一种应用于化妆品水剂产品如水、精华液、面膜等的高效节能生产工艺方法。本申请提供了一种水剂产品高效节能生产工艺方法，用部分纯水加热至目标温度，分散溶解相关物料，以能量守恒定律为基础，通过计算将配方量纯水分段多次加入容器混合以达到目标温度，该方法可以有效节省大量电力、天然气和冷却水资源，降低生产成本，缩短生产时间，极大地提高生产效率，也有助于化妆品生产企业在节能环保方面取得优势。于化妆品生产企业在节能环保方面取得优势。

【技术实现步骤摘要】
一种水剂产品高效节能生产工艺方法


[0001]本申请属于化妆品制造工艺领域，具体涉及一种应用于化妆品水剂产品如水、精华液、面膜等的高效节能生产工艺方法。

技术介绍

[0002]随着现代生活节奏的加快，人们对美容护肤产品的需求不断增长。化妆品水剂产品凭借其轻盈质地、容易吸收等特点受到消费者欢迎。该类产品通常由多种基础原料组成，其中水是最主要的成分之一。然而，化妆品水剂产品在生产过程中，通常是将全部配方量水进行加热、降温，需要消耗大量电力、天然气和冷却水资源，给生产企业造成资源浪费和成本压力；同时，加热、降温热传递效率较低，加热或降温至目标温度需要等待较长的时间，大大延长生产时间。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本申请提供了一种水剂产品高效节能生产工艺方法，通过计算将配方量纯水分段多次加入容器，达到目标温度，具体包括以下几个步骤：容器消毒：加入部分纯水，加热至85
±
2℃，保温搅拌30min，到达时间后排空；原料准备：根据产品配方，将所需化妆品原料进行称量和分配；溶液制备：容器中加入部分纯水，加热至目标温度T2，将所述要求温度T2的化妆品原料逐一加入水中，并保证充分搅拌均匀；测量冷纯水温度，以能量守恒定律为基础，计算至目标温度T所需冷纯水的质量，按要求加入所需量的冷纯水，搅拌均匀，将所述要求温度T的化妆品原料逐一加入容器中，并保证充分搅拌均匀；依此类推，按工艺要求将纯水分段多次加入，可以到达目标温度，将所述温度下原料依次加入，搅拌均匀；性能检测，将混合好的物料取样检测，从外观上判断其均匀度，然后做理化检测和稳定性测试，合格后方可进行批量生产；过滤出料，将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到半成品，然后放置在温度控制在20~25℃的静置间备用。
[0004]进一步地，步骤3中所述容器中加入部分纯水，部分纯水的量需根据生产设备、目标温度T2原料溶解度、配方水量和各梯度温度水量来决定；进一步要求各温度梯度下的纯水量需提前用能量守恒公式计算，固定分配水量；进一步地，步骤3中所述能量守恒公式，Q
放
=Q
吸
=CM
△
T，冷纯水温度为T1，目标温度为T，比热容近似相等可得加入的纯水质量为M1=M2(T2‑
T)/(T
‑
T1)；进一步地，生产工艺步骤中所用纯水均为理化合格、微生物检测合格的纯水；与现有技术相比，本申请的有益效果是：提供了一种水剂产品高效节能生产工艺方法，用部分纯水加热至目标温度，分散溶解相关物料，以能量守恒定律为基础，通过将配方量纯水分段多次加入容器混合以达到目标温度，该方法可以有效节省大量电力和冷却水资源，降低生产成本，极大地提高生产效
率，也有助于化妆品生产企业在节能环保方面取得优势。
实施方式
[0005]本申请提供了一种水剂产品高效节能生产工艺方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0006]为了更好地理解实施例，以下表1是实施例中生产3000kg水剂产品各温度下物料量：
[0007]实施例1：以本公司在3000kg设备上生产一款保湿精华水为例。
[0008]容器消毒：加入2000kg纯水，加热至85
±
2℃，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，保温搅拌30min，到达时间后排空；原料准备：根据产品配方中的成分表，将各种必要原料按照指定的比例进行称量，准备好相应的原料；溶液制备：容器中加入2254kg纯水，将玫瑰花水、牡丹发酵滤液、水屏蔽因子、氨基酸保湿剂、仙人掌提取液、红花提取物、己二醇、防腐剂加入主锅，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，搅拌15min，充分搅拌均匀；性能检测，将混合好的物料取样检测，确认外观、气味，然后做理化检测；过滤出料，将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到半成品，然后放置在温度控制在20~25℃的静置间备用。
[0009]实施例2：以本公司在3000kg设备上生产一款保湿面膜为例。
[0010]容器消毒：加入2000kg纯水，加热至85
±
2℃，外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，保温搅拌30min，到达时间后排空；原料准备：根据产品配方中的成分表，将各种必要原料按照指定的比例进行称量，准备好相应的原料；溶液制备：容器中加入600kg纯水，加热至83℃，将增稠剂、羟乙基纤维素、丁二醇预混后（140kg）加入主锅，加热至83℃，开启外框搅拌20Hz，内框搅拌30Hz，均质正转50Hz，时间7min，分散完全；测量冷纯水温度为28℃，以能量守恒定律为基础，计算至目标温度70℃所需冷纯水229kg，按要求加入所需冷纯水，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，搅拌均匀，锅内温度到达71℃，将预混的馨藓酮、丁二醇加入主锅，将预混的透明质酸、丁二醇加入，将氨基酸保湿剂加入主锅，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，均质正转50Hz，时间2min，均质停止后继续保温搅拌10min，开启均质正转50Hz，时间2min，分散完全并充分搅拌均匀；此时锅内料体总重1283kg，温度为63℃，计算至目标温度43℃及以下所需冷纯水1536kg，配方量还剩1627kg，将剩余的纯水全部加入，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，搅
拌均匀，锅内温度到达43℃，将4D透明质酸、芦荟提取液、舒缓修护精粹、高山黄岑提取物、玫瑰花水、己二醇、林兰润露加入，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，均质正转50Hz，时间2min，均质停止后继续搅拌15min，搅拌均匀；性能检测，将混合好的物料取样检测，确认外观、气味，然后做理化检测；过滤出料，将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到半成品，然后放置在温度控制在20~25℃的静置间备用。
[0011]实施例3：以本公司在3000kg设备上生产一款保湿精华液为例。
[0012]容器消毒：加入2000kg纯水，加热至85
±
2℃，外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，保温搅拌30min，到达时间后排空；原料准备：根据产品配方中的成分表，将各种必要原料按照指定的比例进行称量，准备好相应的原料；溶液制备：容器中加入600kg纯水，加热至60℃，将水解透明质酸、透明质酸、丁二醇预混后加入主锅，将氨基酸保湿剂加入主锅，开启外框搅拌20Hz，内框搅拌30Hz，均质正转50Hz，时间2min，分散完全；此时锅内料体总重844kg，温度为53℃，计算至目标温度43℃及以下所需冷纯水562.6kg，配方量还剩1224.4kg，将剩余的纯水全部加入，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，搅拌均匀，锅内温度到达39℃，将预混的萱肤修、丁二醇加入，将戊二醇、甘油葡糖苷、己二醇、4D透明质酸加入，开启外框搅拌25Hz，内框搅拌30Hz，均质正转50Hz，时间2min，均质停止后继续搅拌15min，搅拌均匀；性能检测，将混合好的物料取样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水剂产品高效节能生产工艺方法，将配方量纯水分段多次加入容器，达到目标温度，其特征在于，包括以下几个步骤：容器消毒：加入部分纯水，加热至85
±
2℃，保温搅拌30min，到达时间后排空；原料准备：根据产品配方，将所需化妆品原料进行称量和分配；溶液制备：容器中加入部分纯水，加热至目标温度T2，将所述要求温度T2的化妆品原料逐一加入水中，并保证充分搅拌均匀；测量冷纯水温度，以能量守恒定律为基础，计算至目标温度T所需冷纯水的质量，按要求加入所需量的冷纯水，搅拌均匀，将所述要求温度T的化妆品原料逐一加入容器中，并保证充分搅拌均匀；依此类推，按工艺要求将纯水分段多次加入，可以到达目标温度，将所述温度下原料依次加入，搅拌均匀；性能检测，将混合好的物料取样检测，从外观上判断其均匀度，然后做理化检测和稳定性测试，合格后方可进行批量生产；过滤出料，将检测合格后的物料进行过滤，过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺雪峰，陈洁，罗冠生，王飞，林志刚，
申请(专利权)人：广州芙莉莱化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：