一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其包括人机界面（1）、主机PLC（2）、VE部位PLC（3）、伺服系统（4）、交流伺服电机（5）、针辊（6）、烟丝成型系统（7）、平准器机构（8）、回丝振槽（9）、回丝高度检测器（10）、烟支卷纸工序（11）、SRM重量控制系统（12）。本发明专利技术对烟丝回丝量的控制效果极其稳定，伺服系统可以设置和量化参数，并能减少凭借经验维修的调整时间，降低了维修人员的劳动强度，改善了产品的质量；针对回丝量的波动，增设了回丝高度检测器，起到微调补偿和安全警示作用。到微调补偿和安全警示作用。到微调补偿和安全警示作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟草制造系统的卷烟机
，具体涉及一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统及方法。

技术介绍

[0002]当前，某厂的卷烟机共有21组，ZJ17型卷烟机全生产过程中高效、稳定、可靠，自动化程度高。但是，有些方面它仍然存在着缺陷，如回丝振槽9里面的回丝厚度波动比较大，造成回丝量不均匀而被重复使用掺入储料区的烟丝中，引起烟丝结构比例的变化，造成烟支质量的不稳定（如空头率、重量SD偏差等）。通过技术分析，该机型的针辊6传动采用的是直流碳刷电机，碳刷电机隐患多。随着使用的磨损及内部结垢造成信号不稳，电压值变化而引起针辊6转速快慢不均，回丝量频繁的波动造成质量问题；同时，原针辊6采用直流调速系统驱动（如图1所示），在使用过程中存在以下问题：1.技术落后，硬件使用寿命短，精度低。原机后身供料驱动使用直流调速技术，由直流电机、调速控制器及测速发电机组成；其中直流电机的碳刷和换向器为易损件，使用寿命短；调速控制器为定制型电路板，订货周期长，故障排查困难；测速发电机精度低。2.原机后身供料驱动故障频繁维修耗时长，并且均为事后维修，即当发现重量指标不合格、烟支出现空松、竹节等质量故障后的维修，存在严重的质量隐患。3.系统转速、电流、负载率等缺乏直观的量化数据，造成维修人员凭借经验调整，维修强度大，影响了卷烟机设备的运行效率和产品质量。
[0003]因此，有必要重新设计一种针对烟丝回丝量控制具有稳定性效果的系统，可以设置和量化参数并能缩短维修时间，且改善产品质量；还能够减少维修人员的劳动强度，起到提质增效的作用；针对回丝量的波动，增设了回丝高度检测器，起到微调补偿和安全警示作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统及方法，本专利技术解决了维修人员凭经验调整烟丝回丝量的问题，通过伺服系统对回丝的稳定控制，改善了烟支卷制质量，主要针对烟支的空头率、重量SD偏差的改善具有重大突破意义；同时，针对回丝量的波动，增设了回丝高度检测器，起到微调补偿和安全警示作用。整个控制系统的使用也减少维修人员的劳动强度，起到提质增效的作用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其包括人机界面（1）、主机PLC（2）、VE部位PLC（3）、伺服系统（4）、交流伺服电机（5）、针辊（6）、烟丝成型系统（7）、平准器机构（8）、回丝振槽（9）、回丝高度检测器（10）、烟支卷纸工序（11）、SRM重量控制系统（12），人机界面通过主机PLC与VE部位PLC电信号连接，供丝系统的针辊用于向烟丝成型系统供丝，烟丝成型系统下游设置有平准器机构，平准器机构的下游设置有烟支卷制工序，SRM重量控制系统与平准器机构、人机界面电信号连接，修剪后的多余烟丝经回丝振槽重新输送至供丝系统的
针辊；其特征在于：伺服系统分别与VE部位PLC、交流伺服电机电信号连接，交流伺服电机用于驱动针辊旋转，回丝振槽设置有回丝高度检测器，回丝高度检测器与VE部位PLC电信号连接。
[0006]进一步地，所述回丝高度检测器（10）包括电位计（14）、平衡臂（15）、配重块（16）、滚轮（17），回丝高度检测器安装在回丝振槽的上方，电位计安装于枢转部上，枢转部的一端通过第一摆杆与滚轮相连接，另一端通过第二摆杆与配重块相连接，配重块通过腰形孔、螺纹连接件安装于第二摆杆的右端，配重块安装位置可调；滚轮的外周面设置有多个阵列式凸起，滚轮相对于第一摆杆可转动，第一摆杆、第二摆杆相对于枢转部可转动。
[0007]进一步地，回丝高度检测器通过滚轮的高低位置变化以检测回丝量的厚度变化，通过电位计转换为电信号，将信号反馈给VE部位PLC进行处理，信号再经过VE部位PLC程序计算处理后反馈给伺服系统，编码器脉冲信号再通过控制器转化后，微量改变交流伺服电机的转速，从而达到对回丝量起到微调补偿或修正的作用；同时，当回丝高度检测器检测到回丝超过40%或50%的信号时，起到安全警示、停机作用。
[0008]进一步地，所述针辊输送的烟丝最终汇入烟支成型系统，平准器机构在SRM重量控制系统的作用下，对烟丝进行修剪，修剪下来的烟丝流入回丝振槽；回丝振槽由单独的电机驱动，通过偏心距产生的惯性对削剪后多余烟丝进行回收，将烟丝返回给供丝系统重复使用；在一定的重量标准需求下，回丝对整个卷制烟丝的结构分布、烟支内外在质量有密切的关系。
[0009]进一步地，所述交流伺服电机通过同步带为针辊提供动力驱动，保证烟丝输送的稳定性和均匀性。
[0010]进一步地，根据不同牌号的烟丝结构，按照SRM重量控制系统的需求，在伺服系统的设置模块中对交流伺服电机的转速进行设定，以满足重量和烟支内外在质量的需求；维修和操作人员根据烟支的测试数据及外观质量，在人机界面对交流伺服电机的转速参数进行微量修正/调节；正常情况下，伺服系统的控制对回丝的波动影响大幅度减少，回丝高度检测器不需要频繁的对回丝量厚度进行修正，只是在回丝量厚度波动很大或异常的情况下及时补偿修正或报警停机。
[0011]本专利技术的一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统及方法，本专利技术对烟丝回丝量的控制效果极其稳定，伺服系统可以设置和量化参数，并能减少凭借经验维修的调整时间，降低了维修人员的劳动强度；改善了产品的质量，还起到提质增效的作用；针对回丝量的波动，增设了回丝高度检测器，起到微调补偿和安全警示作用。
附图说明
[0012]图1为现有技术用于卷烟机烟丝回丝量控制系统的控制原理图；图2为本专利技术用于卷烟机烟丝回丝量控制系统的控制原理图；图3为本专利技术伺服系统控制原理图；图4为本专利技术回丝高度检测器结构示意图。
[0013]图中：人机界面1、主机PLC 2、VE部位PLC 3、伺服系统4、交流伺服电机5、针辊6、烟丝成型系统7、平准器机构8、回丝振槽9、回丝高度检测器10、烟支卷纸工序11、SRM重量控制系统12、回丝13、电位计14、平衡臂15、配重块16、滚轮17。
实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]如图2
‑
4所示，一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其包括人机界面1、主机PLC 2、VE部位PLC 3、伺服系统4、交流伺服电机5、针辊6、烟丝成型系统7、平准器机构8、回丝振槽9、回丝高度检测器10、烟支卷纸工序11、SRM重量控制系统12，人机界面1通过主机PLC2与VE部位PLC3电信号连接，供丝系统的针辊6用于向烟丝成型系统7供丝，烟丝成型系统7下游设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其包括人机界面（1）、主机PLC（2）、VE部位PLC（3）、伺服系统（4）、交流伺服电机（5）、针辊（6）、烟丝成型系统（7）、平准器机构（8）、回丝振槽（9）、回丝高度检测器（10）、烟支卷纸工序（11）、SRM重量控制系统（12），人机界面通过主机PLC与VE部位PLC电信号连接，供丝系统的针辊用于向烟丝成型系统供丝，烟丝成型系统下游设置有平准器机构，平准器机构的下游设置有烟支卷制工序，SRM重量控制系统与平准器机构、人机界面电信号连接，修剪后的多余烟丝经回丝振槽重新输送至供丝系统的针辊；其特征在于：伺服系统分别与VE部位PLC、交流伺服电机电信号连接，交流伺服电机用于驱动针辊旋转，回丝振槽设置有回丝高度检测器，回丝高度检测器与VE部位PLC电信号连接。2.如权利要求1所述的一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其特征在于，所述回丝高度检测器（10）包括电位计（14）、平衡臂（15）、配重块（16）、滚轮（17），回丝高度检测器安装在回丝振槽的上方，电位计安装于枢转部上，枢转部的一端通过第一摆杆与滚轮相连接，另一端通过第二摆杆与配重块相连接，配重块通过腰形孔、螺纹连接件安装于第二摆杆的右端，配重块安装位置可调；滚轮的外周面设置有多个阵列式凸起，滚轮相对于第一摆杆可转动，第一摆杆、第二摆杆相对于枢转部可转动。3.如权利要求2所述的一种用于卷烟机烟丝回丝量的控制系统，其特征在于，回丝高度检测器通过滚轮的高低位置变化以检测回丝量的厚度变化，通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：万玮，吴迪，万能龙，戴秀平，陈伯远，王团滨，胡鹏，梁秀凤，李伟冰，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：