一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法技术

本发明专利技术公开了一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法：(1)回填土处理：回填土原土中加入固化剂，固化剂的质量分数为回填土原土质量的3～10％，所得混合回填土进行碳化处理，得到碳化回填土；(2)基坑肥槽回填施工：将碳化回填土分层分段回填到基坑肥槽中，铺土、靶平、压实。本发明专利技术碳化处理的基坑回填土，其力学性质、密实性、流动性得到明显改善，回填土固化改良效果显著，施工成本低。采用机械碾压与人工夯实相结合的方法对基坑回填土进行夯平的方案，提高施工效率，保证回填土压实度，提高基坑回填的施工质量。回填的施工质量。回填的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法


[0001]本专利技术属于基坑工程施工
，尤其涉及一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法。

技术介绍

[0002]在我国随着现代城市建设的高速发展,地下空间的利用越来越受到人们的重视,诸如地下铁路、地下商场、地下车库等地下建筑物的开发建设在近几年迅猛递增,这就带来了大量的基坑工程。基坑开挖过程中产生大量的工程废土，其力学性质差难以直接应用于实际工程，于是产生了废土的堆放、运移、处理等诸多问题，增加了建设成本。
[0003]基坑周边有大量的杂填土，压实度低，力学性质差，易产生工后沉降，若采用级配良好的土体对基坑周边放坡处进行分层回填，则不易出现不均匀地基现象，进而导致回填路段在车辆荷载作用下产生不均匀沉降。
[0004]在基础施工完成后，需要对基坑周边边坡进行削坡处理，并对边坡杂填土和工程废土进行固化处理，如今基坑开挖产生的工程废土处理和肥槽回填沉降控制已成为项目实施的一大难题，废土的堆放和外运等问题直接增加项目建设成本。通过对工程废土固化处理的研究，使工程废土达到以废治废的目标并能利用于肥槽回填工程以提高经济效益和社会效益，可以有效节约资源并起到绿色环保的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法，本专利技术方法有效的解决了工程现场基坑回填施工过程中出现的问题：1.基坑开挖过程中会产生大量工程废土，其力学性质差难以直接应用于实际工程，于是产生了废土的堆放、转运、处理等诸多问题；2.基坑周边有大量的杂填土，压实度低，力学性质差，易产生工后沉降；3.实际工程分层多，周边狭窄，大型机械无法进入，施工难度较大。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法，所述方法包括以下步骤：
[0008](1)回填土处理：
[0009]回填土原土中加入固化剂，固化剂的质量分数为回填土原土质量的3～10％，所得混合回填土进行碳化处理，得到碳化回填土；
[0010]优选固化剂的质量分数为回填土质量的5～7％，更优选5％。
[0011]所述碳化处理时，CO2气压100～200kPa，优选150kPa，碳化时间3～5小时，优选4小时；围压30～80kPa，优选50kPa。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，碳化处理在三轴淤泥碳化处理装置中进行。
[0013]所述回填土原土的含水率为30～35％；
[0014]加入固化剂后，所得混合回填土的含水率为19％～23％；
[0015]所述固化剂包括以下质量份的组分：
[0016]建筑垃圾骨料0～15份、工业废渣5～10份、矿渣粉20～30份、粉煤灰10～20份、石膏10～20份、调理剂0～2份、抗裂膨胀剂3～5份。
[0017]所述建筑垃圾骨料为再生骨料，包括再生粗骨料和/或再生细骨料；优选为再生粗骨料和再生细骨料的混合；
[0018]所述工业废渣为化工废渣。
[0019]优选所述固化剂包括以下质量份的组分：
[0020]建筑垃圾骨料1～15份、工业废渣5～10份、矿渣粉20～30份、粉煤灰10～20份、石膏10～20份、调理剂0.1～2份、抗裂膨胀剂3～5份。
[0021]更优选所述固化剂包括以下质量份的组分：
[0022]建筑垃圾骨料5～15份、工业废渣5～10份、矿渣粉25～30份、粉煤灰15～20份、石膏15～20份、调理剂1～2份、抗裂膨胀剂3～5份。
[0023]所述调理剂为钾长石高温段煅烧后制得的土壤调理剂，煅烧温度为1200～1300℃。
[0024]所述抗裂膨胀剂为铝酸钙和/或硫铝酸钙膨胀剂，具有稳定高效的膨胀效果。
[0025]本专利技术中，将建筑固废和工业矿渣回收作为固化剂，绿色经济环保，且不使用价格昂贵的水泥。
[0026]本专利技术的固化剂可有效提高回填土的强度和长期服役性能，且经过碳化后进一步提高土壤的力学性能。
[0027]回填土原土中存在部分大直径的石块，需检查筛选大直径石块(直径大于50mm石块)并清除，同时土壤中不得含有有机杂质、淤泥、草根等物质。
[0028](2)基坑肥槽回填施工：
[0029]完成回填前施工准备工作；
[0030]然后将碳化回填土分层分段回填到基坑肥槽中，铺土、靶平、压实。
[0031]所述回填前施工准备工作包括清理基坑肥槽，处理积水，基坑护壁检查封闭。
[0032]具体的，在基坑肥槽回填前，必须按肥槽设计要求，将基坑周边、沟槽、地坪上的积水和有机杂物清理干净，请监理工程师验收，合格后再进行下一步施工。基坑肥槽回填施工前准备工作，需做好下料坡道和周边防护措施，回填时应使基坑(槽)保持无水状态。
[0033]回填时，铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。要求每层虚铺厚度为400mm～500mm，压实完成厚度为300mm；各层铺灰土厚度都应找平，与坑边壁上的标高相等，或用尺、标准杆检查。
[0034]更进一步的，所述压实步骤采用机械压实与人工压实相结合的方法进行压实，具体的，压实步骤优选为：挖机行走碾压、人工整平、夯机打夯3～5次。
[0035]在回填土压实传统方式中，机械压实的方法虽然速度较快，但在进行挖机拍实的过程中，存在少拍漏拍现象，场地出现高低不平的现象，平整度欠佳，将导致拼板打夯机效果不明显，工程质量下降。
[0036]回填土人工压实方式则存在一定局限性，在进行回填土夯实过程，人工压实效率较低，夯土压实没有机械夯实效果好，人工误差较大。
[0037]现场施工时，根据现场施工环境以及工程情况，回填土夯实方法经过调整，采用挖机行走进行碾压+人工整平+夯机打夯的方式进行回填土夯实施工。该人机结合的方法不仅
能保证回填土的压实度，同时也能控制施工场地的平整度，进一步提高拼板打夯机的效果，提高工程的质量。
[0038]夯机打夯的遍数不少于三次。打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连，纵横交叉。每层压实步骤完成后覆盖薄膜进行养护，养护时间14天以上，一般为14～28天，混凝土达到设计强度的90％以上，再进行下一层回填。本专利技术的一个实施例中，设计要求是，固化土28d强度达到0.8MPa。
[0039]一般会在第3d、第7d、第14d和第28d检测无侧限抗压强度和压实度。
[0040]本专利技术通过固化剂对回填土进行固化改良，并进行CO2碳化处理，回填土的力学性质得到了显著的提升，基坑沉降现象得到明显改善。本专利技术公布的基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法能够将施工环境中的CO2用于回填土碳化改良，有效控制了施工过程的碳排放，符合低碳环保，绿色化工程的目标要求。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0042]1.本专利技术可以有效控制施工现场的CO2排放，并将其转化为基坑回填工程碳化处理所需的CO2，有效改善施工现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于碳化改良回填土的基坑肥槽回填方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)回填土处理：回填土原土中加入固化剂，固化剂的质量分数为回填土原土质量的3～10％，所得混合回填土进行碳化处理，得到碳化回填土；所述固化剂包括以下质量份的组分：建筑垃圾骨料0～15份、工业废渣5～10份、矿渣粉20～30份、粉煤灰10～20份、石膏10～20份、调理剂0～2份、抗裂膨胀剂3～5份；(2)基坑肥槽回填施工：完成回填前施工准备工作；然后将碳化回填土分层分段回填到基坑肥槽中，铺土、靶平、压实。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述固化剂包括以下质量份的组分：建筑垃圾骨料1～15份、工业废渣5～10份、矿渣粉20～30份、粉煤灰10～20份、石膏10～20份、调理剂0.1～2份、抗裂膨胀剂3～5份。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述固化剂的质量分数为回填土质量的5～7％。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述固化剂的质量分数为回填土质量的5％。5.如权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一帆，胡静静，刘春阳，吴斌海，施维，何隆，竺栋明，俞明华，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：