【技术实现步骤摘要】
一种双模式定角闭锁结构
[0001]本专利技术涉及机械设计
，具体而言，涉及一种双模式定角闭锁结构。
技术介绍
[0002]在许多需要用到展开与折叠的产品应用中都会涉及到展开与折叠两种状态下的固定闭锁问题，如在展开至工作位后，需要通过闭锁结构将活动立面组件锁固于结构框架。
[0003]传统的固定闭锁结构，是使用手拧螺栓进行活动立面与结构框架的闭锁，这种方法使用步骤较为繁琐。而采用简单的插入栓闭锁结构，则：要么会导致活动底面与结构框架之间缺乏紧固压力，使产品在展开工作状态时活动立面固定稳定性下降；要么使产品固定栓结构在展开和折叠两种状态下都产生压力(因为固定栓结构在回缩到活动立面壳体内时必然会压缩壳体内用来提供结构紧固力的弹簧，在展开状态下，弹簧产生的压力是作用于活动立面与结构框架之间的，而在折叠状态下弹簧产生的压力作用于固定栓和活动立面之间)，无法区分工作状态导致固定栓收回活动立面时始终对弹簧加压，使得弹簧受压一直处于工作状态，无法释放压力，导致弹簧机构寿命缩短，并使得使用者在将定角机构转动到非工作位时，为了将...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双模式定角闭锁结构，包括结构框架，以及位于所述结构框架后方，并通过立面转轴转动装配于所述结构框架的活动立面框架，所述活动立面框架和结构框架分别开设第一通孔和第二通孔，当所述活动立面框架转动至工作位时，所述第一通孔和第二通孔轴向对接形成沿前后方向布置的闭锁通道；所述第一通孔和第二通孔分别设置运动立面组件和闭锁结构组件，其特征在于，所述运动立面组件包括：固定栓，轴向滑动装配于所述第一通孔，其外壁设置锁舌槽，其中轴位设置通孔结构的模式杆舱，所述模式杆舱内的前端，可拆卸同轴固定通管结构的模式杆前限位件，所述模式杆舱内的中段设置朝前的阶梯台面，在所述模式杆舱的后段设置加压弹簧卡爪槽；固定栓限位组件，用于限制所述固定栓前后轴向移动的最前位和最后位；波簧，同轴套于所述固定栓；防转动结构，用于防止所述固定栓转动；模式杆，同轴滑动装配于所述模式杆舱，且前端同轴滑动装配于所述模式杆前限位件，所述模式杆设置模式杆轴肩，所述模式杆轴肩的前端面正对所述模式杆前限位件的后端面；模式杆伸缩弹簧，同轴套于所述模式杆，并位于所述模式杆舱内，且卡于所述模式杆轴肩的后端面和所述模式杆舱朝前的阶梯台面之间；加压弹簧卡爪，弹性转动装配所述加压弹簧卡爪槽；所述闭锁结构组件包括：可拆卸连接于所述第二通孔前端的闭锁组件盖板；可拆卸固定于所述闭锁组件盖板，并同轴布置于所述第二通孔的加压启动杆；锁舌组件，由一次伸缩套，套于所述一次伸缩套内的锁舌，以及一端弹性抵接于所述锁舌，另一端弹性抵接于所述结构框架的锁舌弹簧组成，在所述锁舌弹簧的作用下，所述锁舌的碰撞坡面穿出所述一次伸缩套，且受到所述一次伸缩套的限位作用，使所述锁舌不会完全脱离所述一次伸缩套；解锁组件；当所述闭锁结构处于闭锁状态时，所述固定栓轴向滑动至最前位顶接于所述闭锁组件盖板，所述锁舌的碰撞坡面卡于所述锁舌槽，所述加压启动杆的轴向顶接于所述模式杆，使所述模式杆在所述模式杆舱内后移，带动所述加压弹簧卡爪弹性转动至不能转动的加压角度位，所述加压弹簧卡爪处于加压位置，对所述波簧加压，所述活动立面框架和结构框架之间产生紧固力；通过所述解锁组件能驱动所述锁舌的碰撞坡面脱离所述锁舌槽，实现解锁，此时所述固定栓能被向后拉动，使所述波簧不再受压，且在所述模式杆伸缩弹簧的弹性复位作用下，所述模式杆在所述模式杆舱移动至最前位，所述模式杆轴肩抵接于所述模式杆前限位件。2.根据权利要求1所述的双模式定角闭锁结构，其特征在于，所述加压弹簧卡爪开设卡爪角度限位销安装孔和卡爪转动销安装孔，所述加压弹簧卡爪槽的槽壁设置套于所述卡爪角度限位销安装孔并用于限制所述加压弹簧卡爪转动角度的卡爪角度限位销，以及套于所述卡爪转动销安装孔的卡爪转动销。3.根据权利要求1所述的双模式定角闭锁结构，其特征在于，所述固定栓限位组件包括
可拆卸固定连接所述固定栓后端的限位板，可拆卸固定连接所述限位板的限位板限位螺栓，沿前后方向布置，并开设于所述活动立面框架的限位板限位槽；所述限位板限位槽为前后端封闭的非通槽结构，所述限位板限位螺栓装配于所述限位板限位槽，并能在所述限位板限位槽前后滑动。4.根据权利要求1所述的双模式定角闭锁结构，其特征在于，所述固定栓同轴套接加压碗，所述第一通孔为具有由...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀青，郑旭飞，李宇晗，许明慧，李翊宁，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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