太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件技术

本申请实施例涉及一种太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件，太阳能电池包括：基底，基底表面包括沿第一方向间隔排布的多个开槽组，开槽组包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，在沿第二方向上，0＜d＜4L，d为相邻开槽间的间隔，L为开槽的最大长度；位于基底表面上沿第二方向延伸的多个栅线，每一个栅线分别位于对应的开槽组上，栅线包括位于基底表面上的第一镀层，第一镀层包括位于开槽组中各开槽内的延伸部，且通过延伸部与基底内部接触。本申请实施例有利于降低太阳能电池的开压损失，提高太阳能电池的效率。太阳能电池的效率。太阳能电池的效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件


[0001]本申请实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件。

技术介绍

[0002]太阳能电池具有较好的光电转换能力，因此，太阳能电池属于清洁能源的发展重心，为了保证太阳能电池的光电转换效率，对太阳能电池的研发不断在进行。太阳能电池片在制作过程中，通过在基底表面制作开槽并在开槽上制作栅线，实现对太阳能电池片产生的电流的汇集，并通过汇流带将电池片产生的电流传输到组件端。
[0003]然而，当前的设计方案中的太阳能电池存在太阳能电池片的光电转换效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种太阳能电池、太阳能电池制备方法及光伏组件，至少有利于降低太阳能电池片的开压损失，提高太阳能电池的光电转换效率。
[0005]本申请实施例提供一种太阳能电池，包括：基底，所述基底表面包括沿第一方向间隔排布的多个开槽组，所述开槽组包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，在沿所述第二方向上，0＜d＜4L，d为相邻所述开槽间的间隔，L为所述开槽的最大长度；位于所述基底表面上沿第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线分别位于对应的所述开槽组上，所述栅线包括位于所述基底表面上的第一镀层，所述第一镀层包括位于所述开槽组中各所述开槽内的延伸部，且通过所述延伸部与所述基底内部接触。
[0006]另外，在沿所述第二方向上，所述开槽的最大长度为3μm至50μm。
[0007]另外，在沿所述第二方向上，相邻所述开槽的间隔小于200μm。
[0008]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述开槽的最大长度小于1μm。
[0009]另外，所述开槽在所述基底表面的正投影的形状包括圆形、椭圆形或多边形。
[0010]另外，所述栅线还包括位于所述第一镀层远离所述基底的表面上的第二镀层，及位于所述第二镀层远离所述基底的表面上的第三镀层。
[0011]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第二镀层的最大长度大于所述第一镀层的最大长度以及所述第三镀层的最大长度。
[0012]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第二镀层的最大长度为2μm至30μm。
[0013]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第三镀层的最大长度为10nm至5μm。
[0014]另外，所述第一镀层的电导率小于等于所述第二镀层的电导率。
[0015]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第一镀层的最大长度为10nm至5μm。
[0016]另外，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第一镀层包括依次排布的两个或两个以上子镀层。
[0017]另外，在沿所述第一方向上，相邻所述开槽组之间的间隔为0.5mm至3mm。
[0018]相应的，本申请实施例还提供一种太阳能电池制备方法，包括：提供基底；在所述基底表面形成沿第一方向间隔排布的多个开槽组，所述开槽组包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，在沿所述第二方向上，0＜d＜4L，d为相邻所述开槽间的间隔，L为所述开槽的最大长度；在所述基底表面的每一个所述开槽组上形成沿所述第二方向延伸的多个栅线，所述栅线包括位于所述基底表面上的第一镀层，所述第一镀层包括位于所述开槽组中各所述开槽内的延伸部，且通过所述延伸部与所述基底内部接触。
[0019]另外，形成所述开槽组的工艺包括：激光刻蚀、离子刻蚀或浆料刻蚀。
[0020]另外，形成所述栅线的工艺步骤还包括：在所述第一镀层远离所述基底的表面上通过电镀工艺形成第二镀层。
[0021]另外，形成所述栅线的工艺步骤还包括：在所述第二镀层远离所述基底的表面上通过电镀工艺或化学镀工艺形成第三镀层。
[0022]相应地，本申请实施例还提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串由上述任一项所述的太阳能电池连接而成；封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。
[0023]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
[0024]本申请实施例提供的太阳能电池的技术方案中，在太阳能电池的基底表面形成沿第一方向间隔排布的多个开槽组，开槽组中包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，且在沿第二方向上，相邻开槽间的间隔大于0，且小于开槽最大长度的4倍。通过在开槽组中设置间隔排布的多个开槽，且在沿第二方向上，设置相邻开槽间的间隔大小大于0小于4倍的开槽最大长度，使得开槽组中的开槽图案近似于由不连续的点状图形构成，降低了开槽组中的开槽面积及基底表面的开槽总面积，进而降低了电池片的开压损失，提高了太阳能电池的光电转换效率；此外，在沿第二方向上，相邻开槽间的间隔与开槽最大长度满足0＜d小于4L的关系，避免了相邻开槽间隔过小时开槽重叠导致开模损伤增大的问题，以及由于相邻开槽间隔过大导致栅线在相邻开槽间的栅段中央区域宽度过窄引起的栅线电流传输能力下降问题，保证了太阳能电池的光生载流子产生能力和栅线的电流传输能力。在进行沿第二方向延伸的栅线的制作过程中，在每一个开槽组上方制作位于基底表面上的第一镀层，第一镀层包括位于开槽组中各开槽内的延伸部，且通过延伸部与基底内部接触。通过制作位于开槽组中各开槽内的延伸部与基底内部接触的第一镀层进行栅线的构建，提高栅线与基底之间的结合力，避免太阳能电池片栅线脱落导致太阳能电池片的光电转换效率下降，进一步保证太阳能电池片的光电转换效率。
附图说明
[0025]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0026]图1为本申请一实施例提供的一种太阳能电池的开槽结构示意图；
[0027]图2为本申请一实施例提供的一种太阳能电池的栅线结构示意图；
[0028]图3为本申请一实施例提供的一种太阳能电池的第一镀层结构示意图；
[0029]图4为本申请一实施例提供的一种局部放大的开槽结构示意图；
[0030]图5为本申请一实施例提供的另一种局部放大的开槽结构示意图；
[0031]图6为本申请一实施例提供的又一种局部放大的开槽结构示意图；
[0032]图7为本申请一实施例提供的另一种太阳能电池的栅线结构示意图；
[0033]图8为本申请另一实施例提供的一种太阳能电池制备方法流程图；
[0034]图9为本申请另一实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]由
技术介绍
可知，现有技术中的太阳能电池存在光电转换效率较低的问题。
[0036]本申请一实施例提供了一种太阳能电池，在进行太阳能电池表面的栅线设置过程中，在基底表面形成沿第一方向间隔排布的多个开槽组，每一个开槽组包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，且在沿第二方向上，相邻开槽间的间隔大于0且小于开槽最大长度的4倍。在沿第二方向上，设置相邻开槽间的间隔大小大于0小于4倍的开槽最大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池，其特征在于，包括：基底，所述基底表面包括沿第一方向间隔排布的多个开槽组，所述开槽组包括沿第二方向间隔排布的多个开槽，在沿所述第二方向上，0＜d＜4L，d为相邻所述开槽间的间隔，L为所述开槽的最大长度；位于所述基底表面上沿第二方向延伸的多个栅线，每一个所述栅线分别位于对应的所述开槽组上，所述栅线包括位于所述基底表面上的第一镀层，所述第一镀层包括位于所述开槽组中各所述开槽内的延伸部，且通过所述延伸部与所述基底内部接触。2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，在沿所述第二方向上，所述开槽的最大长度为3μm至50μm。3.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，在沿所述第二方向上，相邻所述开槽的间隔小于200μm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述开槽的最大长度小于1μm。5.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述开槽在所述基底表面的正投影的形状包括圆形、椭圆形或多边形。6.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述栅线还包括位于所述第一镀层远离所述基底的表面上的第二镀层，及位于所述第二镀层远离所述基底的表面上的第三镀层。7.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第二镀层的最大长度大于所述第一镀层的最大长度以及所述第三镀层的最大长度。8.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第二镀层的最大长度为2μm至30μm。9.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，在沿垂直于所述基底表面的方向上，所述第三镀层的最大长度为10nm至5μm。10.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一镀层的电导率小于等于所述第二镀层的电导率。11.根据权利要求1所述的太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文琪，谢明辉，陈一帆，张国春，郑霈霆，杨洁，张昕宇，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：