一种可水洗全热交换新风膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，通过将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂中，过滤，得到涂布液；通过将涂布液涂覆到多孔基膜上并干燥，制得可水洗全热交换新风膜。本发明专利技术善了全热交换新风膜的透水蒸气性能，延长了全热交换新风膜的使用寿命。全热交换新风膜的使用寿命。全热交换新风膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可水洗全热交换新风膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及新风系统
，特别是涉及一种可水洗全热交换新风膜的制备方法。

技术介绍

[0002]新风系统可保持室内空气流通、获得新鲜空气，还能通过外来新鲜空气与排出的混浊空气在全热交换膜上进行的能量和湿度交换，回收室内空气中的冷量或热量、调节外来新鲜空气湿度。全热交换膜是新风系统的核心部件，传统全热交换膜是在纤维素纸上是涂布含高聚物、吸湿剂等材料的功能层，由于纤维素材料易被微生物侵蚀，且吸湿剂易吸收空气中的水分，导致纤维素材料一旦遇水就易发生霉变而报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，改善了全热交换新风膜的透水蒸气性能，延长了全热交换新风膜的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂中，过滤，得到涂布液；将涂布液涂覆到多孔基膜上并干燥，制得可水洗全热交换新风膜。
[0006]涂布液中嵌段聚合物含量为8
‑
10wt％。
[0007]溶剂由极性溶剂和非极性溶剂按体积比1
‑
1.5：1配制而成。
[0008]极性溶剂为四氢呋喃、乙醇、丁酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮中的一种；非极性溶剂为二氯甲烷、甲苯中的一种。
[0009]嵌段聚合物的制备方法为：将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂中，搅拌均匀，在氮气保护、80
‑
90℃下滴加引发剂并进行反应48
‑
72h，反应后产物经过滤、洗涤、干燥，得到嵌段聚合物。
[0010]叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐的摩尔比为1：(1
‑
1.2)：(1
‑
3)。
[0011]引发剂用量为叔丁基苯乙烯质量的0.5
‑
0.8wt％，引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
[0012]乙醇与水按体积比1:1配制成乙醇
‑
水混合溶剂。
[0013]涂布液涂布车速为10
‑
20m/min，涂布厚度为2
‑
30μm。
[0014]本专利技术的有益效果是：以叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物为成膜基质，使聚合物成膜过程中出现微相分离，利用磺酸基团集聚形成水分子簇传送通道，进而制备出高透水蒸气复合膜，具有可水洗功能，延长了全热交换新风膜的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的采用改进后涂布机进行涂覆的示意图；
[0016]图2为主要体现本专利技术实施例6
‑
10中所采用调整组件的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为主要体现本专利技术实施例11
‑
15中所采用调整组件的结构示意图；
[0019]图5为图4中B处的放大图；
[0020]图6为本专利技术实施例11
‑
15中所采用调整组件的立体示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0022]实施例1
[0023]一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，包括以下步骤：
[0024](a)将摩尔比为1：1：2的叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂(乙醇与水体积比为1:1)中，搅拌均匀，在氮气保护、85℃下滴加引发剂过氧化二苯甲酰并进行反应48h，引发剂用量为叔丁基苯乙烯质量的0.63wt％，反应后产物经过滤、洗涤、干燥，得到嵌段聚合物。
[0025](b)在85℃下，将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂中(溶剂由极性溶剂和非极性溶剂按体积比1：1配制而成，极性溶剂为四氢呋喃中；非极性溶剂为二氯甲烷)，过滤，得到涂布液，涂布液中嵌段聚合物含量为9.4wt％；将涂布液涂覆到pet无纺布上并干燥(涂布车速为15m/min，涂布厚度为20μm，干燥温度为85℃)，制得可水洗全热交换新风膜(总厚度为100μm)。
[0026]实施例2
[0027]一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，包括以下步骤：
[0028](a)将摩尔比为1：1.1：2.5的叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂(乙醇与水体积比为1:1)中，搅拌均匀，在氮气保护、90℃下滴加引发剂过氧化二苯甲酰并进行反应72h，引发剂用量为叔丁基苯乙烯质量的0.5wt％，反应后产物经过滤、洗涤、干燥，得到嵌段聚合物。
[0029](b)在90℃下，将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂中(溶剂由极性溶剂和非极性溶剂按体积比1.3：1配制而成，极性溶剂为乙醇；非极性溶剂为二氯甲烷)，过滤，得到涂布液，涂布液中嵌段聚合物含量为8wt％；将涂布液涂覆到核孔膜上并干燥(涂布车速为15m/min，涂布厚度为10μm，干燥温度为85℃)，制得可水洗全热交换新风膜(总厚度为80μm)。
[0030]实施例3
[0031]一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，包括以下步骤：
[0032](a)将摩尔比为1：1.2：2的叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂(乙醇与水体积比为1:1)中，搅拌均匀，在氮气保护、90℃下滴加引发剂偶氮二异丁腈并进行反应72h，引发剂用量为叔丁基苯乙烯质量的0.7wt％，反应后产物经过滤、洗涤、干燥，得到嵌段聚合物。
[0033](b)在90℃下，将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶
解在溶剂(溶剂由极性溶剂和非极性溶剂按体积比1.5：1配制而成，极性溶剂为丁酮；非极性溶剂为二氯甲烷)中，过滤，得到涂布液，涂布液中嵌段聚合物含量为8.3wt％；将涂布液涂覆到核孔膜上并干燥(涂布车速为15m/min，涂布厚度为10μm，干燥温度为85℃)，制得可水洗全热交换新风膜(总厚度为60μm)。
[0034]实施例4
[0035]一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，包括以下步骤：
[0036](a)将摩尔比为1：1：3的叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂(乙醇与水体积比为1:1)中，搅拌均匀，在氮气保护、85℃下滴加引发剂偶氮二异丁腈并进行反应72h，引发剂用量为叔丁基苯乙烯质量的0.8wt％，反应后产物经过滤、洗涤、干燥，得到嵌段聚合物。
[0037](b)在85℃下，将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂(溶剂由极性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，其特征在于：将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐共聚生成的嵌段聚合物溶解在溶剂中，过滤，得到涂布液；将涂布液涂覆到多孔基膜上并干燥，制得可水洗全热交换新风膜。2.如权利要求1所述一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，其特征在于：涂布液中嵌段聚合物含量为8
‑
10wt％。3.如权利要求1所述一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，其特征在于：溶剂由极性溶剂和非极性溶剂按体积比1
‑
1.5：1配制而成。4.如权利要求3所述一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，其特征在于：极性溶剂为四氢呋喃、乙醇、丁酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮中的一种；非极性溶剂为二氯甲烷、甲苯中的一种。5.如权利要求1所述一种可水洗全热交换新风膜的制备方法，其特征在于：嵌段聚合物的制备方法为：将叔丁基苯乙烯、苯乙烯、苯乙烯磺酸盐加入乙醇
‑
水混合溶剂中，搅拌均匀，在氮气保护、80
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟伟，娄琪超，
申请(专利权)人：绍兴百立盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：