一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法技术

一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，其由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12

【技术实现步骤摘要】
一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及抛光刷丝复合材料的制备，具体为一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的工业抛光用刷的所用主材为钢丝、铜丝、不锈钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、马尾毛、猪鬃、剑麻等，相对于成本问题来说，常用的刷毛多数采用尼龙丝、塑料丝材料制成。
[0003]现有的尼龙丝或塑料丝要么是多种尼龙材质复合，要么是多种聚酯纤维材质复合，比如申请号为201710030015.6的一种3D镜片抛光刷丝的配方及其制作方法，其材料为PEN、PTT等多种聚酯纤维塑料材质的复合，其制备的抛光刷丝回弹性差，抛光过程中易卷曲，且抛光刷的使用寿命不高，抛光刷的强度及拉伸性能均不足，抛光刷的热稳定性也有待提高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，有效的解决了现在制备的抛光刷丝回弹性差，抛光过程中易卷曲，且抛光刷的使用寿命不高，抛光刷的强度及拉伸性能均不足，抛光刷的热稳定性也有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12
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20份，硅藻土21
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25份、聚乙烯蜡40
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50份、三盐基性硫酸铅170
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175份、重质碳酸钙350
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360份、硬脂酸钡50
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60份、二盐基硬脂酸铅5r/>‑
10份、双酚A5
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15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6
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12份和乙撑双硬脂酰胺5
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8份。
[0006]根据上述技术方案：所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
[0007]根据上述技术方案：所述丁腈橡胶P6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
[0008]根据上述技术方案：所述重质碳酸钙为51
‑
55微米粒径的粉体。
[0009]根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚A5份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份。
[0010]根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚A10份、丁腈橡胶P6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份。
[0011]根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，硅藻土25份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份、双酚A15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂12份和乙撑双硬脂酰胺8份。
[0012]一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯12
‑
20份，硅藻土21
‑
25份、聚乙烯蜡40
‑
50份、三盐基性硫酸铅170
‑
175
份、重质碳酸钙350
‑
360份、硬脂酸钡50
‑
60份、二盐基硬脂酸铅5
‑
10份、双酚A5
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15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6
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12份和乙撑双硬脂酰胺5
‑
8份；
[0013](2)密炼机预热温度为80
‑
90℃，将原料放入密炼机中密炼20
‑
40分钟，密炼温度120
‑
140℃、压力5
‑
8KG/CM2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60
‑
70rpm；
[0014](3)将步骤(2)后的原料放入温度为120
‑
135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3
‑
8mm，再采用双螺杆改性造粒；
[0015](4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1
‑
6.5。
[0016]有益效果：本专利技术使用时，通过添加的硅藻土使得产品抛光率有较大提高，通过添加的聚乙烯蜡使得产品具有光泽和加工性能，通过添加的硬脂酸钡使得产品具有较好的耐光耐热稳定性，通过添加的重质碳酸钙使得产品具有较好的具有较好的韧性和强度，采用本专利技术的制备方法简单，加工后的成品质量高，有利于进行加工生产。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，本专利技术提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12
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20份，硅藻土21
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25份、聚乙烯蜡40
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50份、三盐基性硫酸铅170
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175份、重质碳酸钙350
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360份、硬脂酸钡50
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60份、二盐基硬脂酸铅5
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10份、双酚A5
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15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6
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12份和乙撑双硬脂酰胺5
‑
8份。
[0019]所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
[0020]所述丁腈橡胶P6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
[0021]所述重质碳酸钙为51
‑
55微米粒径的粉体。
[0022]一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚A5份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份；
[0023](2)密炼机预热温度为80
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90℃，将原料放入密炼机中密炼20
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40分钟，密炼温度120
‑
140℃、压力5
‑
8KG/CM2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60
‑
70rpm；
[0024](3)将步骤(2)后的原料放入温度为120
‑
135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3
‑
8mm，再采用双螺杆改性造粒；
[0025](4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1
‑
6.5。
[0026]实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12
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20份，硅藻土21
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25份、聚乙烯蜡40
‑
50份、三盐基性硫酸铅170
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175份、重质碳酸钙350
‑
360份、硬脂酸钡50
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60份、二盐基硬脂酸铅5
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10份、双酚A5
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15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6
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12份和乙撑双硬脂酰胺5
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8份。2.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。3.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述丁腈橡胶P6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。4.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述重质碳酸钙为51
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55微米粒径的粉体。5.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚A5份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份。6.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚A10份、丁腈橡胶P6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份。7.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张观帝，
申请(专利权)人：深圳市丰和信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：