一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热材料技术领域领域，尤其一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层的覆盖量为2

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热材料
，尤其是指一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]耐高温隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料，也称之为保温材料或绝热材料。隔热材料种类繁多，可按以下几种情况进行分类：按其材质可分为：有机、无机、复合；按材料形态可分为：纤维状、气泡状、微孔状、粉末状、薄膜状、层状；按绝热原理可分为：多孔材料、反射材料和真空材料。隔热材料可应用于建筑、管道、航空、仓储等领域的保温或保冷工程上。应用于建筑保温领域时，材料除了应具有优良的隔热性能外，还应具有良好的防火阻燃性能，但其也有分化严重、易开裂、密度大、成型条件高、整体强度差等缺点，影响了其大规模推广使用。
[0003]现有的研磨设备包括研磨仓、转动电机、传动组件、研磨轮；转动电机与传动组件连接，传动组件与研磨轮连接；通过转动电机带动传动组件运动，传动组件再将研磨轮带动，使的研磨轮转动对较大颗粒的物料进行研磨、粉碎成更小的颗粒。
[0004]在对耐高温隔热材料生产制备时，尤其是在原料研磨、混合这一步骤，使用传统的研磨设备对原料在研磨、粉碎时，一些颗粒大的原料和原料中本来存在的杂质，很难在生产过程中去除，造成原料粉末的质量问题，使得生产出的耐高温隔热材料质量不合格；粉状原料直接与水混合时，在叶轮的搅拌作用下，水将会在叶轮搅拌的局部区域形成泡沫使得有粉状原料发生聚团，导致粉状原料不能与水充分混合，在料浆中不能形成连续的水膜，使得泥浆出现粉料偏析现象，导致浆料与发泡剂溶液混合时不均匀，将会影响气孔在原料中分布的均匀性，甚至影响发泡率。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中颗粒大的原料和原料中本来存在的杂质，很难在生产过程中去除和原料粉末与水混合后时在叶轮搅拌的局部区域形成泡沫使得有粉状原料发生聚团的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐高温铝箔复合隔热材料，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯；所述隔绝层的原料为Al2O3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成；所述无机纤维层是玻璃纤维网格布；所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，第一粘结层和第三粘结层的覆盖量均为10
‑
20g/m2。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，第二粘结层的覆盖量为5
‑
20g/m2；
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10
‑
30μm。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述玻璃纤维网格布的重量为80
‑
350g/m2。
[0011]一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，适用于制造上述耐高温铝箔复合隔热材料，该方法包括以下步骤：
[0012]S1:原料的混合，将隔绝层的原料粉末倒入研磨箱混合，进行研磨、过筛，将原料粉末中的大颗粒以及杂质去除；经过研磨和过滤的原料粉末转送入搅拌罐中，节水充分搅拌，使之形成致密顺滑的原料泥浆；
[0013]S2:制备泡沫泥浆，向原料泥浆中加入配置好的发泡剂溶液，并加入适量的减水剂在进行搅拌，形成泡沫泥浆；
[0014]S3:成型，采用注浆成型法使泡沫泥浆成型，此方法可制得复杂形状的制品，制品的气孔分布较均匀，并且使得制作过程简单化；
[0015]S4:干燥、烧成由于成型后的坯体含水量较高，必须进行干燥，能够防止坯体变形开裂，并保证坯体内部的气孔完整性；为了便于实际生产中操作简便，采用普通干燥箱干燥，将浇注泡沫泥浆后的模具在室温下干燥一定时间后，用保鲜膜将其密封后再放置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，继续置于干燥箱中缓慢升温至水分完全排出；
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述研磨箱固定连接在底板上；所述研磨箱的顶端开设有进料口；所述进料口与研磨箱连通；所述研磨箱的底部一侧开设有废料口；所述研磨箱的底部开设有下料口；所述废料口和下料口之间固定连接有挡料板；所述研磨箱的一侧固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮；所述研磨箱的内部上端转动连接有研磨轮；所述研磨轮设置两个，两个研磨轮对称设置；两个所述研磨轮之间的距离根据需要研磨原料的颗粒直径设置，两个所述研磨轮靠近第一电机的一端均固定连接有第二齿轮；两个第二齿轮啮合连接；其中一个第二齿轮与第一电机上的第一齿轮啮合连接；所述第一电机驱动研磨轮转动；
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述研磨箱的前后内壁上转动连接有两个筛板；两个筛板上下设置，并位于研磨轮的下方；两个筛板始终保持倾斜设置，并且较低的一端朝向废料口；两个所述筛板靠近第一电机的一端转动连接有驱动杆；所述驱动杆中间为腰形滑槽，上下两端为连接杆；所述腰形滑槽水平设置，所述驱动杆用于使筛板上下抖动，使其对原料粉末进行筛漏；
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述研磨箱与第一电机同侧的侧壁上转动连接有驱动组件；所述驱动组件包括带轮一和带轮二；所述带轮一上固定连接有偏心设置的滑杆；所述滑杆与腰形滑槽插接，并在腰形滑槽内滑动；所述滑杆转动至最低处时，筛板仍然保持倾斜状态，并且朝向废料口的一端更低；所述偏心设置的滑杆用于驱动驱动杆上下移动；所述带轮二固定连接在一根研磨轮上；所述带轮二与带轮一通过皮带连接；
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述底板上固定连接有搅拌箱；所述搅拌箱的顶端开设有入料口；所述入料口与下料口对齐；所述搅拌箱的底部固定连接有第二电机；所述第二电机的输出轴上固定连接有连接盘；所述连接盘上等角度固定连接有搅拌叶；所述搅拌叶包括直杆部和斜板部；所述搅拌箱的底部固定连接有出料管；所述出料管上设置有电磁阀。
[0020]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本专利技术所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法，通过第一电机的设置，使得研磨轮不停地对原料进行研磨，在通过驱动杆的设置，使得研磨轮转动时经驱动组
件带动驱动杆上下不停地摆动，从而使驱动杆带动筛板上下不停地摆动，通过杂质和颗粒较大的原料自身的中力作用，在倾斜的筛板上抖动时自动排出研磨箱，解决了杂质和颗粒较大的原料不能及时排出，造成原料粉末质量的问题。
[0022]通过在搅拌叶的末端设置斜板部，使得搅拌叶在搅拌转动时，将原料粉末与水混合时形成的聚团物抛向搅拌箱内壁上使其破裂，将内部未与水混合的原料粉末重新与水混合，提高原料粉末与水的混合后均匀性。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]图1是本专利技术的立体图；
[0025]图2是本专利技术研磨箱的剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯；所述隔绝层的原料为Al2O3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成；所述无机纤维层是玻璃纤维网格布；所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：第一粘结层和第三粘结层的覆盖量均为10
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20g/m2。3.根据权利要求2所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：第二粘结层的覆盖量为5
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20g/m2。4.根据权利要求3所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10
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30μm。5.根据权利要求4所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的重量为80
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350g/m2。6.一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，适用于制造权利要求1
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5任一所述的耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：原料的混合，将隔绝层的原料粉末倒入研磨箱(2)混合，进行研磨、过筛，将原料粉末中的大颗粒以及杂质去除；经过研磨和过滤的原料粉末转送入搅拌罐中，节水充分搅拌，使之形成致密顺滑的原料泥浆；S2：制备泡沫泥浆，向原料泥浆中加入配置好的发泡剂溶液，并加入适量的减水剂在进行搅拌，形成泡沫泥浆；S3：成型，采用注浆成型法使泡沫泥浆成型，此方法可制得复杂形状的制品，制品的气孔分布较均匀，并且使得制作过程简单化；S4：干燥、烧成由于成型后的坯体含水量较高，必须进行干燥，能够防止坯体变形开裂，并保证坯体内部的气孔完整性；为了便于实际生产中操作简便，采用普通干燥箱干燥，将浇注泡沫泥浆后的模具在室温下干燥一定时间后，用保鲜膜将其密封后再放置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，继续置于干燥箱中缓慢升温至水分完全排出。7.根据权利要求6所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝军，柳永忠，
申请(专利权)人：苏州市君悦新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：