余热锅炉结渣防大块闭路处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，包括结渣处理平台，钢制灰斗，重轨格栅，旋截装置，破碎装置。所述钢制灰斗前后两侧非对称设置，所述钢制灰斗前侧设置有旋截开口，定期控制旋截装置伸入至旋截开口内，实现对结渣的破碎。该发明专利技术能够抑制锅炉结焦大块的生成，降低高温熔渣与灰斗的粘接搭桥，对结焦块进行在线裂解和闭路处理。提升自动化作业，减少人工操作，增强作业的安全性，改善周围作业环境，同时提高主工艺的作业率。同时提高主工艺的作业率。同时提高主工艺的作业率。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉结渣防大块闭路处理装置


[0001]本专利技术涉及冶炼设备领域，尤其涉及余热锅炉结渣防大块闭路处理装置。

技术介绍

[0002]目前铜冶炼余热锅炉入口辐射部结渣的收集处理方法主要有两种，一是通过灰斗收集，定期人工或机械清理；二是通过格栅阻挡，结焦小块经过格栅间隙落入下部的刮板机，经破碎后进入储灰罐收集，浓相输送至指定地点。
[0003]结焦灰斗收集法不能实现在线自动清理，需定期停炉后人工清理，一是影响了主工艺的作业率；二是人工清理时有大块坠落安全风险，且劳动强度大，灰斗周边环境差；三是为便于清灰，清灰门一般较大、密封效果差，增加了锅炉和后序设备的运行负荷，能耗较高。
[0004]格栅刮板破碎法只能处理较小的结焦块，大块仍在格栅上，锅炉运行一段时间后就需打开炉门进行结焦大块的清理作业，同样存在结焦灰斗收集法的弊端。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，该专利技术能够抑制锅炉结焦大块的生成，降低高温熔渣与灰斗的粘接搭桥，对结焦块进行在线裂解和闭路处理。提升自动化作业，减少人工操作，增强作业的安全性，改善周围作业环境，同时降低能耗和提高主工艺的作业率。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，包括：结渣处理平台；钢制灰斗，设置于结渣处理平台上端，用于容纳结渣，所述钢制灰斗前后两侧非对称设置，所述钢制灰斗前侧设置有旋截开口，底端设置有重型格栅；旋截装置，包括滑动设置的旋截安装座，所述旋截安装座靠近旋截开口一侧设置有若干个旋截齿，所述旋截安装座上端设置有遮断钢板；其中旋截装置位于重型格栅上端且与旋截开口位置对应，定期控制旋截装置伸入至旋截开口内，实现对结渣的破碎。
[0007]优选地，所述钢制灰斗包括前后设置的第一支撑板以及第二支撑板，其中第一支撑板倾斜角度大于第二支撑板倾斜角度，且所述旋截开口位于第一支撑板表面。
[0008]优选地，所述钢制灰斗上端设置有上导通开口，下端设置有下导通开口，所述上导通开口以及下导通开口均为矩形。
[0009]优选地，所述结渣处理平台下端设置有与钢制灰斗相连通的破碎装置，所述破碎装置包括破碎斗，所述破碎斗内壁转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴表面设置有破碎辊。
[0010]优选地，所述破碎斗与钢制灰斗之间设置有上下导通的过渡斗。
[0011]优选地，所述重型格栅包括若干个格栅挡板一以及格栅挡板二，所述格栅挡板一
以及格栅挡板二等高交叉微右倾布置,即重型格栅靠近旋截装置一侧的高度高于远离旋截装置一侧的高度；特别恶劣工况时产生的特大尺寸结渣，在旋截破碎装置无法清理时，以微右倾格栅挡板为通道，通过人工加卷扬装置从灰斗右侧拖曳出来外排，并且通过设置重型格栅朝着右侧倾斜设置，能够让结渣在重力作用下位于外侧聚集，保证内侧能够供小尺寸结渣正常通过，同时在旋截装置的作用下，能够进一步让结渣在内侧聚集，保证灰斗内结渣的正常排出，上述重型格栅的倾斜角度为2
°
~5
°
范围内为宜，根据结渣以及灰斗具体尺寸进行确定。
[0012]优选地，还包括金属波纹柔性密封装置，通过金属波纹柔性密封装置将处理装置与外界环境相隔开。
[0013]优选地，所述金属波纹柔性密封装置包括位于结渣处理平台上端的柔性密封组件一，以及位于结渣处理平台下端的柔性密封组件二，所述柔性密封组件一以及柔性密封组件二之间相连通。
[0014]本专利技术的有益效果为：与传统的灰斗相比较，该钢制灰斗具有直通式、非对称结构等特点，利用内部两侧倾斜角度不同，能够避免结渣持续搭桥形成大的结渣块，能够从源头上避免大块结渣的生成，便于结渣通过重型格栅，实现快速排出；并且通过在钢制灰斗一侧设置旋截装置，能够定期控制旋截装置进入钢制灰斗内部，以实现对重型格栅表面留存的大块结渣的往复持续清理，再次抑制新渣块生根长大，同时加速了留存结渣的粗破碎过程，避免了结渣一直堆积于重型格栅表面，进一步保证了结渣破碎为更小尺寸，加速后续结渣的破碎排出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的主视结构示意图；图3为本专利技术图1的侧视结构示意图；图4为本专利技术图3的A
‑
A线剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例1的内部结构示意图；图6为本专利技术实施例2立体结构示意图。
[0016]图中：100、钢制灰斗；110、第一支撑板；111、旋截开口；120、第二支撑板；130、上导通开口；140、下导通开口；200、旋截装置；210、旋截齿；220、旋截安装座；230、遮断钢板；300、重型格栅；310、格栅挡板一；320、格栅挡板二；400、过渡斗；500、破碎装置；510、驱动转轴；520、破碎辊；530、破碎斗；600、结渣处理平台；700、金属波纹柔性密封装置；710、柔性密封组件一；720、柔性密封组件二。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
实施例
[0018]参照附图1
‑
附图5，余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，包括结渣处理平台600，结渣处理平台600上端安装固定有钢制灰斗100，其中钢制灰斗具有直通式、非对称性、矩形截
面的特点，直通式和非对称特性能抑制结渣大块的形成，结渣块不易搭桥形成大块，防范灰斗堵塞；矩形截面能形成很好的刚性，防范焦块坠落时砸损格栅；同时在钢制灰斗烟灰侧喷涂表面能低的耐高温防粘接、防腐蚀和防磨损涂层，减少高温焦块的粘接，降低下道工序的清理难度。
[0019]这里需要说明的是，其中钢制灰斗具有上导通开口130以及下导通开口140两个相连通的开口，上导通开口130以及下导通开口140水平投影面均为矩形，非正方形，且水平投影面相互垂直，使得钢制灰斗前后两侧朝着内侧倾斜，左右两侧表面朝着外侧倾斜，具体可以参照附图。
[0020]并且钢制灰斗100左右两侧分别设定为第一支撑板110以及第二支撑板120，第一支撑板110为靠近锅炉入口一侧，第二支撑板120为远离锅炉入口一侧，且第一支撑板110倾斜角度大于第二支撑板120倾斜角度，钢制灰斗100为非对称结构；通过上述设置，能够抑制结渣大块的形成，结渣块不易搭桥形成大块，防范灰斗堵塞，其中结渣在灰斗前端板冷却生长成薄渣，达到一定厚度尺寸时，在重力作用下动态坠落，为防止坠落渣块在重型格栅300上方的堆积，需有额外的旋截装置200定期清理，中等的渣块落入二级破碎装置500中碎成细块后排出，避免在钢制灰斗100内形成较大的结渣，从源头上避免了大的结渣块的形成，提高了整体的安全系数。
[0021]这里需要补充的是，其中在钢制灰斗100外侧设置有加固钢箍，加固钢箍设置为上下多层，在钢制灰斗外侧设置加固钢箍，能够加强钢制灰斗整体的强度，以提高钢制灰斗的使用寿命以及承受载荷，加强安全系数。
[0022]在钢制灰斗100下端设置有重型格栅300，通过重型格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，其特征在于，包括：结渣处理平台（600）；钢制灰斗（100），设置于结渣处理平台（600）上端，用于容纳结渣，所述钢制灰斗（100）前后两侧非对称设置，所述钢制灰斗（100）前侧设置有旋截开口（111），底端设置有重型格栅（300）；旋截装置（200），包括滑动设置的旋截安装座（220），所述旋截安装座（220）靠近旋截开口（111）一侧设置有若干个旋截齿（210），所述旋截安装座（220）上端设置有遮断钢板（230）；其中旋截装置（200）位于重型格栅（300）上端且与旋截开口（111）位置对应，定期控制旋截装置（200）伸入至旋截开口（111）内，实现对结渣的破碎。2.根据权利要求1所述的余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，其特征在于，所述钢制灰斗（100）包括前后设置的第一支撑板（110）以及第二支撑板（120），其中第一支撑板（110）倾斜角度大于第二支撑板（120）倾斜角度，且所述旋截开口（111）位于第一支撑板（110）表面。3.根据权利要求1所述的余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，其特征在于，所述钢制灰斗（100）上端设置有上导通开口（130），下端设置有下导通开口（140），所述上导通开口（130）以及下导通开口（140）均为矩形。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆树友，左永伟，何西民，张海燕，张丙辰，丁淳，燕永振，程谦旺，
申请(专利权)人：安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：