一种蒸熟化教保料生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蒸熟化教保料生产加工工艺，具体步骤为：取膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙分别粉碎后筛分并按比例混合；将处理好的基础料使用高于90℃的蒸汽加压进行调质后制粒；将乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸钠、柠檬酸加入到去离子水中，搅拌后加热；将基础料颗粒粉碎后筛分，与辅料混合物混合均匀后使用低于70℃的蒸汽进行调质后制粒、冷却得到产品教保料。本发明专利技术的技术方案能降低教保料中抗营养因子、提高仔猪采食率及促进吸收、降低仔猪腹泻率，实现在不额外添加抗生素及防腐剂的情况下延长教保料的保质期。长教保料的保质期。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸熟化教保料生产加工工艺


[0001]本专利技术属于动物饲料
，具体涉及一种蒸熟化教保料加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内养猪业有向现代化、标准化、集约化不断发展的趋势，在这一过程中普遍被采用的提高生产效率的方式之一是隔离早期断奶。但这一方式并不符合动物生长规律，因此容易导致仔猪出现厌食、生长障碍、肠道刺激等问题，为了减少这一问题的发生、通常会采用教保料饲喂的方式。教保料也即代乳料或人工乳，通常在仔猪出生约1
‑
2周左右开始使用，主要是为了帮助仔猪提前断奶、从而缓解母猪的哺乳压力及提高其繁殖效率。由于仔猪消化系统发育不完善，因此对教保料的组成及风味均有较高要求，需要具有较低的抗营养因子、接近猪乳的风味等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能降低教保料中抗营养因子、提高仔猪采食率、降低仔猪腹泻率的蒸熟化教保料生产加工工艺，该技术方案能实现在不额外添加抗生素及防腐剂的情况下延长教保料的保质期。
[0004]本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种蒸熟化教保料生产加工工艺，具体步骤如下；
[0005]1)基础料准备：取膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙分别粉碎后筛分并按比例混合；
[0006]2)一次熟化：将处理好的基础料使用高于90℃的蒸汽加压进行调质后制粒；
[0007]3)辅料准备：将乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸钠、柠檬酸加入到去离子水中，搅拌后加热；
[0008]4)二次熟化：将步骤2)得到的基础料颗粒粉碎后筛分，与步骤3)得到的辅料混合物混合均匀后使用低于70℃的蒸汽进行调质后制粒、冷却得到产品教保料。
[0009]进一步地，步骤1)中膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙的质量比为50
‑
80:10
‑
30:4
‑
10:2
‑
8:0.5
‑
2:0.5
‑
2。
[0010]再进一步地，所述质量比为60
‑
80:10
‑
20:4
‑
10:2
‑
5:0.5
‑
2:0.5
‑
2。
[0011]进一步地，步骤2)的蒸汽温度为高于95℃，加压压力为0.11
‑
0.3MPa。
[0012]进一步地，步骤2)中加压条件为0.11
‑
0.2MPa。
[0013]再进一步地，步骤2)中加压条件为0.11
‑
0.15MPa。
[0014]进一步地，步骤3)中乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸钠、柠檬酸、去离子水的质量比为10
‑
50:10
‑
50:0.5
‑
10:10
‑
50:5
‑
30:1
‑
20:0.1
‑
10:50
‑
100。
[0015]再进一步地，所述质量比为30
‑
50:30
‑
50:5
‑
10:30
‑
50:5
‑
30:10
‑
20:5
‑
10:80
‑
100。
[0016]进一步地，步骤3)中加热方式为微波加热，微波加热功率为以辅料混合物重量为基准5
‑
20W/g。
[0017]进一步地，步骤3)中以辅料混合物重量为基准先5
‑
10W/g微波加热5
‑
30分钟，再10
‑
20W/g微波加热2
‑
20分钟。
[0018]再进一步地，以辅料混合物重量为基准先10W/g微波加热20分钟，再20W/g微波加热5分钟。
[0019]进一步地，步骤4)中基础料颗粒与辅料的质量比为8
‑
10:1
‑
5。
[0020]再进一步地，步骤4)中基础料颗粒与辅料的质量比为8
‑
10:2
‑
4。
[0021]进一步地，步骤4)中蒸汽温度为55
‑
65℃。
[0022]进一步地，步骤4)中蒸汽温度为55
‑
60℃。
[0023]进一步地，步骤4)中调质在加压条件下进行，加压压力为0.11
‑
0.3MPa。
[0024]再进一步地，步骤4)中加压条件为0.13
‑
0.17MPa。
[0025]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0026](1)本专利技术技术方案通过两次蒸汽调质并采用加压手段能有效去除教保料中的抗营养因子，同时淀粉糊化度合适、实现了制备得到的软颗粒料软硬适口且含水量适中，符合仔猪采食偏好及肠道情况，且不易因断奶应激而出现采食量降低的情况，不会对仔猪肠道构成吸收负担，对减缓仔猪的断奶应激有促进作用；
[0027](2)本专利技术技术方案通过特殊工艺使蛋白质与壳寡糖等发生反应、同时加入聚乙二醇与褐藻酸钠影响反应进程使辅料香甜鲜美、诱食性佳，同时产生抗菌剂抗氧化物质、在不额外添加抗生素的情况下对仔猪肠道健康有一定的保护作用，在提高营养物质消化率的同时兼具抑菌作用、从而有效提高教保料保质时间并有效减少仔猪的腹泻情况。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例1
[0030]一种蒸熟化教保料生产加工工艺，具体步骤如下；
[0031]1)基础料准备：按取膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙分别粉碎后筛分并按质量比80:20:10:2:1:1混合；
[0032]2)一次熟化：将处理好的基础料使用高于95℃的蒸汽在加压压力为0.13MPa的条件下进行调质，制粒；
[0033]3)辅料准备：将乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸钠、柠檬酸、去离子水按质量比为30:30:5:30:10:10:5:100混合，搅拌后先10W/g微波加热20分钟，再20W/g微波加热5分钟；
[0034]4)二次熟化：将步骤2)得到的基础料颗粒粉碎后筛分，与步骤3)得到的辅料混合物按质量比为8:2混合均匀后使用55
‑
60℃的蒸汽在0.15MPa条件下进行调质后制粒、冷却得到产品教保料。
[0035]实施例2
[0036]一种蒸熟化教保料生产加工工艺，具体步骤如下；
[0037]1)基础料准备：按取膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙分别粉碎后筛分并按质量比70:30:10:2:1:1混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸熟化教保料生产加工工艺，其特征在于，具体步骤如下；1)基础料准备：取膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙分别粉碎后筛分并按比例混合；2)一次熟化：将处理好的基础料使用高于90℃的蒸汽加压进行调质后制粒；3)辅料准备：将乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸钠、柠檬酸加入到去离子水中，搅拌后加热；4)二次熟化：将步骤2)得到的基础料颗粒粉碎后筛分，与步骤3)得到的辅料混合物混合均匀后使用低于70℃的蒸汽进行调质后制粒、冷却得到产品教保料。2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤1)中膨化玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、石粉、磷酸氢钙的质量比为50
‑
80:10
‑
30:4
‑
10:2
‑
8:0.5
‑
2:0.5
‑
2。3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤2)的蒸汽温度为高于95℃，加压压力为0.11
‑
0.3MPa。4.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤2)中加压条件为0.11
‑
0.2MPa。5.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤3)中乳清粉、壳聚糖、聚乙二醇、大豆分离蛋白、小麦蛋白、褐藻酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水生，薛有恒，
申请(专利权)人：新余众望饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：