一种硅胶玻纤线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶玻纤线的制备方法，包括：S1、准备浸渍液：将AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶放入搅拌桶内进行搅拌均匀，然后再加入硅胶稀释剂继续搅拌均匀后形成硅橡胶浸渍液并倒入浸胶槽；S2、一次涂覆：将玻璃纤维输送到硅胶偶联剂内进行浸渍后，再输送到烘干通道内进行风干，从而形成硅胶玻纤线半成品；S3、二次涂覆：将硅胶玻纤线半成品再次输送到浸胶槽内进行硅橡胶浸渍液的浸渍处理，然后再输送到烘干通道内进行加热烘干；S4、对烘干后的硅胶玻纤线半成品依次进行卷张处理、加捻收卷和复卷后形成不同规格的硅胶玻纤线成品，再进行收卷包装。有效的增强了硅胶线的整体拉力强度，减小了伸长率，综合性能比现有的涤纶硅胶线性能更好，制造成本更低。制造成本更低。制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶玻纤线的制备方法


[0001]本专利技术涉及硅胶线生产的
，具体涉及一种硅胶玻纤线的制备方法。

技术介绍

[0002]硅胶线作为汽车发动机密封用的密封胶条成型材料，一般需要较高的拉伸强度以及较小的伸长率，从而使密封胶条在长时间使用过程中不会出现松动或断裂现象，目前，为了提高密封胶条的综合性能，会在硅胶线中加入不同材料的骨架，其中以尼龙丝线作为骨架的涤纶硅胶线性能相对较好，φ0.5mm的涤纶浸硅胶线绳，最大拉力强度可以达到175N左右，拉伸强度平均在890MPa左右，断裂伸长率为8.2％左右，但是，该硅胶线制造成本高，且由于尼龙丝线本身也存在延展性，还是存在容易伸长的问题，且绝缘性和耐高压性相对较差。
[0003]同时，目前的同步带一般以橡胶同步带为主，在同步带内一般嵌入有CR玻璃纤维线绳作为骨架，从而提高同步带的性能，但是，在食品加工设备、窗帘驱动设备等环保要求较高的区域使用橡胶同步带时，受热后容易产生异味、污染以及环保不达标等问题，因此，在这类特殊的领域需要用到硅胶同步带，但硅胶同步带内的CR玻璃纤维线绳由于无法与硅胶材料的同步带本身进行有效的相融，也没有可以和硅胶同步带有效粘结的骨架材料，从而导致线绳与硅胶之间的粘合性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种硅胶玻纤线的制备方法，有效的增强了硅胶线的整体拉力强度的同时，减小了伸长率，综合性能比现有的涤纶硅胶线性能更好，且制造成本更低。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0006]一种硅胶玻纤线的制备方法，所述制备方法的步骤包括：
[0007]S1、准备浸渍液：将AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶放入搅拌桶内进行搅拌均匀，然后再加入硅胶稀释剂继续搅拌均匀后形成硅橡胶浸渍液并倒入浸胶槽；
[0008]S2、一次涂覆：将玻璃纤维输送到硅胶偶联剂内进行浸渍后，再输送到烘干通道内进行风干，从而形成硅胶玻纤线半成品；
[0009]S3、二次涂覆：将硅胶玻纤线半成品再次输送到浸胶槽内进行硅橡胶浸渍液的浸渍处理，然后再输送到烘干通道内进行加热烘干；
[0010]S4、对烘干后的硅胶玻纤线半成品依次进行卷张处理、加捻收卷和复卷后形成不同规格的硅胶玻纤线成品，再进行收卷包装。
[0011]优选的，所述AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶的比例为1：1，搅拌时间为5～6分钟。
[0012]优选的，所述AR6242硅橡胶与所述硅胶稀释剂的比例为10：3～4，搅拌时间为8～～11分钟。
[0013]优选的，所述步骤S2中的玻璃纤维采用直径为7～9微米的硅烷型无碱玻璃纤维。
[0014]优选的，所述步骤S2中的风干温度为80～90℃。
[0015]优选的，所述步骤S3中的烘干通道温度为180～200℃。
[0016]优选的，所述硅胶偶联剂在浸渍时增加一定的张力，使玻璃纤维不会出现下垂。
[0017]优选的，所述浸胶槽的一侧设有刮胶器，所述硅胶玻纤线半成品上多余的所述硅橡胶浸渍液通过所述刮胶器刮落后再进入烘干通道进行烘干处理。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]有效的增强了硅胶线的整体拉力强度的同时，减小了伸长率，使最终成型的硅胶玻纤线在直径为φ0.5mm的状态时，平均拉力强度可以达到225N左右，伸长率可控制在2.3％左右，当采用硅胶玻纤线作为汽车发动机密封用的密封胶条成型材料时，满足了拉力强度的同时，伸长率控制的更小，综合性能比现有的涤纶硅胶线性能更好，且制造成本更低。
[0020]同时，硅胶玻纤线可以作为骨架与硅胶同步带实现完美的粘结，从而使同步带的一体性更好，不会出现分离现象，稳定性更高，而且在受热过程中不会出现异味以及散发有害气体，整体更加环保。
附图说明
[0021]图1为本专利技术工艺流程图。
[0022]1、玻纤架；2、硅胶偶联槽；3、金塔张力器；4、风干通道；5、浸胶槽；6、刮胶器；7、烘干通道；8、卷张工段；9、加捻收卷工段；10、复卷工段；11、收卷器；12、机架。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]一种硅胶玻纤线的制备方法，所述制备方法的步骤包括：
[0027]S1、准备浸渍液：将AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶放入搅拌桶内进行搅拌均匀，然后再加入硅胶稀释剂继续搅拌均匀后形成硅橡胶浸渍液并倒入浸胶槽；所述AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶的比例为1：1，搅拌时间为5～6分钟；所述AR6242硅橡胶与所述硅胶稀释剂的比例为10：3～4，搅拌时间为8～～11分钟；
[0028]S2、一次涂覆：将玻璃纤维输送到硅胶偶联剂内进行浸渍后，再输送到烘干通道内进行风干，从而形成硅胶玻纤线半成品；所述玻璃纤维采用直径为7～9微米的硅烷型无碱玻璃纤维；风干温度为80～90℃；所述硅胶偶联剂在浸渍时增加一定的张力，使玻璃纤维不会出现下垂；
[0029]S3、二次涂覆：将硅胶玻纤线半成品再次输送到浸胶槽内进行硅橡胶浸渍液的浸渍处理，然后再输送到烘干通道内进行加热烘干；所述浸胶槽的一侧设有刮胶器，所述硅胶玻纤线半成品上多余的所述硅橡胶浸渍液通过所述刮胶器刮落后再进入烘干通道进行烘干处理；所述烘干通道温度为180～200℃；
[0030]S4、对烘干后的硅胶玻纤线半成品依次进行卷张处理、加捻收卷和复卷后形成不同规格的硅胶玻纤线成品，再进行收卷包装。
[0031]在对硅胶玻纤线进行制作时，将直径为7～9微米的硅烷型无碱玻璃纤维先进行硅胶偶联剂的浸渍涂覆并烘干后，再进行硅橡胶浸渍液的二次浸渍并烘干，从而使玻璃纤维形成内外两层的硅胶线，硅胶线以玻璃纤维作为骨架，有效的增强了硅胶线的整体拉力强度的同时，减小了伸长率，使最终成型的硅胶玻纤线在直径为φ0.5mm的状态时，平均拉力强度可以达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶玻纤线的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤包括：S1、准备浸渍液：将AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶放入搅拌桶内进行搅拌均匀，然后再加入硅胶稀释剂继续搅拌均匀后形成硅橡胶浸渍液并倒入浸胶槽；S2、一次涂覆：将玻璃纤维输送到硅胶偶联剂内进行浸渍后，再输送到烘干通道内进行风干，从而形成硅胶玻纤线半成品；S3、二次涂覆：将硅胶玻纤线半成品再次输送到浸胶槽内进行硅橡胶浸渍液的浸渍处理，然后再输送到烘干通道内进行加热烘干；S4、对烘干后的硅胶玻纤线半成品依次进行卷张处理、加捻收卷和复卷后形成不同规格的硅胶玻纤线成品，再进行收卷包装。2.根据权利要求1所述的一种硅胶玻纤线的制备方法，其特征在于：所述AR6242硅橡胶和BR6242硅橡胶的比例为1：1，搅拌时间为5～6分钟。3.根据权利要求1所述的一种硅胶玻纤线的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌霄，
申请(专利权)人：海宁市景霄新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：