一种纤维材料预浸设备制造技术

本发明专利技术涉及纤维预浸相关技术领域，公开了一种纤维材料预浸设备，本发明专利技术包括预浸机架，所述预浸机架内开设有浸没槽，所述浸没槽内盛放预浸溶液，所述预浸机架内包括若干用于传输纤维材料的传输辊。本发明专利技术通过预浸机架的设置达到了对整个预浸工艺完整性起到保障的目的，通过传输辊的设置能够使纤维材料有序传输加工，并且通过压平件内的压平辊可以达到对纤维材料进行压平的目的，保障预浸工艺中的纤维材料都能够进行有效的预浸，并且通过压平辊上下滑动的设置方式能够达到对不同厚度的纤维材料进行压平的目的，同时通过注液机构的设置能够满足实时的对预浸机架内填充预浸溶液的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料预浸设备


[0001]本专利技术涉及纤维预浸相关
，尤其是一种纤维材料预浸设备。

技术介绍

[0002]纤维材料是一种纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，其拉伸强度和抗冲击性能相对较弱，需要进行预浸工艺来对其性能进行提高。
[0003]现有大多数纤维材料的预浸设备在预浸的过程中，由于需要保证纤维材料预浸的效果达到最佳，在预浸的过程中，纤维材料会直接通入到预浸设备内，造成纤维材料可能会发生折叠等问题，进而造成折叠部分的纤维材料可能会出现浸没不足或者加工未完全的情况，为了解决上述问题，提出一种能够有效解决纤维折叠问题的预浸设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：解决预浸过程中纤维材料发生折叠等情况导致浸没工艺效果不佳的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种纤维材料预浸设备，包括预浸机架，所述预浸机架内开设有浸没槽，所述浸没槽内盛放预浸溶液，所述预浸机架内包括若干用于传输纤维材料的传输辊，下侧两个所述传输辊处于预浸溶液内，且在下侧两个所述传输辊之间上侧设有压平件，所述压平件包括若干压平辊，若干所述压平辊沿着所述浸没槽的侧壁上下竖直滑动，若干所述压平辊的上侧设有用于驱动压平辊上下竖直滑动的驱动件，所述压平辊的上侧还设有用于对浸没槽内实时注入预浸溶液的注液机构。
[0007]优选的，所述注液机构包括注液滑座，所述注液滑座内开设有用于存放预浸溶液的容置腔，所述容置腔的两侧分别开设有注入槽，所述注入槽内上下滑动设有导滑板，所述导滑板的一侧伸至浸没槽内，且所述导滑板的上侧设有密封滑板，所述密封滑板沿导滑板滑动伸至浸没槽内，所述导滑板处于浸没槽的一段底部上设有用于驱动导滑板上下滑动的动力部。
[0008]优选的，所述动力部包括设于导滑板底部的浮力球，所述浮力球与预浸溶液的表面之间的间距使导滑板形成两种状态；第一状态下，浮力球与预浸溶液的表面未接触，导滑板未滑动，第二状态下，浮力球处于预浸溶液内，此时浮力球会带动导滑板向上滑动。
[0009]优选的，所述导滑板上侧还设有用于使导滑板向上滑动复位的复位部，所述复位部包括复位弹簧，所述复位弹簧设于注液滑座的顶部与导滑板之间，且所述复位弹簧的一端设于注液滑座顶壁上，另一端设于所述导滑板的顶面上。
[0010]优选的，所述注液滑座的底部内凹形成用于安装若干压平辊的安装槽，所述压平辊的下部伸至浸没槽内，且所述压平辊沿着纤维材料的传输方向逆时针转动。
[0011]优选的，所述驱动件包括设于所述注液滑座上侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴伸至浸没槽内设于注液滑座的顶面上。
[0012]优选的，所述注液滑座的上侧还设有若干导向杆，所述导向杆的上部伸至预浸机架外，所述导向杆的上部设有用于防止导向杆过行程的限位板。
[0013]优选的，所述浸没槽的底部设有用于对纤维材料进行加热的加热元件。
[0014]优选的，所述预浸机架的底部设有若干用于支撑的支撑柱。
[0015]本专利技术的优点和积极效果是：通过预浸机架的设置达到了对整个预浸工艺完整性起到保障的目的，通过传输辊的设置能够使纤维材料有序传输加工，并且通过压平件内的压平辊可以达到对纤维材料进行压平的目的，保障预浸工艺中的纤维材料都能够进行有效的预浸，并且通过压平辊上下滑动的设置方式能够达到对不同厚度的纤维材料进行压平的目的，同时通过注液机构的设置能够满足实时的对预浸机架内填充预浸溶液的目的。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A结构示意图；
[0019]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0020]附图中标记分述如下：
[0021]1、预浸机架；11、浸没槽；13、支撑柱；14、加热元件；
[0022]2、纤维材料；21、传输辊；
[0023]3、压平件；31、注液滑座；311、容置腔；32、压平辊；33、导向杆；331、限位板；
[0024]4、伸缩气缸；
[0025]5、注液机构；51、导滑板；511、浮力球；512、密封滑板；52、复位弹簧；53、注入槽。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0027]以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：
[0028]参照图1和图2所示，纤维材料预浸工艺是为了使纤维材料的各项性能得到提高的目的，具体的，比如拉伸强度，抗形变强度等性能，现有大多数纤维材料预浸设备中，在纤维材料传输至预浸设备之后，纤维材料由于依靠传输设备传输，可能会导致在预浸的过程中，纤维材料之间发生重叠等问题，而这类问题会导致重叠部分的纤维材料预浸的效果大大降低，为了解决上述问题，本实施例中，种纤维材料2预浸设备，包括预浸机架1，所述预浸机架1内开设有浸没槽11，所述浸没槽11内盛放预浸溶液，所述预浸机架1内包括若干用于传输纤维材料2的传输辊21，下侧两个所述传输辊21处于预浸溶液内，且在下侧两个所述传输辊21之间上侧设有压平件3；通过上述预浸机架1的设置达到了使整个预浸工艺过程在其内进行，并且通过浸没槽11的设置可以了使浸没溶液容置在其中的目的，通过传输辊21能够使纤维材料2传输进入到浸没槽11内，而后通过压平件3对其进行压平，防止其发生重叠的问题。
[0029]需要说明的是，上述若干传输辊21的设置具体的为：本实施例中设置4根传输辊21，两侧的传输辊21一一对应，且上下两根传输辊21之间间隔分布，下侧传输辊21设置在浸
没槽11内，通过这样设置的方式可以保证进入到浸没槽11内的纤维材料2是呈一个水平传输的状态进行预浸工艺的。
[0030]还需要说明的是，上述中压平件3的具体结构为：所述压平件3包括若干压平辊32，若干所述压平辊32沿着所述浸没槽11的侧壁上下竖直滑动，若干所述压平辊32的上侧设有用于驱动压平辊32上下竖直滑动的驱动件；通过若干压平辊32的设置可以达到对纤维材料2表面进行压平的目的，并且通过驱动件能够达到使若干压平辊32在浸没槽11内上下竖直滑动的目的，而通过驱动件设置的目的是，为了保证若干压平辊32能够对不同厚度的纤维材料2进行压平的目的。
[0031]具体的，上述中压平辊32的上下调节是为了满足不同不厚的纤维材料2而设置的，当纤维材料2的厚度发生变化时，此时调整压平辊32的上下位置即可达到使压平辊32能够对不用厚度纤维材料2进行表面压平的目的。
[0032]参照图3所示，现有浸没设备在对其中的预浸溶液进行注入时，大多是通过人为的观察，并且人为的注入来进行，上述的方法容易发生人为过失的问题，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料预浸设备，包括预浸机架(1)，所述预浸机架(1)内开设有浸没槽(11)，所述浸没槽(11)内盛放预浸溶液，其特征在于：所述预浸机架(1)内包括若干用于传输纤维材料(2)的传输辊(21)，下侧两个所述传输辊(21)处于预浸溶液内，且在下侧两个所述传输辊(21)之间上侧设有压平件(3)，所述压平件(3)包括若干压平辊(32)，若干所述压平辊(32)沿着所述浸没槽(11)的侧壁上下竖直滑动，若干所述压平辊(32)的上侧设有用于驱动压平辊(32)上下竖直滑动的驱动件，所述压平辊(32)的上侧还设有用于对浸没槽(11)内实时注入预浸溶液的注液机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料预浸设备，其特征在于：所述注液机构(5)包括注液滑座(31)，所述注液滑座(31)内开设有用于存放预浸溶液的容置腔(311)，所述容置腔(311)的两侧分别开设有注入槽(53)，所述注入槽(53)内上下滑动设有导滑板(51)，所述导滑板(51)的一侧伸至浸没槽(11)内，且所述导滑板(51)的上侧设有密封滑板(512)，所述密封滑板(512)沿导滑板(51)滑动伸至浸没槽(11)内，所述导滑板(51)处于浸没槽(11)的一段底部上设有用于驱动导滑板(51)上下滑动的动力部。3.根据权利要求2所述的一种纤维材料预浸设备，其特征在于：所述动力部包括设于导滑板(51)底部的浮力球(511)，所述浮力球(511)与预浸溶液的表面之间的间距使导滑板(51)形成两种状态；第一状态下，浮力球(511)与预浸溶液的表面未接触，导滑板(51)未滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞亮，张加顶，洪文斌，
申请(专利权)人：建德鑫鼎纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：