内置伞筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置伞筒，涉及伞筒的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决小型伞筒难以适配专用液压设备的问题。本实用新型专利技术包括筒体，所述筒体的外壁设置有至少三块支撑板且位于同一水平面内，所述支撑板上穿设有螺栓，所述螺栓配合连接有拉杆，所述拉杆上套设有支撑环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
内置伞筒


[0001]本技术涉及伞筒的
，具体涉及一种内置伞筒。

技术介绍

[0002]伞筒是专用于堆叠减速伞的部件，为了节省人力，目前通常采用液压设备将减速伞不断压入伞筒中。对于专用的液压设备，其通常是匹配最大尺寸的伞筒，因为越大尺寸的减速伞需要越大的力量堆叠。但是伞筒的尺寸是与减速伞的大小相适配的，当应用较小的伞筒时，则存在一定不便，具体来说，1、小的伞筒更细更短，小的伞筒放置在原本支撑大伞筒的平台上时，无法与液压装置保持合适的距离，因为液压杆的伸出距离是有限的；2、在原本支撑大伞筒的平台上，不便于预留出固定小伞筒的孔位，因为平台上必须要留有供大伞筒穿过的孔洞。所以，当前使用相对较小的伞筒时，只能是依托于人力或是单独制造出适配于小伞筒的液压设备。针对上述问题，本申请旨在提出一种低成本且适配原有液压设备的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种内置伞筒，其包括筒体，所述筒体的外壁设置有至少三块支撑板且位于同一水平面内，所述支撑板上穿设有螺栓，所述螺栓配合连接有拉杆，所述拉杆上套设有支撑环。
[0004]本技术的进一步设置为：所述支撑板开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述筒体的径向方向一致，所述螺栓贯穿所述腰型孔。
[0005]本技术的进一步设置为：所述拉杆的顶部设置有凸出部，所述凸出部伸出到所述腰型孔中，所述凸出部的宽度与所述腰型孔的宽度一致。
[0006]本技术的进一步设置为：所述拉杆的底部设置有用于限位所述支撑环的凸缘。
[0007]本技术的进一步设置为：所述支撑板的下表面设有垫板。
[0008]本技术的进一步设置为：各所述支撑板绕所述筒体的轴线等角度分布。
[0009]本技术的进一步设置为：所述螺栓为旋钮螺栓。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]将筒体放置在标准伞筒上后，解决了筒体与液压杆距离的问题。通过支撑环位置的固定，解决了筒体与标准伞筒同轴线位置的问题。解决以上两个问题后便可以使用已有的液压装置进行叠伞作业。
附图说明
[0012]图1是本技术的等轴测视图；
[0013]图2是本技术的局部爆炸图；
[0014]图3是本技术中垫板处的结构示意图。
[0015]附图标记：1、筒体；2、支撑板；21、腰型孔；3、加强筋；4、垫板；5、螺栓；6、拉杆；61、凸出部；62、凸缘；63、螺纹孔；7、支撑环。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]参见图1
‑
3，本技术提出了一种内置伞筒，包括筒体1。在筒体1的外壁上焊接固定三块支撑板2，三块支撑板2位于同一水平面内，并且绕筒体1的轴线等角度分布。
[0018]支撑板2是水平设置的，在支撑板2与筒体1之间设置加强筋3。在支撑板2上开设有腰型孔21，腰型孔21的长度方向与筒体1的径向方向一致。在支撑板2的下表面还粘贴有垫板4，垫板4避让开腰型孔21。
[0019]对应着每一块支撑板2设置有螺栓5、拉杆6以及支撑环7。螺栓5优选为旋钮螺栓，便于手动操作。
[0020]拉杆6的顶部设置有凸出部61而底部设置有环形的凸缘62，凸出部61为扁平结构（实际上就是圆柱的端部对称铣削出两个平面），凸出部61伸入到腰型孔21中，凸出部61的宽度与腰型孔21的宽度一致，腰型孔21能够对拉杆6的移动方向加以限制。支撑环7套在拉杆6上，凸缘62抵住支撑环7并对其加以限位。
[0021]当不断的旋拧螺栓5，可以使支撑环7抵紧在垫板4上，从而确定支撑环7与筒体1的相对位置。
[0022]具体的实施过程是：将筒体1放在相对更大的伞筒（下文称“标准伞筒”）上，由支撑板2抵住标准伞筒的筒口边沿上。随后调节各支撑环7的位置，使各支撑环7全部抵在标准伞筒的内壁或外壁上，确定好位置后拧紧螺栓5，固定支撑环7的位置。通过三个支撑环7位置的确定可以保证筒体1与标准伞筒的同轴线，以便于压入减速伞时位置是准确的。随后便可以在筒体1中放入减速伞，然后利用液压装置进行叠伞作业。
[0023]本方案解决了相对较小的伞筒不便在已有的液压装置上叠伞作业的问题，将筒体1放置在标准伞筒上后，解决了筒体1与液压杆距离的问题。通过支撑环7位置的固定，解决了筒体1与标准伞筒同轴线位置的问题。解决以上两个问题后便可以使用已有的液压装置进行叠伞作业。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0024]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0027]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置伞筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的外壁设置有至少三块支撑板(2)且位于同一水平面内，所述支撑板(2)上穿设有螺栓(5)，所述螺栓(5)配合连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)上套设有支撑环(7)。2.根据权利要求1所述的内置伞筒，其特征在于：所述支撑板(2)开设有腰型孔(21)，所述腰型孔(21)的长度方向与所述筒体(1)的径向方向一致，所述螺栓(5)贯穿所述腰型孔(21)。3.根据权利要求2所述的内置伞筒，其特征在于：所述拉杆(6)的顶部设置有凸出部(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯柏润，王广斌，鲁男，赵宏建，王禾，
申请(专利权)人：沈阳凯飞翔航空装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：