油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网带炉生产线油水分离技术领域，且公开了油水分离装置，包括外箱体、油水分离机构、排出机构和进水机构，所述油水分离机构位于外箱体的外端，所述排出机构位于油水分离机构的外端，所述进水机构位于外箱体的外端，所述油水分离机构包括污水槽、安装板、水泵、抽水管、第一阀门、出水管、安装块和油水分离器。该油水分离装置，打开水泵，并且打开第一阀门，将污水槽内部的油水混合物从抽水管、抽吸出来，排出到出水管中，最终进入油水分离器中，油水分离器可以根据油水比重的不同，将油水离心分离出来，从而可以将热处理网带炉生产线的清洗槽中污水中的油从水中分离出来，从而可以使得产品能够达到彻底清洗的效果。可以使得产品能够达到彻底清洗的效果。可以使得产品能够达到彻底清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置


[0001]本技术涉及网带炉生产线油水分离
，具体为油水分离装置。

技术介绍

[0002]网带炉是利用连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的设备，一般的网带炉的生产线都包括清洗槽，产品需要进入清洗槽中进行清洗，产品在清洗之后，清洗槽中会含有大量的油，从而会使得产品清洗不够彻底。
[0003]现有技术中，为了解决这一问题，通常会在工件在清洗槽中清洗之后，再次对工件进行清洗，达到彻底清洗的效果。
[0004]但是现有的热处理网带炉生产线中的清洗槽难以对油水及时进行分离，因此需要二次清洗，二次清洗则会使得清洗的效率降低，并且可能需要耗费较多的人力，比较费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热处理网带炉生产线中的清洗槽难以对油水及时进行分离，因此需要二次清洗，效率降低，比较费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油水分离装置，包括外箱体、油水分离机构、排出机构和进水机构，所述油水分离机构位于外箱体的外端，所述排出机构位于油水分离机构的外端，所述进水机构位于外箱体的外端，所述油水分离机构包括污水槽、安装板、水泵、抽水管、第一阀门、出水管、安装块和油水分离器，所述污水槽固定设置在外箱体的上端，所述安装板固定安装在外箱体的左端，所述水泵固定安装在安装板的上端，所述抽水管固定连通在水泵的后端，所述第一阀门固定安装在抽水管的外端，所述出水管固定连通在水泵的上端，所述安装块固定安装在外箱体的前端，所述安装块呈对称分布，所述油水分离器固定安装在安装块的前端，所述出水管与油水分离器固定连通，所述抽水管贯穿外箱体并与污水槽固定连通。
[0007]优选的，所述排出机构包括排渣箱、排渣管、集渣槽、排油管、排油阀门、排水管和排水阀门，所述排渣箱固定连通在油水分离器的后端。
[0008]优选的，所述排渣管固定连通在排渣箱的下端，所述集渣槽固定设置在外箱体上端的左侧。
[0009]优选的，所述排油管固定连通在油水分离器右端的上方，所述排油阀门固定安装在排油管的外端，通过设置排油管，打开排油阀门，油水分离后的油则会从上方的排油管中排出。
[0010]优选的，所述排水管固定连通在油水分离器的下端，所述排水阀门固定安装在排水管的外端。
[0011]优选的，所述进水机构包括进水管和进水阀门，所述进水管固定连通在外箱体的
左端，所述进水阀门固定安装在进水管的外端。
[0012]优选的，所述排渣管贯穿外箱体并与集渣槽固定连通，所述进水管贯穿外箱体并与污水槽固定连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该油水分离装置，通过设置油水分离机构，打开水泵，并且打开第一阀门，将污水槽内部的油水混合物从抽水管、抽吸出来，排出到出水管中，最终进入油水分离器中，油水分离器可以根据油水比重的不同，将油水离心分离出来，从而可以将热处理网带炉生产线的清洗槽中污水中的油从水中分离出来，从而可以使得产品能够达到彻底清洗的效果，不需要二次清洗，更加省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术油水分离机构、排出机构立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术油水分离器立体结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、外箱体；2、油水分离机构；201、污水槽；202、安装板；203、水泵；204、抽水管；205、第一阀门；206、出水管；207、安装块；208、油水分离器；3、排出机构；301、排渣箱；302、排渣管；303、集渣槽；304、排油管；305、排油阀门；306、排水管；307、排水阀门；4、进水机构；401、进水管；402、进水阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：油水分离装置，包括外箱体1、油水分离机构2、排出机构3和进水机构4，油水分离机构2位于外箱体1的外端，排出机构3位于油水分离机构2的外端，进水机构4位于外箱体1的外端，油水分离机构2包括污水槽201、安装板202、水泵203、抽水管204、第一阀门205、出水管206、安装块207和油水分离器208，污水槽201固定设置在外箱体1的上端，安装板202固定安装在外箱体1的左端，水泵203固定安装在安装板202的上端，抽水管204固定连通在水泵203的后端，第一阀门205固定安装在抽水管204的外端，出水管206固定连通在水泵203的上端，安装块207固定安装在外箱体1的前端，安装块207呈对称分布，油水分离器208固定安装在安装块207的前端，出水管206与油水分离器208固定连通，抽水管204贯穿外箱体1并与污水槽201固定连通，通过设置油水分离机构2，将热处理网带炉生产线的清洗槽中的污水与进水管401连通，然后打开水泵203，并且打开第一阀门205，将污水槽201内部的油水混合物从抽水管204、抽吸出来，排出到出水管206中，最终进入油水分离器208中，油水分离器208可以根据油水比重的不同，将油水离心分离出来，从而可以将热处理网带炉生产线的清洗槽中污水中的油从水中分离出来，从而
可以使得产品能够达到彻底清洗的效果；
[0023]排出机构3包括排渣箱301、排渣管302、集渣槽303、排油管304、排油阀门305、排水管306和排水阀门307，排渣箱301固定连通在油水分离器208的后端，通过设置排出机构3，污水进入油水分离器208中之后，进行固液分离和油水分离，分离后的污水中的残渣进入到排渣箱301中，再从排渣箱301进入排渣管302，最后从排渣管302进入集渣槽303内部，可以从外部直接将集渣槽303中的残渣取出；排渣管302固定连通在排渣箱301的下端，集渣槽303固定设置在外箱体1上端的左侧；排油管304固定连通在油水分离器208右端的上方，排油阀门305固定安装在排油管304的外端，通过设置排油管304，打开排油阀门305，油水分离后的油则会从上方的排油管304中排出；
[0024]排水管306固定连通在油水分离器208的下端，排水阀门307固定安装在排水管306的外端，通过设置排水管306，打开排水阀门307，油水分离后的水则会从排水管306中排出，从而完成对污水的油水分离；进水机构4包括进水管401和进水阀门402，进水管401固定连通在外箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括外箱体（1）、油水分离机构（2）、排出机构（3）和进水机构（4），其特征在于：所述油水分离机构（2）位于外箱体（1）的外端，所述排出机构（3）位于油水分离机构（2）的外端，所述进水机构（4）位于外箱体（1）的外端，所述油水分离机构（2）包括污水槽（201）、安装板（202）、水泵（203）、抽水管（204）、第一阀门（205）、出水管（206）、安装块（207）和油水分离器（208），所述污水槽（201）固定设置在外箱体（1）的上端，所述安装板（202）固定安装在外箱体（1）的左端，所述水泵（203）固定安装在安装板（202）的上端，所述抽水管（204）固定连通在水泵（203）的后端，所述第一阀门（205）固定安装在抽水管（204）的外端，所述出水管（206）固定连通在水泵（203）的上端，所述安装块（207）固定安装在外箱体（1）的前端，所述安装块（207）呈对称分布，所述油水分离器（208）固定安装在安装块（207）的前端，所述出水管（206）与油水分离器（208）固定连通，所述抽水管（204）贯穿外箱体（1）并与污水槽（201）固定连通。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述排出机构（3）包括排渣箱（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：嘉善恒盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：