本实用新型专利技术公开一种保护膜生产用定量给料装置，涉及定量给料装置领域。该反应筒，反应筒的顶端设置有顶盖；上料口，开设在顶盖处，上料斗设置在顶盖的上表面且与上料口之间相对应，出料管，设置在反应筒的外表面。该一种保护膜生产用定量给料装置，通过在上料斗与反应筒之间设置用于其之间阻隔的挡板，挡板处设置有用于原料重量称重的称重传感器，以便对保护膜生产所需的原料进行定量上料，避免原料之间比例错误对保护膜加工原料品质的影响。例错误对保护膜加工原料品质的影响。例错误对保护膜加工原料品质的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用定量给料装置
[0001]本技术涉及定量给料装置
，具体为一种保护膜生产用定量给料装置。
技术介绍
[0002]保护膜的生产原料主要包括聚氯乙烯等有机化合物，在生产保护膜时，通过将其生产原料添加至反应筒的内部，再结合反应筒内部设置的搅拌等设备将多个原料之间进行充分混合，以便制成后期保护膜吹膜所需的原料。
[0003]目前主要是通过反应筒处设置的上料斗将原料上料至反应筒的内部，但该过程中不便对上料的用量进行定量，容易造成配比出错，影响保护膜的品质。
[0004]上述问题出现的主要原因在于上料斗处不具备对原料上料量进行称量控制的功能，使得需要工作人员事先使用称量工具对原料进行称量，然后再将称量后的原料从上料斗处添加至反应筒的内部，使得该过程中需要将保护膜生产的原料在多个设备之间来回转移，增加了整体操作步骤，操作效率较低，针对上述问题，我们提出一种保护膜生产用定量给料装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定量给料装置，解决了不便对保护膜原料上料的用量进行定量，容易造成配比出错，影响保护膜的品质的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保护膜生产用定量给料装置，包括：
[0009]反应筒，所述反应筒的顶端设置有顶盖；
[0010]上料口，开设在顶盖处；
[0011]上料斗，设置在顶盖的上表面且与上料口之间相对应；
[0012]出料管，设置在反应筒的外表面；
[0013]所述顶盖靠近上料口的一处设置有控制机构，用于对保护膜生产所用的原料进行定量上料；
[0014]所述控制机构包括挡板和称重传感器，所述上料口处设置有挡板，用于对上料斗与反应筒的内部进行阻隔，所述挡板的内部设置有称重传感器，用于对上料至上料斗处的原料的重量进行称量。
[0015]优选的，所述挡板处设置有连接轴，所述连接轴的一端延伸至顶盖外部的一端连接设置有第二电机。
[0016]优选的，所述顶盖的外表面设置有支撑座，所述第二电机的一端设置在支撑座处。
[0017]优选的，所述顶盖的上表面设置有与称重传感器相适配的显示器，用于对称重数
据进行显示。
[0018]优选的，所述反应筒的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至顶盖上部的一端设置有第一电机。
[0019]本技术公开了一种保护膜生产用定量给料装置，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该一种保护膜生产用定量给料装置，通过在上料斗与反应筒之间设置用于其之间阻隔的挡板，挡板处设置有用于原料重量称重的称重传感器，以便对保护膜生产所需的原料进行定量上料，避免原料之间比例错误对保护膜加工原料品质的影响。
[0021]2、该一种保护膜生产用定量给料装置，通过将挡板以及挡板内部设置的称重传感器直接设置的反应筒处，使得在对其生产原料称量时，不需要在其他设备处进行事先称量，且可通过第二电机驱动挡板进行开合，以使得称量后的原料直接上料至反应筒的内部，减轻使用多个设备进行定量上料时的不便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术总体结构示意图；
[0024]图2为本技术反应筒内部结构剖面图；
[0025]图3为本技术挡板结构示意图；
[0026]图4为本技术挡板内部结构示意图。
[0027]图中：1、反应筒；101、顶盖；102、上料口；103、上料斗；104、出料管；2、搅拌杆；201、第一电机；3、控制机构；301、挡板；302、连接轴；303、第二电机；304、称重传感器；305、显示器。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种定量给料装置，解决了不便对保护膜原料上料的用量进行定量，容易造成配比出错，影响保护膜的品质的问题，实现原料的便捷定量上料。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例一、
[0032]本技术实施例公开一种保护膜生产用定量给料装置。
[0033]根据附图1
‑
4所示，反应筒1，反应筒1的顶端设置有顶盖101；
[0034]上料口102，开设在顶盖101处；
[0035]上料斗103，设置在顶盖101的上表面且与上料口102之间相对应；
[0036]出料管104，设置在反应筒1的外表面；
[0037]顶盖101靠近上料口102的一处设置有控制机构3，用于对保护膜生产所用的原料进行定量上料；
[0038]控制机构3包括挡板301和称重传感器304，上料口102处设置有挡板301，用于对上料斗103与反应筒1的内部进行阻隔，挡板301的内部设置有称重传感器304，用于对上料至上料斗103处的原料的重量进行称量。
[0039]工作原理：
[0040]通过将保护膜生产的原料，例如聚氯乙烯粉末上料至反应筒1处设置的上料斗103的内部，此时一定重量的聚氯乙烯粉末堆积在用于上料斗103与反应筒1内部阻隔的挡板301的表面，且同时，挡板301处设置的称重传感器304对聚氯乙烯粉末上料的重量进行称重，且称量后的数据显示在顶盖101处设置的显示器305处，当所需用量满足使用需求后，可停止向上料斗103的内部添加原料。
[0041]随之，通过远程遥控器开启第二电机303，使得挡板301以连接轴302为轴心进行转动，进而使得顶盖101处的上料口102露出，以便堆积在挡板301表面的原料上料至反应筒1的内部。
[0042]实施例二、
[0043]本技术实施例公开一种保护膜生产用定量给料装置。
[0044]根据附图1
‑
4所示，挡板301处设置有连接轴302，连接轴302设置在挡板301的中部，连接轴302的一端延伸至顶盖101外部的一端连接设置有第二电机303，顶盖101的外表面设置有支撑座，第二电机303的一端设置在支撑座处，顶盖101的上表面设置有与称重传感器304相适配的显示器305，用于对称重数据进行显示，反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用定量给料装置，包括：反应筒(1)，所述反应筒(1)的顶端设置有顶盖(101)；上料口(102)，开设在顶盖(101)处；上料斗(103)，设置在顶盖(101)的上表面且与上料口(102)之间相对应；出料管(104)，设置在反应筒(1)的外表面；其特征在于：所述顶盖(101)靠近上料口(102)的一处设置有控制机构(3)，用于对保护膜生产所用的原料进行定量上料；所述控制机构(3)包括挡板(301)和称重传感器(304)，所述上料口(102)处设置有挡板(301)，用于对上料斗(103)与反应筒(1)的内部进行阻隔，所述挡板(301)的内部设置有称重传感器(304)，用于对上料至上料斗(103)处的原料的重量进行称量。2.根据权利要求1所述的一种保护膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽，玄承升，
申请(专利权)人：苏州腾盛薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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