一种材料耐腐性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体，箱体的上表面通过铰链转动连接有箱门，箱门的上表面固定连接有把手，箱门的上表面靠近把手处开设有观测窗，箱体的内底壁固定连接有放置架，放置架的上表面开设有限位槽，放置架通过限位槽滑动连接有夹持组件。通过夹持组件、箱体和箱门等装置的设置，当需要对不同大小的材料进行固定时，只需要转动手轮带动螺纹杆推动活动块移动到指定距离，后转动操作盘带动双向丝杆，双向丝杆带动夹持板对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足的情况发生。就导致适用性不足的情况发生。就导致适用性不足的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种材料耐腐性能检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种材料耐腐性能检测设备。

技术介绍

[0002]耐腐性指的是金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力，材料在生产后需要对其进行性能检测，就需要使用到检测设备对材料的耐腐蚀性能进行检测，就需要使用到耐腐蚀性能检测设备对其进行检测。
[0003]现有的耐腐性能检测设备在使用时，需要对不同大小的材料进行检测，但现有的耐腐蚀性能检测设备较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足，同时检测时需要工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种材料耐腐性能检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的耐腐性能检测设备在使用时，需要对不同大小的材料进行检测，但现有的耐腐蚀性能检测设备较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足，同时检测时需要工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体，所述箱体的上表面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的上表面固定连接有把手，所述箱门的上表面靠近把手处开设有观测窗，所述箱体的内底壁固定连接有放置架，所述放置架的上表面开设有限位槽，所述放置架通过限位槽滑动连接有夹持组件，所述箱体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设有喷淋组件，箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述放置架通过夹持组件夹持固定有材料板。
[0008]可选的，所述夹持组件包括滑块，所述滑块滑动连接于滑槽限位槽的内底壁，所述滑块的上表面固定连接有活动板，所述活动板的背面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。
[0009]可选的，所述放置架的上表面远离活动板处固定连接有固定板，所述活动板与固定板的内部均转动连接有双向丝杆，所述活动板正面对应双向丝杆处开设有滑槽，所述双向丝杆的表面套接有夹持板。
[0010]可选的，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板呈对称分布于双向丝杆的表面，所述双向丝杆的一端固定连接有操作盘。
[0011]可选的，所述喷淋组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有扇形齿轮，所述放置架的上表面靠近边缘处固定连接有安装板，所述安装板的数量两个，两个所述
安装板呈对称分布于放置架的上表面，所述安装板的一侧开设有通槽，所述通槽内侧壁固定连接有滑杆。
[0012]可选的，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述滑杆的表面靠近复位弹簧处套接有传动板，所述传动板的下表面设有与扇形齿轮相互适配的齿板，所述传动板的一侧固定连接有喷淋管。
[0013]可选的，所述喷淋管的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至外部，所述箱体的一侧靠近电机箱的一侧固定连接有输送泵，所述输送管的一端固定连接于输送泵的出水口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过夹持组件、箱体和箱门等装置的设置，当需要对不同大小的材料进行固定时，只需要转动手轮带动螺纹杆推动活动块移动到指定距离，后转动操作盘带动双向丝杆，双向丝杆带动夹持板对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测，就导致适用性不足的情况发生。
[0017]2、通过喷淋组件、电机箱和限位槽等装置的设置，当需要对固定完成的材料进行检测时，只需要启动伸缩泵通过输送管将腐蚀液输送至喷淋管内，喷淋管将腐蚀液喷至材料表面，同时启动伺服电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿板，齿板带动传动板对复位弹簧进行挤压，同时带动喷淋管对材料进行均匀喷淋，当扇形齿轮转动到指定位置后解除与齿板的啮合，通过复位弹簧的设置带动喷淋管进行复位，从而达到对材料进行均匀喷淋的效果，进而避免了工作人员手动对腐蚀液进行喷淋，导致喷淋不均匀的情况发生，从而影响性能检测的结果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二形态结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构拆卸示意图；
[0021]图4为本技术夹持组件结构示意图；
[0022]图5为本技术喷淋组件结构示意图。
[0023]图中；
[0024]1、箱体；
[0025]2、箱门；
[0026]3、观测窗；
[0027]4、放置架；
[0028]5、限位槽；
[0029]6、夹持组件；601、滑块；602、活动板；603、螺纹杆；604、双向丝杆；605、夹持板；606、固定板；607、操作盘；
[0030]7、电机箱；
[0031]8、喷淋组件；801、伺服电机；802、扇形齿轮；803、安装板；804、滑杆；805、复位弹簧；806、传动板；807、齿板；808、喷淋管；809、输送管；810、输送泵；
[0032]9、材料板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体1，箱体1的上表面通过铰链转动连接有箱门2，箱门2的上表面固定连接有把手，箱门2的上表面靠近把手处开设有观测窗3，箱体1的内底壁固定连接有放置架4，放置架4的上表面开设有限位槽5，放置架4通过限位槽5滑动连接有夹持组件6，箱体1的一侧固定连接有电机箱7，电机箱7的内部设有喷淋组件8，箱体1的下表面固定连接有支撑腿，放置架4通过夹持组件6夹持固定有材料板9，当需要对材料板9进行检测时，只需要转动手轮带动螺纹杆603推动活动板602移动到指定距离，后转动操作盘607带动双向丝杆604，双向丝杆604带动夹持板605对材料进行夹持固定，即可完成限位，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了较难对不同大小的材料进行检测导致适用性不足的情况发生，限位完成后只需要启动输送泵810通过输送管809将腐蚀液输送至喷淋管808内，喷淋管808将腐蚀液喷至材料表面，同时启动伺服电机801带动扇形齿轮802转动，扇形齿轮802带动齿板807，齿板807带动传动板806对复位弹簧805进行挤压，同时带动喷淋管808对材料进行均匀喷淋，当扇形齿轮802转动到指定位置后解除与齿板807的啮合，通过复位弹簧805的设置带动喷淋管808进行复位，从而达到对材料进行均匀喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料耐腐性能检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面通过铰链转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的上表面固定连接有把手，所述箱门(2)的上表面靠近把手处开设有观测窗(3)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有放置架(4)，所述放置架(4)的上表面开设有限位槽(5)，所述放置架(4)通过限位槽(5)滑动连接有夹持组件(6)，所述箱体(1)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部设有喷淋组件(8)，箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述放置架(4)通过夹持组件(6)夹持固定有材料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)滑动连接于滑槽限位槽(5)的内底壁，所述滑块(601)的上表面固定连接有活动板(602)，所述活动板(602)的背面转动连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一端固定连接有手轮。3.根据权利要求2所述的一种材料耐腐性能检测设备，其特征在于：所述放置架(4)的上表面远离活动板(602)处固定连接有固定板(606)，所述活动板(602)与固定板(606)的内部均转动连接有双向丝杆(604)，所述活动板(602)正面对应双向丝杆(604)处开设有滑槽，所述双向丝杆(604)的表面套接有夹持板(605)。4.根据权利要求3所述的一种材料耐腐性能检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳伟川，谷牧青，黄晓天，
申请(专利权)人：河北中嘉工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：