电池的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池的测量装置，包括底座和间隔设置于底座上的多个量具，底座包括两个平行且间隔设置的支撑板，两个支撑板之间形成用于容纳电池的容纳腔，量具包括筒体和测量杆，筒体设置于其中一个支撑板背离容纳腔的一侧面，测量杆弹性设置于筒体内，测量杆的一端穿过支撑板并延伸至容纳腔内，测量杆上设置有刻度线。通过设置多个量具，多个量具能够同时对电池的不同位置进行测量作业，无需单独在电池上标记测试点，有利于提高测量效率。同时，在批量测量时，每个电池均安装在容纳腔内，所有的电池与底座之间的相对位置固定，使得每个电池上的测试点位置均相同，可避免因各个电池上的测试点位置不同而导致的测量数据误差。上的测试点位置不同而导致的测量数据误差。上的测试点位置不同而导致的测量数据误差。

【技术实现步骤摘要】
电池的测量装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池的测量装置。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，需要对电池的厚度进行测量，以保证电池的生产质量。现有的测量方式为：先在电池的表面需要测量的位置标记多个测试点，然后利用量具逐一测量多个测试点以获得电池上多个位置的厚度数据。该测量方式由于需要先标记测试点，然后再逐一测量，测量效率低。同时，在对电池进行批量测量时，每个电池的测量位置难以做到相同，导致各个电池之间的测试点位置存在误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种电池的测量装置，其可对电池上的多个测试点同时测量，测量效率高，测量误差小。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供的一种电池的测量装置，包括底座和间隔设置于所述底座上的多个量具，所述底座包括两个平行且间隔设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成用于容纳电池的容纳腔，所述量具包括筒体和测量杆，所述筒体设置于其中一个所述支撑板背离所述容纳腔的一侧面，所述测量杆弹性设置于所述筒体内，所述测量杆的一端穿过所述支撑板并延伸至所述容纳腔内，所述测量杆上设置有刻度线。
[0006]进一步的，所述筒体的侧壁上开设有导向槽，所述测量杆上设置有导向销钉，所述导向销钉插接于所述导向槽，且所述导向销钉能够沿所述导向槽的长度方向运动。
[0007]进一步的，所述导向槽与所述筒体背离所述支撑板的端面连通，所述筒体背离所述支撑板的端面上设置有用于容纳所述导向销钉的卡槽。
>[0008]进一步的，所述卡槽邻近于所述导向槽设置。
[0009]进一步的，还包括弹簧，所述筒体与所述测量杆通过所述弹簧弹性连接。
[0010]进一步的，所述筒体内设置有安装腔，所述弹簧设置于所述安装腔内，所述测量杆的侧壁上凸设有限位件，所述弹簧套设于所述测量杆上，并使所述弹簧的一端与所述限位件连接，另一端与所述安装腔的腔壁连接。
[0011]进一步的，所述支撑板上贯穿开设有供穿设所述测量杆的通孔，所述通孔的孔壁上凹设有避让槽，所述测量杆具有所述刻度线的表面与所述避让槽正对。
[0012]进一步的，所述测量杆靠近所述容纳腔的一端呈球面状。
[0013]进一步的，所述测量杆背离所述容纳腔的一端延伸至所述筒体的外部。
[0014]进一步的，多个所述量具阵列分布于所述支撑板上。
[0015]本技术相比于现有技术的有益效果：通过在底座上设置多个量具，多个量具能够同时对电池的不同位置进行测量作业，且量具的位置与电池上的多个测试点对应，无需单独在电池上标记测试点，有利于提高测量效率。同时，在批量测量时，每个电池均安装
在容纳腔内，所有的电池与底座之间的相对位置固定，使得每个电池上的测试点位置均相同，可避免因各个电池上的测试点位置不同而导致的测量数据误差。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的电池的测量装置的示意图。
[0017]图2为本技术实施例的电池的测量装置测量状态时的示意图。
[0018]图3为本技术实施例的电池的测量装置待测状态时一角度的示意图。
[0019]图4为本技术实施例的电池的测量装置待测状态时另一角度的示意图。
[0020]图5为本技术实施例的量具的局部示意图。
[0021]图6为本技术实施例的电池的测量装置的剖视图。
[0022]图7为本技术实施例的第二支撑板与测量杆的安装示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；10、容纳腔；11、第一支撑板；12、第二支撑板；121、通孔；122、避让槽；13、底板；2、量具；21、筒体；211、导向槽；212、安装腔；213、卡槽；22、测量杆；221、限位件；23、弹簧；24、导向销钉；25、刻度线；3、电池。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]如图1和图2所示，本技术提供的一种电池的测量装置(以下称作测量装置)，用于测量电池3的厚度。电池3为方形电池，电池3的外形呈长方体结构。电池3的长度方向为图示X方向，电池3的宽度方向为图示Y方向，电池3的厚度方向为图示Z方向。测量装置包括底座1和多个量具2，其中，底座1用于固定电池3，量具2用于对电池3进行测量。底座1包括底板13和设置于底板13上的两个支撑板，两个支撑板分别为第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12沿电池3的厚度方向平行且间隔设置。第一支撑板11和第二支撑板12之间形成用于容纳电池3的容纳腔10，且容纳腔10的宽度大于电池3的厚度。多个量具2间隔设置于第二支撑板12上。量具2包括筒体21和测量杆22，筒体21和测量杆22均呈圆柱体结构，测量杆22穿设于筒体21内，且测量杆22的一端穿过第二支撑板12并延伸至容纳腔10内。测量杆22与筒体21弹性连接，使得测量杆22能够沿筒体21的长度方向(图示Z方向)弹性运动。测量杆22的表面沿其长度方向设置有刻度线25。
[0027]该测量装置具有测量状态和待测状态。其中，测量状态时，参照图2所示，由于测量杆22与筒体21弹性连接，使得测量杆22在弹力作用下能够自由地朝向容纳腔10的一侧运动，并使测量杆22能够与第一支撑板11抵接。待测状态时，参照图3和图4所示，借助外力使测量杆22朝向背离容纳腔10的方向运动，使得测量杆22部分或全部脱离容纳腔10，以便向容纳腔10内安装电池3。
[0028]测量电池3的厚度时，先使测量装置进入待测状态，在容纳腔10内安装电池3，电池3抵接于第一支撑板11上，此状态下，电池3与第二支撑板12之间具有一定的间隙。然后使测量装置进入测量状态，在弹力作用下驱动测量杆22朝向容纳腔10的方向运动并抵接与电池3背离第一支撑板11的端面上。最后通过测量杆22上的刻度线25的刻度值获得电池3的厚度
数据。需要说明的是，当测量杆22与第一支撑板11抵接时，测量杆22上位于第一支撑板11与第二支撑板12之间的区域具有刻度线25。当刻度线25的“0”值位于靠近第一支撑板11的一端时，测量时刻度线25的刻度值即为电池3与第二支撑板12之间的间距尺寸，利用第一支撑板11与第二支撑板12之间的总间距减去电池3与第二支撑板12之间的间距即获得电池3的厚度数据；当刻度线25的“0”值位于靠近第二支撑板12的一端时，测量时刻度线25的刻度值即对应电池3的厚度尺寸。
[0029]可以理解的是，通过在底座1上设置多个量具2，多个量具2能够同时对电池3的不同位置进行测量作业，且量具2的位置与电池3上的多个测试点对应，无需单独在电池3上标记测试点，有利于提高测量效率。同时，在批量测量时，每个电池3均安装在容纳腔10内，所有的电池3与底座1之间的相对位置固定，使得每个电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的测量装置，其特征在于，包括底座和间隔设置于所述底座上的多个量具，所述底座包括两个平行且间隔设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成用于容纳电池的容纳腔，所述量具包括筒体和测量杆，所述筒体设置于其中一个所述支撑板背离所述容纳腔的一侧面，所述测量杆弹性设置于所述筒体内，所述测量杆的一端穿过所述支撑板并延伸至所述容纳腔内，所述测量杆上设置有刻度线。2.根据权利要求1所述的电池的测量装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上开设有导向槽，所述测量杆上设置有导向销钉，所述导向销钉插接于所述导向槽，且所述导向销钉能够沿所述导向槽的长度方向运动。3.根据权利要求2所述的电池的测量装置，其特征在于，所述导向槽与所述筒体背离所述支撑板的端面连通，所述筒体背离所述支撑板的端面上设置有用于容纳所述导向销钉的卡槽。4.根据权利要求3所述的电池的测量装置，其特征在于，所述卡槽邻近于所述导向槽设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娇，陈贤阳，王华，苑丁丁，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：