立体散热模块制造技术

一种立体散热模块，包含一均温板、二热管组、二散热鳍片组与一固定件。其一热管组包含第一L型热管。第一L型热管的一端具有一第一封闭端，另一端插设于均温板上，使得第一L型热管的管内空间接通均温板的内腔室。另一热管组包含第二L型热管。第二L型热管的一端具有一第二封闭端，另一端插设于均温板上，使得第二L型热管的管内空间接通内腔室，第二封闭端与第一封闭端相互背对。其中一散热鳍片组接触均温板的顶面，且受到第一L型热管所贯穿。另一散热鳍片组受到第二L型热管所贯穿。固定件固定此二散热鳍片组。故，降低鳍片组与热管的组装难度、提高组装便利，降低组装时损毁鳍片组或热管的机会。会。会。

【技术实现步骤摘要】
立体散热模块


[0001]本技术有关于一种散热模块，尤指一种立体散热模块。

技术介绍

[0002]以往的散热模块包含均温板、热管与鳍片组。均温板与热管整合为同一腔体，并通过热管穿设于鳍片组上，以通过鳍片组将热能散去，从而加强整体的散热性能。
[0003]然而，由于均温板与热管已整合一体，若热管的伸展方向欠缺考量，将不易组装鳍片组，提高组装困难度，且降低鳍片组的组装便利性，甚至有机会于组装时让鳍片组或热管造成损毁。
[0004]如此，如何研发出一种解决方案以精进上述所努力的方向，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种立体散热模块，用以解决先前技术所述的问题。
[0006]依据本技术的一实施方式，此种立体散热模块包含一均温板、一第一热管组、一第二热管组、一第一散热鳍片组、一第二散热鳍片组与至少一固定件。均温板具有一内腔室。第一热管组包含至少一第一L型热管。第一L型热管的一端具有一第一封闭端，其另一端插设于均温板上，使得第一L型热管的第一管内空间接通内腔室。第二热管组包含至少一第二L型热管。第二L型热管的一端具有一第二封闭端，其另一端插设于均温板上，使得第二L型热管的第二管内空间接通内腔室，第二封闭端与第一封闭端相互背对。第一散热鳍片组接触均温板，且受到第一L型热管所贯穿。第二散热鳍片组，受到该第二L型热管所贯穿。固定件固定第一散热鳍片组与第二散热鳍片组。
[0007]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第一散热鳍片组包含多数个第一鳍片，这些第一鳍片彼此平行且间隔并列。第一L型热管包含一第一段、一第二段与一第一弯弧段，第一弯弧段连接第一段与第二段，第一段连接均温板的顶面，第二段穿过这些第一鳍片，第一封闭端位于第二段上，且自第一散热鳍片组相对第二散热鳍片组的一侧露出。
[0008]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第二散热鳍片组包含多数个第二鳍片，这些第二鳍片彼此平行且间隔并列。第二L型热管包含一第三段、一第四段与一第二弯弧段。第二弯弧段连接第三段与第四段，第三段连接均温板的顶面，第四段穿过这些第二鳍片，第二封闭端位于第四段上，且自第二散热鳍片组相对第一散热鳍片组的一侧露出。第一L型热管的第二段与第二L型热管的第四段彼此朝相反方向背向延伸。
[0009]依据本技术一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含至少一导接块。导接块位于均温板的底面，用以接触一热源。第一L型热管的另一端与第二L型热管的另一端插设于均温板的顶面，且第一L型热管的另一端与第二L型热管的另一端之间具有一间隔区，间隔区至均温板的底面的正投影与导接块彼此分离，且导接块与第一散热鳍片组彼此
重叠。
[0010]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，均温板更包含至少一第一接头与至少一第二接头，第一接头与第二接头分别位于均温板的顶面，且接通内腔室。第一L型热管的另一端更包含一第三接头，第三接头连接第一接头。第二L型热管的另一端更包含一第四接头，第四接头连接第二接头。
[0011]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第三接头套接且围绕第一接头，使得第三接头的端面直接接触均温板的顶面，第一管内空间通过第一接头的通道接通内腔室。第四接头套接且围绕第二接头，使得第四接头的端面直接接触均温板的顶面，且第二管内空间通过第二接头的通道接通内腔室。
[0012]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第一接头套接且围绕该第三接头，使得第三接头的端面位于均温板内，且第一管内空间接通内腔室。第二接头套接且围绕第四接头，使得第四接头的端面位于均温板内，且第二管内空间接通内腔室。
[0013]依据本技术一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含至少一第一焊接部及至少一第二焊接部。第一焊接部将第一L型热管与均温板结合为一体。第二焊接部连接第二L型热管与均温板，用以将第二L型热管与均温板结合为一体。
[0014]依据本技术一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含一工作流体。工作流体填注于第一管内空间、第二管内空间与内腔室内。第一L型热管在围绕第一管内空间的第一内壁具有一第一凹凸结构，第二L型热管在围绕第二管内空间的第二内壁具有一第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构用以引导该工作流体的流动。
[0015]依据本技术一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，均温板包含一毛细层，毛细层位于内腔室的内壁面。第一L型热管包含一第一毛细结构，第一毛细结构位于第一管内空间内，伸入内腔室内，且连接毛细层，用以引导工作流体的流动。第二L型热管包含一第二毛细结构。第二毛细结构位于第二管内空间内，伸入内腔室内，且连接毛细层，用以引导工作流体的流动。
[0016]如此，通过以上所述架构，本技术的立体散热模块能够降低鳍片组与热管的组装困难度、提高组装便利性，从而降低组装时让鳍片组或热管造成损毁的机会。
[0017]以上所述仅是用以阐述本技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本技术的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。
附图说明
[0018]为让本技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
[0019]图1为本技术一实施方式的立体散热模块的立体图；
[0020]图2为图1的立体散热模块的分解图；
[0021]图3为图1沿着线段AA所制成的剖面图；
[0022]图4为图3的区域M的局部放大图；
[0023]图5为从另一视角观察图1的立体散热模块的立体图；以及
[0024]图6为本技术一实施方式的立体散热模块的局部剖视图。
[0025]其中，附图标记说明如下：
[0026]10：立体散热模块
[0027]100：均温板
[0028]101：顶面
[0029]102：底面
[0030]110：内腔室
[0031]111：内壁面
[0032]120：盖体
[0033]130：壳体
[0034]140：第一接头
[0035]141：通道
[0036]150：第二接头
[0037]151：通道
[0038]160：毛细层
[0039]170：导接块
[0040]180：托架
[0041]200：第一热管组
[0042]210：第一L型热管
[0043]211：第一管内空间
[0044]212：第一内壁
[0045]213：第一凹凸结构
[0046]220：第一毛细结构
[0047]230：第一段
[0048]240：第二段
[0049]250：第一弯弧段
[0050]260：第一封闭端
[0051]270、280本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体散热模块，其特征在于，包含：一均温板，具有一内腔室；一第一热管组，包含至少一第一L型热管，该第一L型热管的一端具有一第一封闭端，其另一端插设于该均温板上，使得该第一L型热管的一第一管内空间接通该内腔室；一第二热管组，包含至少一第二L型热管，该第二L型热管的一端具有一第二封闭端，其另一端插设于该均温板上，使得该第二L型热管的一第二管内空间接通该内腔室，其中该第二封闭端与该第一封闭端相互背对；一第一散热鳍片组，接触该均温板，且受到该第一L型热管所贯穿；一第二散热鳍片组，受到该第二L型热管所贯穿；以及至少一固定件，固定该第一散热鳍片组与该第二散热鳍片组。2.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，该第一散热鳍片组包含多个第一鳍片，所述多个第一鳍片彼此平行且间隔并列；以及该第一L型热管包含一第一段、一第二段与一第一弯弧段，该第一弯弧段连接该第一段与该第二段，该第一段连接该均温板的顶面，该第二段穿过所述多个第一鳍片，该第一封闭端位于该第二段上，且自该第一散热鳍片组相对该第二散热鳍片组的一侧露出。3.如权利要求2所述的立体散热模块，其特征在于，该第二散热鳍片组包含多个第二鳍片，所述多个第二鳍片彼此平行且间隔并列；以及该第二L型热管包含一第三段、一第四段与一第二弯弧段，该第二弯弧段连接该第三段与该第四段，该第三段连接该均温板的顶面，该第四段穿过所述多个第二鳍片，该第二封闭端位于该第四段上，且自该第二散热鳍片组相对该第一散热鳍片组的一侧露出，其中该第一L型热管的该第二段与该第二L型热管的该第四段彼此朝二相反方向背向延伸。4.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，更包含：至少一导接块，位于该均温板的一底面，用以接触一热源，其中该第一L型热管的该另一端与该第二L型热管的该另一端插设于该均温板的顶面，且该第一L型热管的该另一端与该第二L型热管的该另一端之间具有一间隔区，该间隔区至该均温板的该底面的正投影与该导接块彼此分离，且该导接块与第一散热鳍片组彼此重叠。5.如权利要求1所述的立体散热模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲嘉，刘育杰，
申请(专利权)人：春鸿电子科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：