热成型用多层箱式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成型用多层箱式炉，包括壳体和设置于所述壳体内的炉腔，所述炉腔的数量为多个，多个所述炉腔垂直叠放，每个所述炉腔同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，所述多层箱式炉还包括双Y型连接件，所述双Y型连接件一端连接于所述炉腔上，所述双Y型连接件另一端连接于壳体内。该热成型用多层箱式炉通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双Y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。可有效降低能耗。可有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
热成型用多层箱式炉


[0001]本技术属于材料成型
，具体涉及一种热成型用多层箱式炉。

技术介绍

[0002]汽车制造业中包含高强钢、铝合金和复合材料等成型工艺环节，是产生大量碳排放的核心环节之一。常见板料成型过程包括板料预成型、加热、成型和制件，或者为板料加热、成型和制件，当前，随着自动化工艺的提高，加热件到成型车间已经可以依靠机械臂等实现自动化生产，但同时，对加热装置的频繁启闭也给加热装置提出了新的更为严苛的挑战。
[0003]当前加热炉存在炉腔稳定性较差、频繁启闭过程造成的炉腔内加热不均匀以及炉腔内清洁度不高等缺陷，极大影响料件的质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种热成型用多层箱式炉，该热成型用多层箱式炉通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双Y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种热成型用多层箱式炉，包括壳体和设置于所述壳体内的炉腔，所述炉腔的数量为多个，多个所述炉腔垂直叠放，每个所述炉腔同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，其特征在于，所述多层箱式炉还包括双Y型连接件，所述双Y型连接件一端连接于所述炉腔上，所述双Y型连接件另一端连接于壳体内。
[0006]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件包括两根角板和设置于两根所述角板之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板之间且所述连接梁背对两根所述角板的内夹角。
[0007]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件的数量为多个。
[0008]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件还包括可将角板和连接梁固定连接的连接块，所述连接块截面为三角形，所述连接块垂直设置于角板和连接梁的同侧，所述连接块与所述角板和连接梁均垂直；所述连接块的数量为多个。
[0009]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述连接梁包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的数量为两块，两块所述第一连接板间隔且平行设置，所述第二连接板垂直设置于两块所述第一连接板之间，所述第二连接板的数量为三块，三块所述第二连接板间隔且平行设置。
[0010]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，两块所述第一连接板分别与两根角板平行，且两块所述第一连接板分别固定于对应所述角板上。
[0011]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔均为全陶瓷炉腔。
[0012]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述热成型用多层箱式炉还包括设置于壳体和炉腔之间的保温体，所述双Y型连接件穿过所述保温体。
[0013]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述保温体包括罩设于所述炉腔外侧的保温墙，所述保温墙包括合围形成可供容纳所述炉腔的钢壳，所述钢壳为双层结构，两层所述钢壳之间填充有保温材料。
[0014]上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔内安装有加热组件、热电偶、氧含量传感器和气帘管，所述壳体上设置有气体管路和废气收集装置，所述气帘管与气体管路连通。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术热成型用多层箱式炉通过设置包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双Y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。
[0017]2、作为优选的，本技术的热成型用多层箱式炉，包括设置于壳体和炉腔之间用于连接壳体和炉腔的多个双Y型连接件，具有连接稳固性更高的优势。
[0018]3、作为优选的，本技术的热成型用多层箱式炉，还包括可将角板和连接梁固定连接的连接块，进一步稳固壳体和炉腔之间的连接。
[0019]4、作为优选的，本技术包括由第一连接板和第二连接板组成的连接梁，连接梁呈“日”字形设置于两根角板之间，具有与角板连接更稳定的特点。
[0020]5、作为优选的，本技术的热成型用多层箱式炉包括全陶瓷炉腔，可有效利用陶瓷的超低热膨胀系数、优异的抗热抗震及抗压性能，具有炉腔清洁性高且承载能力强的特点，可有效避免频繁开闭炉门过程中的炉腔变形。
[0021]6、本技术原理可靠，具有很高的推广应用价值。
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图3为双Y型连接件的结构示意图。
[0026]图4壳体、保温体和炉腔的位置关系示意图。
[0027]图5为炉腔上第一安装孔和第二安装孔相对位置示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1—壳体；2—炉腔；3—角板；
[0030]4—连接块；5—第一连接板；6—第二连接板；
[0031]7—钢壳；8—加热组件；9—热电偶；
[0032]10—氧含量传感器；11—气帘管；12—气体管路；
[0033]13—废气收集装置；16—第一安装孔；17—第二安装孔。
具体实施方式
[0034]如图1～5所示，本实施例提供一种热成型用多层箱式炉，包括壳体1和设置于所述
壳体1内的炉腔2，所述炉腔2的数量为多个，多个所述炉腔2垂直叠放，每个所述炉腔2同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，所述多层箱式炉还包括双Y型连接件，所述双Y型连接件一端连接于所述炉腔2上，所述双Y型连接件另一端连接于壳体1内。本技术通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双Y型连接件的热成型用多层箱式炉，可有效实现钢材热冲压，具有无需水冷的特点，可有效降低能耗。
[0035]本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双Y型连接件包括两根角板3和设置于两根所述角板3之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板3之间且所述连接梁背对两根所述角板3的内夹角。所述角板3包括一侧连接的两条板件，两条所述板件且远离连接处的一侧向远处延伸，两条所述板件形成内夹角，所述内夹角的度数小于等于90
°
，所述内夹角的度数优选为90
°
；所述角板3、连接梁和连接块4优选为钢材质。
[0036]本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双Y型连接件的数量为多个。优选的，本技术的热成型用多层箱式炉包括设置于壳体和炉腔之间用于连接壳体和炉腔的多个双Y型连接件，具有连接稳固性更高的优势。
[0037]本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双Y型连接件还包括可将角板3和连接梁固定连接的连接块4，所述连接块4截面为三角形，所述连接块4垂直设置于角板3和连接梁的同侧，所述连接块4与所述角板3和连接梁均垂直；所述连接块4的数量为多个。优选的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型用多层箱式炉，包括壳体（1）和设置于所述壳体（1）内的炉腔（2），所述炉腔（2）的数量为多个，多个所述炉腔（2）垂直叠放，每个所述炉腔（2）同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，其特征在于，所述多层箱式炉还包括双Y型连接件，所述双Y型连接件一端连接于所述炉腔（2）上，所述双Y型连接件另一端连接于壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件包括两根角板（3）和设置于两根所述角板（3）之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板（3）之间且所述连接梁背对两根所述角板（3）的内夹角。3.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件的数量为多个。4.根据权利要求2所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双Y型连接件还包括可将角板（3）和连接梁固定连接的连接块（4），所述连接块（4）截面为三角形，所述连接块（4）垂直设置于角板（3）和连接梁的同侧，所述连接块（4）与所述角板（3）和连接梁均垂直；所述连接块（4）的数量为多个。5.根据权利要求2所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述连接梁包括第一连接板（5）和第二连接板（6），所述第一连接板（5）的数量为两块，两块所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴蓉霞，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：