一种用于钢结构的拼接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构的拼接组件，涉及钢结构技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、调节单元和辅助支撑单元，所述装配单元包括调节管、斜向支板、贴地底架横移装载架和中心螺纹杆，所述调节单元包括联动锥齿杆、套轴和动力锥形齿。本实用新型专利技术通过利用联动锥齿杆、动力锥形齿、调节管、横移装载架和中心螺纹杆的配合使用，使得装配杆的安装位置能够根据需求进行调节，提高了装置的适用性，利用动力锥形齿、套轴和十字安装槽的配合使用，使得工作人员在对装配杆调节完毕后能够及时将十字卡块或者其他调节工具进行快速分离，进而使得十字安装槽顶部与调节管表面处于齐平状态，不会对后续的拼接工作造成影响。不会对后续的拼接工作造成影响。不会对后续的拼接工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的拼接组件


[0001]本技术涉及钢结构
，具体涉及一种用于钢结构的拼接组件。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；
[0003]由于H型钢结构牢固，在现有建设中得到广泛应用，但是现有建设过程中需要根据现场情况对钢材进行拼接，常用使用焊接的方法进行拼接，不仅耗时、耗力，在遇到外力等因素时，其焊接结构会出现裂缝，稳定性较差。
[0004]现有技术中提出了公开号为CN218894203U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种稳定性高的钢结构拼接组件，包括主体机构和连接机构，所述主体机构包括H型钢、固定板、定位扣和连接螺钉，所述连接机构包括主连接板、卡板、压板、旋转杆和稳定座。该稳定性高的钢结构拼接组件，通过将H型钢的两端对齐，固定板后端穿插在H型钢前端上下的两组矩形孔内，将主连接板穿插在固定板前端的两组矩形孔内，将两组卡板的L型凸起部分卡合在固定板内部开设的凹槽内，将压板穿插在主连接板前端开设的两组矩形槽内剩余的地方，将两组卡板压紧，卡板和压板前端通过连接螺钉进行阻挡和固定，达到提高钢结构的稳定性和遇外力情况不会出现裂缝的效果。
[0005]虽然该现有技术具备提高钢结构的稳定性和遇外力情况不会出现裂缝的效果，但是结构之间的支撑和连接结构不便于进行调节，导致装置实用性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于钢结构的拼接组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于钢结构的拼接组件，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、调节单元和辅助支撑单元。
[0009]所述装配单元包括调节管、斜向支板、贴地底架横移装载架和中心螺纹杆，所述调节单元包括联动锥齿杆、套轴和动力锥形齿，所述辅助支撑单元包括装配杆、斜向支板和侧位架。
[0010]所述装配杆的底端开设有横移滑槽，所述装配杆的一侧开设有螺纹孔，所述动力锥形齿的顶端开设有十字安装槽，两组所述横移装载架分为位于所述调节管的两端，所述贴地底架位于所述横移装载架的底面，所述装配杆位于所述横移装载架的上方。
[0011]采用上述技术方案，该方案中利用联动锥齿杆、动力锥形齿、调节管、横移装载架和中心螺纹杆的配合使用，使得装配杆的安装位置能够根据需求进行调节，提高了装置的
适用性。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横移装载架的底面与所述贴地底架的上表面固定连接，所述调节管的底面与所述贴地底架的上表面中心处固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横移装载架的内壁右侧与所述中心螺纹杆的一端转动连接，所述中心螺纹杆的另一端与所述联动锥齿杆的一端固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横移滑槽的内壁与所述横移装载架的外壁滑动连接，所述螺纹孔的内壁与所述中心螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述联动锥齿杆的外壁中心处与所述动力锥形齿的底端啮合，所述动力锥形齿的顶端外壁与所述套轴的内壁转动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中利用动力锥形齿、套轴和十字安装槽的配合使用，使得工作人员在对装配杆调节完毕后能够及时将十字卡块或者其他调节工具进行快速分离，进而使得十字安装槽顶部与调节管表面处于齐平状态，不会对后续的拼接工作造成影响。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套轴的顶端与所述调节管的内壁顶部固定连接。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述装配杆的一侧与所述斜向支板的顶端一侧通过螺钉固定连接。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种用于钢结构的拼接组件，利用联动锥齿杆、动力锥形齿、调节管、横移装载架和中心螺纹杆的配合使用，使得装配杆的安装位置能够根据需求进行调节，提高了装置的适用性。
[0021]2、本技术提供一种用于钢结构的拼接组件，利用动力锥形齿、套轴和十字安装槽的配合使用，使得工作人员在对装配杆调节完毕后能够及时将十字卡块或者其他调节工具进行快速分离，进而使得十字安装槽顶部与调节管表面处于齐平状态，不会对后续的拼接工作造成影响。
[0022]3、本技术提供一种用于钢结构的拼接组件，利用横移滑槽为田字开槽的状态，并与横移装载架相互穿插支撑，保证了装配杆与横移装载架之间的连接稳定性，同时利用斜向支板进行辅助支撑，进一步提高了装配杆的安装牢固性。
附图说明
[0023]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0024]图2为本技术的横移装载架结构细节示意图；
[0025]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0026]图4为本技术的横移装载架右视结构细节示意图；
[0027]图5为本技术的装配杆结构示意图。
[0028]图中：1、主体装置；2、横移装载架；3、装配杆；4、调节管；5、斜向支板；6、贴地底架；7、中心螺纹杆；8、联动锥齿杆；9、套轴；10、动力锥形齿；11、十字安装槽；12、横移滑槽；13、侧位架；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于钢结构的拼接组件，包括主体装置1，主体装置1包括装配单元、调节单元和辅助支撑单元。
[0032]装配单元包括调节管4、斜向支板5、贴地底架6横移装载架2、和中心螺纹杆7，调节单元包括联动锥齿杆8、套轴9和动力锥形齿10，辅助支撑单元包括装配杆3、斜向支板5和侧位架13。
[0033]装配杆3的底端开设有横移滑槽12，装配杆3的一侧开设有螺纹孔14，动力锥形齿10的顶端开设有十字安装槽11，十字安装槽11顶部与调节管4表面处于齐平状态，不会对后续的拼接工作造成影响，两组横移装载架2分为位于调节管4的两端，贴地底架6位于横移装载架2的底面，装配杆3位于横移装载架2的上方。
[0034]横移装载架2的底面与贴地底架6的上表面固定连接，调节管4的底面与贴地底架6的上表面中心处固定连接，装配杆3调节到位时，则将斜向支板5通过螺钉将装配杆3与贴地底架6进行固定，而斜向支板5的底面，则利用螺钉穿过贴地底架6两侧开设有的螺钉横槽进行固定安装，利用斜向支板5进行辅助支撑，进一步提高了装配杆3的安装牢固性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的拼接组件，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括装配单元、调节单元和辅助支撑单元；所述装配单元包括调节管(4)、斜向支板(5)、贴地底架(6)横移装载架(2)和中心螺纹杆(7)，所述调节单元包括联动锥齿杆(8)、套轴(9)和动力锥形齿(10)，所述辅助支撑单元包括装配杆(3)、斜向支板(5)和侧位架(13)；所述装配杆(3)的底端开设有横移滑槽(12)，所述装配杆(3)的一侧开设有螺纹孔(14)，所述动力锥形齿(10)的顶端开设有十字安装槽(11)，两组所述横移装载架(2)分为位于所述调节管(4)的两端，所述贴地底架(6)位于所述横移装载架(2)的底面，所述装配杆(3)位于所述横移装载架(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的拼接组件，其特征在于：所述横移装载架(2)的底面与所述贴地底架(6)的上表面固定连接，所述调节管(4)的底面与所述贴地底架(6)的上表面中心处固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：路笃岑，张黎，刘涛，李瑞平，高亮，曲理航，赵连山，金国强，许成龙，李孝鎏，
申请(专利权)人：中建新城建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：