本实用新型专利技术涉及SMT检测装置技术领域，公开了一种SMT焊点缺陷快速检测装置，包括底板，所述底板一侧固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外壁通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮内侧壁均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外壁均滑动套设有第一滑动座，两个所述第一滑动座之间固定连接有框架，所述框架一侧壁靠上端固定设置有第二电机。本实用新型专利技术中，该用于一种SMT焊点缺陷快速检测装置具有便于进行位置进行检测，进而提高检测精准度的功能，解决了现有的一种SMT焊点缺陷快速检测装置检测位置不便于调节，以至于检测精度偏低的问题。以至于检测精度偏低的问题。以至于检测精度偏低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT焊点缺陷快速检测装置
[0001]本技术涉及SMT检测装置
，尤其涉及一种SMT焊点缺陷快速检测装置。
技术介绍
[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在SMT焊接组装时会有一些留有焊点缺陷的产品，进而就需要用到一种检测装置对这些产品进行检测。
[0003]现有的检测装置检测位置不便于调节，SMT量大，摆放位置过于庞大，在只具有一个检测位置的检测机构进行检测的话就会相当麻烦，同时增加了劳动力，以及精准度不足，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种SMT焊点缺陷快速检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置，该用于一种SMT焊点缺陷快速检测装置具有便于进行位置进行检测，进而提高检测精准度的功能，解决了现有的一种SMT焊点缺陷快速检测装置检测位置不便于调节，以至于检测精度偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种SMT焊点缺陷快速检测装置，包括底板，所述底板一侧固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外壁通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮内侧壁均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外壁均滑动套设有第一滑动座；
[0007]两个所述第一滑动座之间固定连接有框架，所述框架一侧壁靠上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁滑动套设有第二滑动座。
[0008]通过上述技术方案，通过第一电机、主动轮、皮带、从动轮、第一丝杆和第一滑动座可以利用电机启动、传动轮传动和丝杆传动通过第一滑动座带动检测机构进行位置调节，通过第二电机、第二丝杆和第二滑动座可以进一步对检测机构进行位置调节。
[0009]进一步地，所述第二滑动座下端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有检测机构；
[0010]通过上述技术方案，通过电动伸缩杆可以对检测机构的高度进行调节。
[0011]进一步地，所述第二滑动座一侧壁贯穿设置有两个限位杆；
[0012]通过上述技术方案，通过两个限位杆可以避免第二滑动座转动。
[0013]进一步地，所述底板一侧壁固定设置有固定座，所述固定座一侧固定设置有控制机构；
[0014]通过上述技术方案，通过控制机构可以便于进行操控。
[0015]进一步地，所述底板上端面两侧开设有安装槽；
[0016]通过上述技术方案，通过安装槽可以确定第一丝杆的安装位置。
[0017]进一步地，所述底板上端中间固定设置有放置板；
[0018]通过上述技术方案，通过放置板可以确定SMT放置位置。
[0019]进一步地，所述放置板上端可放置SMT。
[0020]进一步地，所述放置板不与安装槽产生干扰；
[0021]通过上述技术方案，可以避免检测时出现宕机的情况。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，在该装置投入使用时，首先根据对SMT焊点缺陷的检测位置进行调节，期间只需启动第一电机带动主动轮转动，通过传动原理，进而主动轮和从动轮就会同时带动第一丝杆转动，进而两个第一滑动座就会带动框架进行移动，直至合适位置即可，达到了第一步便于进行调节的作用。
[0024]2、本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，在对检测机构进一步调节时，期间只需启动第二电机带动第二丝杆转动，使第二滑动座在第二丝杆和限位杆的作用下进行移动，直至合适位置即可，之后再根据具体的高度通过电动伸缩杆进行高度调节即可，达到了进一步进行位置调节的作用。
[0025]3、本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置，相比现有装置，该装置整体自动化程度偏高，针对检测的位置调节范围广，进而提高了检测精准度高，实用性较强。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置的局部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置传动机构的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种SMT焊点缺陷快速检测装置第二丝杆的连接结构示意图；
[0030]图5为图1中A处的放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、壳体；3、第一电机；4、放置板；5、第一丝杆；6、框架；7、第二电机；8、固定座；9、控制机构；10、第一滑动座；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、第二丝杆；15、第二滑动座；16、限位杆；17、电动伸缩杆；18、检测机构；19、安装槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种SMT焊点缺陷快速检测装置，包括底板1，底板1一侧固定设置有壳体2，壳体2一侧固定设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动轮11，主动轮11外壁通过皮带12传动连接有从动轮13，主动轮11和从动轮13内侧壁均固定连接有第一丝杆5，两个第一丝杆5外壁均滑动套设有第一滑动座10，通过第一电机3、主动轮11、皮带12、从动轮13、第一丝杆5和第一滑动座10可以利用电机启动、传动轮传动和丝杆传动通过第一滑动座10带动检测机构18进行位置调节；
[0035]两个第一滑动座10之间固定连接有框架6，框架6一侧壁靠上端固定设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二丝杆14，第二丝杆14外壁滑动套设有第二滑动座15，通过第二电机7、第二丝杆14和第二滑动座15可以进一步对检测机构18进行位置调节。
[0036]第二滑动座15下端固定设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下端固定连接有检测机构18，通过电动伸缩杆17可以对检测机构18的高度进行调节，第二滑动座15一侧壁贯穿设置有两个限位杆16，通过两个限位杆16可以避免第二滑动座15转动，底板1一侧壁固定设置有固定座8，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT焊点缺陷快速检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)一侧固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)外壁通过皮带(12)传动连接有从动轮(13)，所述主动轮(11)和从动轮(13)内侧壁均固定连接有第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)外壁均滑动套设有第一滑动座(10)；两个所述第一滑动座(10)之间固定连接有框架(6)，所述框架(6)一侧壁靠上端固定设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)外壁滑动套设有第二滑动座(15)。2.根据权利要求1所述的一种SMT焊点缺陷快速检测装置，其特征在于：所述第二滑动座(15)下端固定设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)下端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国龙，林庆文，
申请(专利权)人：祥龙科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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