一种橡塑密封圈挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑密封圈挤出机，包括底座，所述底座的表面上固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的表面上固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体的表面一侧固定安装有橡塑密封圈挤出管，所述挤出机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有净化组件，所述处理箱与挤出机本体之间连通有弯管，所述挤出机本体的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内部设置有破碎组件，所述挤出机本体的内部转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置的净化组件，使得将挤出机本体内部产生的有害气体进行净化处理，保证排出的空气不会造成环境污染，同时在工人呼吸时不会危害身体健康，大大提高该装置的实用性。大提高该装置的实用性。大提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种橡塑密封圈挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]目前，市场上的双螺杆挤出机在使用过程中，机筒体内含有大量的空气，会影响产品成型的完整度，造成产品表面不平整，有气泡等缺陷，因此，人们需要将机筒体内的空气排出，排出的气体由橡塑加热产生会存在有毒的物质，直接的排出会造成环境污染，工人进行吸附会影响身体健康，同时该挤出机在投入橡塑物料需要提前进行破碎成小颗粒，市面上的挤出机缺乏该功能，会造成工作的效率低下，也会影响该装置的使用效果，为了解决这一难题，因此提出一种橡塑密封圈挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是脂肪切割深度不好控制。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种橡塑密封圈挤出机，包括底座，所述底座的表面上固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的表面上固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体的表面一侧固定安装有橡塑密封圈挤出管，所述挤出机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有净化组件，所述处理箱与挤出机本体之间连通有弯管，所述挤出机本体的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内部设置有破碎组件，所述挤出机本体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与转轴构成螺旋挤压杆，所述底座的表面上固定安装有保护壳；
[0006]所述保护壳的表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在保护壳的外表面上，所述保护壳的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的一端贯穿延伸至挤出机本体的外部并转动连接在保护壳的内部，所述转轴的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接。
[0007]优选的，所述净化组件包括活性炭吸附层和吸附树脂层，所述活性炭吸附层和吸附树脂层分别依次固定安装在处理箱的内部，所述吸附树脂层位于活性炭吸附层的一侧，有利于将排出的有害气体进行净化处理，避免造成环境的污染，效果最佳。
[0008]优选的，所述破碎组件包括两个第二电机，两个所述第二电机均固定连接在进料仓的表面上，两个所述第二电机驱动的方向相反，所述进料仓的内部固定连接有两个转杆，两个所述第二电机的输出端贯穿延伸至进料仓的内部与转杆的输出端固定连接，两个所述转杆的外部套设固定连接有破碎轮，有利于橡塑原料在投放至挤出机本体内部时无需提前进行破碎，节省了时间，同时提高了工作效率。
[0009]优选的，所述底座的表面上固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有轴承，所
述转轴转动连接在轴承的内部，保证转轴在轴承的内部转动时更加稳定。
[0010]优选的，所述底座的表面上固定连接有控制器，所述控制器的表面上设置有操控按钮，通过控制器上的操控按钮可对挤出机本体进行实时控制，能够有效对挤出机控制启停，操作的过程十分方便，实用性更强。
[0011]优选的，所述挤出机本体的底部固定连接有加热板，所述加热板通过导线与外部电源连接，利用加热板对挤出机本体内部的橡塑原料进行加热融化，以便橡塑原料挤压成橡塑密封圈产品，十分方便。
[0012]优选的，所述底座的底部对称固定连接有两个支撑板，利用支撑板与地面接触进行支撑，保证该装置在使用时保持稳定，使用效果更好。
[0013]优选的，所述处理箱的表面一侧固定连接有处理管，所述处理管的一端贯穿延伸至处理箱的内部，便于将净化后的气体进行排出。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的净化组件，使得将挤出机本体内部产生的有害气体进行净化处理，保证排出的空气不会造成环境污染，同时在工人呼吸时不会危害身体健康，大大提高该装置的实用性。
[0016]2、本技术通过设置的破碎组件，使得橡塑原料在进行投入至挤出机本体时，可以进行简单的破碎处理，解决以往在投放前还需利用破碎设备进行破碎处理的问题，同时提高了使用时的工作效率，进一步降低经济成本，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种橡塑密封圈挤出机的立体图；
[0018]图2为本技术一种橡塑密封圈挤出机的主剖图；
[0019]图3为本技术一种橡塑密封圈挤出机的主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑座；3、弯管；4、挤出机本体；5、处理管；6、处理箱；7、进料仓；8、第二电机；9、第一电机；10、保护壳；11、支撑板；12、控制器；13、操控按钮；14、固定座；15、橡塑密封圈挤出管；16、螺旋叶片；17、活性炭吸附层；18、吸附树脂层；19、转杆；20、破碎轮；21、轴承；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、加热板；25、转轴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1
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图3，一种橡塑密封圈挤出机，包括底座1，底座1的表面上固定连接有两个支撑座2，两个支撑座2的表面上固定连接有挤出机本体4，挤出机本体4的表面一侧固定安装有橡塑密封圈挤出管15，挤出机本体4的顶部固定连接有处理箱6，处理箱6的内部设置有净化组件，处理箱6与挤出机本体4之间连通有弯管3，挤出机本体4的顶部固定连接有进料仓7，进料仓7的内部设置有破碎组件，挤出机本体4的内部转动连接有转轴25，转轴25的外表面上固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16与转轴25构成螺旋挤压杆，底座1的表面上固定安装有保护壳10；
[0023]保护壳10的表面一侧固定连接有第一电机9，第一电机9固定连接在保护壳10的外表面上，保护壳10的输出端固定连接有主动齿轮22，转轴25的一端贯穿延伸至挤出机本体4的外部并转动连接在保护壳10的内部，转轴25的一端固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮22为啮合连接，利用第一电机9驱动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，使得转轴25进行转动，转轴25转动带动螺旋叶片16进行转动，底座1的表面上固定连接有固定座14，固定座14的内部安装有轴承21，转轴25转动连接在轴承21的内部，利用转轴25在轴承21的配合下稳定进行转动，保证转轴25转动时相对稳定，提高使用时效果，底座1的表面上固定连接有控制器12，控制器12的表面上设置有操控按钮13，利用操控按钮13可实时控制第一电机9、第二电机8和加热板24，保证该装置的正常使用，十分方便，挤出机本体4的底部固定连接有加热板24，加热板24通过导线与外部电源连接，外部的电源通过导线对加热板24进行供电，使得加热板产生热能传递至挤出机本体4的表面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面上固定连接有两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的表面上固定连接有挤出机本体(4)，所述挤出机本体(4)的表面一侧固定安装有橡塑密封圈挤出管(15)，所述挤出机本体(4)的顶部固定连接有处理箱(6)，所述处理箱(6)的内部设置有净化组件，所述处理箱(6)与挤出机本体(4)之间连通有弯管(3)，所述挤出机本体(4)的顶部固定连接有进料仓(7)，所述进料仓(7)的内部设置有破碎组件，所述挤出机本体(4)的内部转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外表面上固定连接有螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)与转轴(25)构成螺旋挤压杆，所述底座(1)的表面上固定安装有保护壳(10)；所述保护壳(10)的表面一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)固定连接在保护壳(10)的外表面上，所述保护壳(10)的输出端固定连接有主动齿轮(22)，所述转轴(25)的一端贯穿延伸至挤出机本体(4)的外部并转动连接在保护壳(10)的内部，所述转轴(25)的一端固定连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)为啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封圈挤出机，其特征在于：所述净化组件包括活性炭吸附层(17)和吸附树脂层(18)，所述活性炭吸附层(17)和吸附树脂层(18)分别依次固定安装在处理箱(6)的内部，所述吸附树...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传洪，苏永琪，
申请(专利权)人：潍坊鑫光华橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：