一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器制造技术

本申请公开了一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，属于磷酸生产技术领域，包括主体模块和混合模块，所述主体模块包括处理罐，所述处理罐顶部的两侧分别固定连接有进酸口和投料口，所述处理罐的内部设置有喷酸环，所述喷酸环的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐的底部与喷酸环之间设置有循环组件，所述混合模块包括固定连接在处理罐顶部且位于进酸口和投料口之间的安装框，通过驱动组件、垂直组件、第一搅拌叶、第一搅拌叶、滚动组件和往复组件的设置，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在工作时，以不同的旋转方式和方向来对处理罐内部的物料进行混合，从而对处理罐内部的物料进行充分混合，进而提升混合效果。进而提升混合效果。进而提升混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器


[0001]本申请涉及磷酸生产
，更具体地说，涉及一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器。

技术介绍

[0002]磷酸是一种常见的无机酸，主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。在磷酸的生产过程中，特别是食品级磷酸的生产，磷酸中的杂质特别是杂质砷的去除尤为重要，这个时候就需要使用到脱砷反应器来进行脱坤处理。
[0003]根据检索发现，专利号为CN205500786U的中国专利公开了磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括反应器，其上设置有进酸口和投料口，反应器的内部设置有旋转搅拌器；显示面板，设置于反应器的外侧面，与反应器内的气压计和温度感应器连接；循环泵，一端通过出酸管与反应器的出酸口连接，其另一端连接三通进酸管，三通进酸管远离循环泵的其中一支连接过滤工序，另一支输送回反应器中；喷酸环，设置于反应器内部，与输送回反应器的三通进酸管连接，喷酸环上均匀设置有多个喷酸孔，磷酸生产自动加料连续脱砷反应器不仅缩短了脱砷反应的循环时间，还提高了生产效率，此外还能实时反映出反应器内的压强和温度，更便于控制反应过程。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，上述连续脱砷反应器采用喷酸环和旋转搅拌器相结合的方式对反应器内的物料进行充分混合，但是旋转搅拌器在工作时，是以搅拌器轴来带动旋转搅拌器以单一水平方向旋转的形式对物料进行混合，整体混合的方式混合效果有限，从而影响脱砷反应器的实用性，为此我们提出一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，采用如下的技术方案：
[0006]一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括主体模块和混合模块，所述主体模块包括处理罐，所述处理罐顶部的两侧分别固定连接有进酸口和投料口，所述处理罐的内部设置有喷酸环，所述喷酸环的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐的底部与喷酸环之间设置有循环组件，所述混合模块包括固定连接在处理罐顶部且位于进酸口和投料口之间的安装框，所述安装框的内部设置有驱动组件，所述处理罐内壁的底部和顶部之间设置有垂直组件，所述垂直组件与驱动组件连接，所述垂直组件上固定连接有两个第一搅拌叶，所述处理罐的内部设置有滚动组件，所述滚动组件上设置有四个第二搅拌叶，四个所述第二搅拌叶呈交错分布，所述处理罐的外表面设置有往复组件，所述驱动组件与滚动组件均与往复组件连接。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括转动连接在安装框内壁的前端面和后端面之间转轴，所述转轴的两端均延伸出安装框的外部，所述安装框的后端面固定安装有电机，所述电
机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有第一锥形齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，可以对电机进行安装，从而便于传动第一搅拌叶进行转动。
[0009]进一步的，所述垂直组件包括转动连接在处理罐内壁底部中心处的垂直杆，所述垂直杆的顶端延伸出处理罐的顶部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，两个所述第一搅拌叶均固定连接在垂直杆的外表面。
[0010]通过采用上述技术方案，使得两个第一搅拌叶可以被传动对物料进行水平方向转动混合。
[0011]进一步的，所述滚动组件包括固定连接在处理罐内壁的安装块，所述安装块的外表面转动连接有两个转杆，两个所述转杆的一端均延伸出处理罐的外部并分别固定连接有齿轮，四个所述第二搅拌叶分别固定连接在两个转杆的外表面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过四个第二搅拌叶以滚动的形式对物料进行混合。
[0013]进一步的，所述往复组件包括固定连接在处理罐外表面的套装块，所述套装块的内部活动插接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有齿条，两个所述齿轮均与齿条啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过齿条推动两个齿轮进行转动，从而让四个第二搅拌叶两两进行异向转动。
[0015]进一步的，所述往复组件还包括固定连接在转轴另一端的转盘，所述滑杆的顶端固定连接有中空框，所述转盘的前端面固定连接有滑动连接在中空框内部的衔接轴。
[0016]通过采用上述技术方案，使得可以对转轴的转动进行利用，从而在两个第一搅拌叶转动的同时带动四个第二搅拌叶转动。
[0017]进一步的，所述循环组件包括固定安装在处理罐底部的密封阀，所述处理罐外表面的下部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与密封阀之间固定连接有连接管，所述循环泵的输出端固定连接有供送管，所述供送管的一端延伸至处理罐的内部并与喷酸环固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可以让物料可以送入至喷酸环内部进行循环处理。
[0019]进一步的，所述主体模块还包括排料阀，所述排料阀固定安装在处理罐的底部。
[0020]通过采用上述技术方案，让物料便于从处理罐内部排出。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022](1)本申请通过驱动组件、垂直组件、第一搅拌叶、第二搅拌叶、滚动组件和往复组件的设置，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在工作时，以不同的旋转方式和方向来对处理罐内部的物料进行混合，从而对处理罐内部的物料进行充分混合，进而提升混合效果；
[0023](2)本申请通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转盘、衔接轴、中空框、齿条和齿轮的设置，使得通过单一的电机进行驱动，可以同时传动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行不同方式的旋转，对电机的动能进行充分运用，从而提升本反应器的实用性。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的整体剖视结构示意图；
[0026]图3为本申请循环组件的结构示意图；
[0027]图4为本申请驱动组件、滚动组件和往复组件的结构示意图；
[0028]图5为本申请垂直组件的结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]100、主体模块；110、处理罐；120、进酸口；130、投料口；140、喷酸环；150、循环组件；151、密封阀；152、循环泵；153、连接管；154、供送管；160、排料阀；
[0031]200、混合模块；210、安装框；220、驱动组件；221、转轴；222、电机；223、第一锥形齿轮；230、垂直组件；231、垂直杆；232、第二锥形齿轮；240、第一搅拌叶；250、滚动组件；251、安装块；252、转杆；253、齿轮；260、第二搅拌叶；270、往复组件；271、套装块；272、滑杆；273、齿条；274、转盘；275、中空框；276、衔接轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括主体模块(100)和混合模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括处理罐(110)，所述处理罐(110)顶部的两侧分别固定连接有进酸口(120)和投料口(130)，所述处理罐(110)的内部设置有喷酸环(140)，所述喷酸环(140)的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐(110)的底部与喷酸环(140)之间设置有循环组件(150)；所述混合模块(200)包括固定连接在处理罐(110)顶部且位于进酸口(120)和投料口(130)之间的安装框(210)，所述安装框(210)的内部设置有驱动组件(220)，所述处理罐(110)内壁的底部和顶部之间设置有垂直组件(230)，所述垂直组件(230)与驱动组件(220)连接，所述垂直组件(230)上固定连接有两个第一搅拌叶(240)，所述处理罐(110)的内部设置有滚动组件(250)，所述滚动组件(250)上设置有四个第二搅拌叶(260)，四个所述第二搅拌叶(260)呈交错分布，所述处理罐(110)的外表面设置有往复组件(270)，所述驱动组件(220)与滚动组件(250)均与往复组件(270)连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述驱动组件(220)包括转动连接在安装框(210)内壁的前端面和后端面之间转轴(221)，所述转轴(221)的两端均延伸出安装框(210)的外部，所述安装框(210)的后端面固定安装有电机(222)，所述电机(222)的输出轴与转轴(221)的一端固定连接，所述转轴(221)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(223)。3.根据权利要求2所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述垂直组件(230)包括转动连接在处理罐(110)内壁底部中心处的垂直杆(231)，所述垂直杆(231)的顶端延伸出处理罐(110)的顶部并固定连接有第二锥形齿轮(232)，所述第二锥形齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：嘉施利荆州化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：