一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，包括底座，所述底座的上端外侧设置有支架，所述支架的上端设置有定模。本实用新型专利技术采用上述结构，通过滑动组件使动模与定模完成合模工作，即可完成机械臂外壳的冲压工作，而在冲压完成后，使支撑机构不再支撑模板的位置，随后通过第一气缸使模板向下移动与底座贴合，即可通过推料机构将机械臂外壳向上推动与模板分离完成脱模工作，随后通过下料组件推动机械臂外壳，即可使机械臂外壳与模板分离，从而达到下料的作用，随后使模板复位进入定模，即可进行下一机械臂外壳的冲压工作，不仅避免了人工脱模时所产生的不便，同时极大程度的提升了脱模效率，提升机械臂的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具领域，特别涉及一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在机械手臂的生产过程中，通常需要采用冲压模具进行机械手臂外壳的制造工作，但是现有技术中的机械手臂外壳加工用的冲压模具在使用时，需要以人工的方式将冲压完成的机械手臂外壳取出，但是机械手臂的外壳往往重量较大，因此人工取料时需要耗费大量的力气，而频繁取料则会导致工人疲劳，从而导致取料效率越发降低，进而影响机械手臂的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，以解决现有技术中的机械手臂外壳加工用冲压模具采用人工手动的方式进行脱模工作，费时费力而影响机械手臂生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端外侧设置有支架（2），所述支架（2）的上端设置有定模（3），所述底座（1）的下端设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端贯穿底座（1），所述第一气缸（4）的输出端设置有固定架（41），所述固定架（41）的上端设置有模板（5），所述模板（5）插接在定模（3）的内部，所述定模（3）内壁的下端设置有支撑机构（6），所述支撑机构（6）与模板（5）卡接，所述定模（3）的上端外侧设置有滑动组件（7），所述定模（3）的上端通过滑动组件（7）设置有动模（8），所述模板（5）的上端外侧设置有推料机构（9），所述推料机构（9）的下端与底座（1）贴合，所述支架（2）的侧壁设置有下料组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，其特征在于：所述支撑机构（6）包括板槽（61）、第二气缸（62）与支板（63），所述板槽（61）开设在定模（3）内壁的下端，所述第二气缸（62）设置在板槽（61）的内部，所述支板（63）连接在第二气缸（62）的输出端，所述支板（63）的外壁设置有第一限位组件（64），所述支板（63）的一端贯穿板槽（61），所述支板（63）的上端与模板（5）贴合。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，其特征在于：所述第一限位组件（64）包括第一限位块（641）与第一限位槽（642），所述第一限位块（641）设置在支板（63）的外壁，所述第一限位槽（642）开设在板槽（61）的内壁，所述第一限位块（641）滑动连接在第一限位槽（642）的内部。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机械手臂生产用冲压模具，其特征在于：所述滑动组件（7）包括滑竿（71）与滑槽（72），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：上海横岩智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：