一种弹簧触指用绕簧机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧触指制造技术领域，公开了一种弹簧触指用绕簧机下料装置，包括固定装配于所述绕簧机主体侧壁的切断台与承重架，还包括：切断机构，所述切断机构固定装配于所述承重架上，用于对绕簧机主体绕成的弹簧进行切割；所述安装壳体通过支撑柱与所述承重架固定连接，所述安装壳体内转动设有上拨动机构；所述切断台内设有安装腔，所述下拨动机构转动设与所述安装腔内；本实用新型专利技术通过设置的螺纹杆、阻挡环、弹簧、斜面的配合，使螺纹杆可以沿着斜面将若干上拨动杆向旋转壳体外推出，并且随着螺纹杆向外旋出，使若干上拨动杆在弹簧弹力的作用下向旋转壳体内回缩，实现该装置可以满足在生产不同尺寸规格的弹簧触指时使用。满足在生产不同尺寸规格的弹簧触指时使用。满足在生产不同尺寸规格的弹簧触指时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧触指用绕簧机下料装置


[0001]本技术涉及弹簧触指制造
，具体为一种弹簧触指用绕簧机下料装置。

技术介绍

[0002]弹簧触指为环形弹簧，可以在小空间内传送强电流，同时也可以用作纯粹的机械连接。其使用没有任何限制。在生产过程中，需要由绕簧机将拉好的丝绕成弹簧并切割。
[0003]但现有的弹簧触指用绕簧机在将绕成弹簧的部分按规格切割成单体弹簧后，切割后的弹簧需要通过待切割弹簧前进产生的推力才能完成前进和落料，这样会导致待切割弹簧遇到阻力，如此可能会影响待切割弹簧伸出的长度，造成待切割弹簧尺寸出现误差，为了解决上述问题，我们提出一种弹簧触指用绕簧机下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便下料的弹簧触指用绕簧机下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧触指用绕簧机下料装置，包括绕簧机主体、固定装配于绕簧机主体侧壁的切断台与承重架，还包括：
[0006]切断机构，所述切断机构固定装配于所述承重架上，用于对绕簧机主体绕成的弹簧进行切割；
[0007]安装壳体，所述安装壳体通过支撑柱与所述承重架固定连接，所述安装壳体内转动设有上拨动机构；
[0008]下拨动机构，所述切断台内设有安装腔，所述下拨动机构转动设与所述安装腔内；且所述下拨动机构设于所述上拨动机构的正下方；
[0009]同步转动机构，所述同步转动机构穿过承重架并延伸至所述安装腔内，用于为所述上拨动机构与所述下拨动机构的同步转动提供动力。
[0010]根据上述技术方案，所述切断机构包括第一电机、螺纹转杆、下压板、装刀杆、切断刀和光轴，所述第一电机与所述承重架固定连接，所述螺纹转杆转动装配于所述切断台与所述承重架之间，所述电机的输出端与所述螺纹转杆固定，所述下压板套接于所述螺纹转杆的外壁并与其螺纹连接，所述光轴固定装配于所述切断台与所述承重架之间，所述光轴贯穿所述下压板，所述下压板的下端固定装配有装刀杆，所述装刀杆的下端固定装配有切断刀。
[0011]根据上述技术方案，所述上拨动机构包括旋转壳体和推出组件，所述旋转壳体通过转杆与所述安装壳体的内侧壁转动连接，所述旋转壳体的周向外壁均匀滑动贯穿有若干上拨动杆，所述上拨动杆的外壁固定安装有阻挡环，所述上拨动杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧相抵于所述旋转壳体与所述阻挡环之间，所述推出组件穿过安装壳体的侧壁并延伸至所述旋转壳体内。
[0012]根据上述技术方案，所述推出组件包括直线轴承，所述直线轴承贯穿并固定装配于所述安装壳体远离所述转杆的一侧壁，所述旋转壳体侧壁的中心处贯穿并螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述直线轴承滑动连接，所述上拨动杆靠近所述旋转壳体中心的一端设有斜面，所述螺纹杆的另一端与所述斜面相抵。
[0013]根据上述技术方案，所述下拨动机构包括第一转杆，所述第一转杆与所述安装腔的内壁转动装配，所述第一转杆的外壁固定套接有旋转轴，所述旋转轴的周向外壁均匀固定装配有下拨动杆。
[0014]根据上述技术方案，所述同步转动机构包括第二电机、第二转杆、第三转杆、上主动斜齿轮、下主动斜齿轮、上从动斜齿轮和下从动斜齿轮，所述第二电机与承重架固定，所述第二电机的输出端与所述第二转杆固定连接，所述第二转杆的下端贯穿所述切断台并与所述安装腔是下端内壁转动连接，所述上主动斜齿轮与所述下主动斜齿轮对称并固定套设于所述第二转杆的外壁，所述第三转杆贯穿所述安装壳体的外壁并与所述转杆固定连接，所述第三转杆设于所述安装壳体外的一端固定连接有上从动斜齿轮，所述第一转杆的一端固定连接有下从动斜齿轮，上主动斜齿轮与上从动斜齿轮啮合，下主动斜齿轮与下从动斜齿轮啮合。
[0015]根据上述技术方案，所述上拨动杆设于所述旋转壳体外的一端固定套接有上尼龙块，所述下拨动杆远离所述旋转轴的一端固定套接有下尼龙块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第二电机、第二转杆、第三转杆、上主动斜齿轮、下主动斜齿轮的配合，上主动斜齿轮与下主动斜齿轮对称设置，可以使上从动斜齿轮与下从动斜齿轮可以同步且反向转动，最终使上下相邻的上拨动杆与下拨动杆在拨动切割后的单体弹簧时，可以同向拨动，防止影响上一段弹簧的精度，造成弹簧尺寸出现误差，而上下两个拨动机构相对正设置，可以使单体弹簧的上下两侧受力均匀，防止单体弹簧与切断台之间的摩擦力增大。
[0017]本技术通过设置的螺纹杆、阻挡环、弹簧、斜面的配合，使螺纹杆可以沿着斜面将若干上拨动杆向旋转壳体外推出，并且随着螺纹杆向外旋出，使若干上拨动杆在弹簧弹力的作用下向旋转壳体内回缩，如此改变上拨动杆探出旋转壳体的长度，以实现该装置可以满足在生产不同尺寸规格的弹簧触指时使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术的切断机构侧面剖视示意图；
[0020]图3是本技术的同步转动机构侧面剖视示意图；
[0021]图4是本技术的图2中A部放大示意图；
[0022]图5是本技术的图1中B部放大示意图；
[0023]图中：1、绕簧机主体；2、切断台；3、承重架；4、切断机构；41、第一电机；42、螺纹转杆；43、下压板；44、装刀杆；45、切断刀；46、光轴；5、安装壳体；6、支撑柱；71、旋转壳体；72、上拨动杆；73、推出组件；731、直线轴承；732、螺纹杆；74、阻挡环；75、弹簧；76、斜面；77、转杆；78、上尼龙块；8、下拨动机构；81、第一转杆；82、旋转轴；83、下拨动杆；84、下尼龙块；9、同步转动机构；91、第二电机；92、第二转杆；93、第三转杆；94、上主动斜齿轮；95、下主动斜
齿轮；96、上从动斜齿轮；97、下从动斜齿轮；11、安装腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种弹簧触指用绕簧机下料装置，包括固定装配于绕簧机主体1侧壁的切断台2与承重架3，还包括：切断机构4、安装壳体5、下拨动机构8、同步转动机构9，切断机构4固定装配于承重架3上，用于对绕簧机主体1绕成的弹簧进行切割；
[0026]安装壳体5通过支撑柱6与承重架3固定连接，安装壳体5内转动设有上拨动机构；切断台2内设有安装腔11，下拨动机构8转动设于安装腔11内；且下拨动机构8设于上拨动机构的正下方；通过设置的下拨动机构8与上拨动机构的配合，将切断机构4切割后的单体弹簧拨动至装置后侧，进行收集，防止影响上一段弹簧的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧触指用绕簧机下料装置，包括绕簧机主体(1)、固定装配于绕簧机主体(1)侧壁的切断台(2)与承重架(3)，其特征在于，还包括：切断机构(4)，所述切断机构(4)设置于所述承重架(3)上，用于对绕簧机主体(1)绕成的弹簧进行切割；安装壳体(5)，所述安装壳体(5)通过支撑柱(6)与所述承重架(3)固定连接，所述安装壳体(5)内转动设有上拨动机构；下拨动机构(8)，所述切断台(2)内设有安装腔(11)，所述下拨动机构(8)转动设于所述安装腔(11)内；且所述下拨动机构(8)设于所述上拨动机构的正下方；同步转动机构(9)，所述同步转动机构(9)穿过承重架(3)并延伸至所述安装腔(11)内，用于为所述上拨动机构与所述下拨动机构(8)的同步转动提供动力。2.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用绕簧机下料装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括第一电机(41)、螺纹转杆(42)、下压板(43)、装刀杆(44)、切断刀(45)和光轴(46)，所述第一电机(41)与所述承重架(3)固定连接，所述螺纹转杆(42)转动装配于所述切断台(2)与所述承重架(3)之间，所述第一电机(41)的输出端与所述螺纹转杆(42)固定，所述下压板(43)套接于所述螺纹转杆(42)的外壁并与其螺纹连接，所述光轴(46)固定装配于所述切断台(2)与所述承重架(3)之间，所述光轴(46)贯穿所述下压板(43)，所述下压板(43)的下端固定装配有装刀杆(44)，所述装刀杆(44)的下端固定装配有切断刀(45)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用绕簧机下料装置，其特征在于：所述上拨动机构包括旋转壳体(71)和推出组件(73)，所述旋转壳体(71)通过转杆(77)与所述安装壳体(5)的内侧壁转动连接，所述旋转壳体(71)的周向外壁均匀滑动贯穿有若干上拨动杆(72)，所述上拨动杆(72)的外壁固定安装有阻挡环(74)，所述上拨动杆(72)的外壁套接有弹簧(75)，所述弹簧(75)相抵于所述旋转壳体(71)与所述阻挡环(74)之间所述推出组件(73)穿过安装壳体(5)的侧壁并延伸至所述旋转壳体(71)内。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰，
申请(专利权)人：沈阳久富电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：