一种混凝土回收再利用破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，尤其为一种混凝土回收再利用破碎机，包括：破碎机体，所述破碎机体包括多个连接单元；破碎机构，所述破碎机构固定于破碎机体内部的上方；第一研磨机构，所述第一研磨机构固定于破碎机体内部的中间位置；第二研磨机构，所述第二研磨机构固定于破碎机体内部的下方，本实用新型专利技术中，通过设置的第一震动筛能够实现对破碎的混凝土块进行过滤，较大的混凝土块进入第一研磨槽的内部，启动第二电机后第二转动轴和第一固定环板转动，第一研磨杆转动研磨，将由破碎机构破碎的混凝土块进行二次破碎，从而能够实现对混凝土块的进一步细化。混凝土块的进一步细化。混凝土块的进一步细化。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土回收再利用破碎机


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土回收再利用破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，混凝土的大小不一，在进行破碎的过程中，破碎工作通常用时较长，不方便进行分层研磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土回收再利用破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]破碎机体，所述破碎机体包括多个连接单元；
[0006]破碎机构，所述破碎机构固定于破碎机体内部的上方；
[0007]第一研磨机构，所述第一研磨机构固定于破碎机体内部的中间位置；
[0008]第二研磨机构，所述第二研磨机构固定于破碎机体内部的下方。
[0009]作为本技术优选的方案，所述破碎机体包括：
[0010]输出箱体，所述输出箱体与地面贴合，所述第二研磨机构固定于输出箱体的内部；
[0011]破碎箱体，所述破碎箱体固定于输出箱体的顶部，所述破碎机体和破碎机构均位于破碎箱体的内部；
[0012]斜向下料板，所述斜向下料板固定于输出箱体的内部。
[0013]作为本技术优选的方案，所述破碎机体还包括：
[0014]第一固定框，所述第一固定框固定于输出箱体顶部的一侧；
[0015]第一传送带，所述第一传送带固定于第一固定框的内部；
[0016]第二固定框，所述第二固定框固定于破碎箱体的内部；
[0017]第二传送带，所述第二传送带固定于第二固定框的内部，通过设置的第一传送带和第二传送带能够实现对混凝土块的输送。
[0018]作为本技术优选的方案，所述破碎机构包括：
[0019]第一电机，所述第一电机固定于破碎箱体的一侧；
[0020]第一转动轴，所述第一转动轴与第一电机的输出端固定连接；
[0021]破碎齿，所述破碎齿位于第一转动轴的外部，所述第一转动轴的数量设置有若干个，相邻的两个第一转动轴外部的破碎齿相互啮合，通过设置的两个破碎齿相互啮合能够实现对由破碎机体传送进入的混凝土块进行破碎，实现对混凝土块进行快速的初步破碎。
[0022]作为本技术优选的方案，所述第一研磨机构包括：
[0023]第一震动筛，所述第一震动筛呈斜向设置于破碎机构的底部，所述第一震动筛的一侧设置有第一研磨槽；
[0024]第二电机，所述第二电机固定于破碎箱体的一侧，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴；
[0025]第一固定环板，所述第一固定环板固定于第二转动轴的外部；
[0026]第一槽口，所述第一槽口开设于第一固定环板的内部；
[0027]第一研磨杆，所述第一研磨杆限制于第一槽口的内部转动，所述第一研磨槽与第一固定环板为同一个圆心，通过设置的第一震动筛能够实现对破碎的混凝土块进行过滤，较大的混凝土块进入第一研磨槽的内部，启动第二电机后第二转动轴和第一固定环板转动，第一研磨杆转动研磨，将由破碎机构破碎的混凝土块进行二次破碎，从而能够实现对混凝土块的进一步细化。
[0028]作为本技术优选的方案，所述第二研磨机构包括：
[0029]第二振动筛，所述第二振动筛设置于第一研磨机构的底部，所述第二振动筛的两侧均与破碎箱体和输出箱体固定连接；
[0030]第二研磨槽，所述第二研磨槽设置于第二振动筛的另一端，所述第二研磨槽与输出箱体固定连接；
[0031]第三电机，所述第三电机固定于破碎箱体的一侧，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动轴；
[0032]第二固定环板，所述第二固定环板固定于第三转动轴的外部；
[0033]第二槽口，所述第二槽口等距开设于第二固定环板的外部，所述第二槽口的内部设置有第二研磨杆，所述第二研磨槽的圆心与第三转动轴位于同一圆心，启动第三电机能够使第三转动轴进行转动，在第三转动轴转动过程中，第二研磨杆位于第二研磨槽的内部转动对由一侧的第二振动筛筛下的大颗粒混凝土进行进一步的研磨，实现对混凝土较为高效的研磨。
[0034]作为本技术优选的方案，所述第一研磨槽的一侧设置有第一滤网，所述第一研磨槽的斜下方设置有第二研磨槽，所述第二研磨槽的一侧设置有第二滤网，通过设置的第一滤网和第二滤网能够实现对破碎和研磨后的混凝土进行滤出。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]1、本技术中，通过设置的第一震动筛能够实现对破碎的混凝土块进行过滤，较大的混凝土块进入第一研磨槽的内部，启动第二电机后第二转动轴和第一固定环板转动，第一研磨杆转动研磨，将由破碎机构破碎的混凝土块进行二次破碎，从而能够实现对混凝土块的进一步细化。
[0037]2、本技术中，通过设置的第一传送带和第二传送带能够实现对混凝土块的输送，通过设置的两个破碎齿相互啮合能够实现对由破碎机体传送进入的混凝土块进行破碎，实现对混凝土块进行快速的初步破碎。
[0038]3、本技术中，启动第三电机能够使第三转动轴进行转动，在第三转动轴转动过程中，第二研磨杆位于第二研磨槽的内部转动对由一侧的第二振动筛筛下的大颗粒混凝土进行进一步的研磨，实现对混凝土较为高效的研磨，通过设置的第一滤网和第二滤网能够实现对破碎和研磨后的混凝土进行滤出。
附图说明
[0039]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0040]图2为本技术主视的结构示意图；
[0041]图3为本技术主视的内部结构示意图；
[0042]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0043]图中：1、破碎机体；2、破碎机构；3、第一研磨机构；4、第二研磨机构；5、破碎箱体；6、输出箱体；7、第一固定框；8、第一传送带；9、第二固定框；10、第二传送带；11、第一电机；12、第一转动轴；13、破碎齿；14、第一震动筛；15、第一研磨槽；16、第二电机；17、第二转动轴；18、第一固定环板；19、第一槽口；20、第一研磨杆；21、第一滤网；22、第二振动筛；23、第二研磨槽；24、第二滤网；25、第三电机；26、第三转动轴；27、第二固定环板；28、第二槽口；29、第二研磨杆；30、斜向下料板。
具体实施方式
[0044]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0045]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收再利用破碎机，其特征在于，包括：破碎机体(1)，所述破碎机体(1)包括多个连接单元；破碎机构(2)，所述破碎机构(2)固定于破碎机体(1)内部的上方；第一研磨机构(3)，所述第一研磨机构(3)固定于破碎机体(1)内部的中间位置；第二研磨机构(4)，所述第二研磨机构(4)固定于破碎机体(1)内部的下方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收再利用破碎机，其特征在于：所述破碎机体(1)包括：输出箱体(6)，所述输出箱体(6)与地面贴合，所述第二研磨机构(4)固定于输出箱体(6)的内部；破碎箱体(5)，所述破碎箱体(5)固定于输出箱体(6)的顶部，所述破碎机体(1)和破碎机构(2)均位于破碎箱体(5)的内部；斜向下料板(30)，所述斜向下料板(30)固定于输出箱体(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种混凝土回收再利用破碎机，其特征在于：所述破碎机体(1)还包括：第一固定框(7)，所述第一固定框(7)固定于输出箱体(6)顶部的一侧；第一传送带(8)，所述第一传送带(8)固定于第一固定框(7)的内部；第二固定框(9)，所述第二固定框(9)固定于破碎箱体(5)的内部；第二传送带(10)，所述第二传送带(10)固定于第二固定框(9)的内部。4.根据权利要求2所述的一种混凝土回收再利用破碎机，其特征在于：所述破碎机构(2)包括：第一电机(11)，所述第一电机(11)固定于破碎箱体(5)的一侧；第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)与第一电机(11)的输出端固定连接；破碎齿(13)，所述破碎齿(13)位于第一转动轴(12)的外部，所述第一转动轴(12)的数量设置有若干个，相邻的两个第一转动轴(12)外部的破碎齿(13)相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种混凝土回收再利用破碎机，其特征在于：所述第一研磨机构(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊宇，
申请(专利权)人：江苏易会达新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：