一种陶瓷电容器生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷电容器生产用固化炉，属于陶瓷电容器生产技术领域，包括固化炉外壳、加热内胆、干燥室以及回流室，加热内胆的外部侧壁与固化炉外壳的内壁之间形成若干气流流道，加热内胆的内腔与气流流道之间通过若干通气孔连通，干燥室与气流流道远离通气孔的一端连通，加热内胆与干燥室之间通过回流室连通，回流室内设置有回流风机。陶瓷电容器在固化炉内加热时，在加热内胆内形成循环流通的气流，通过气流带走空气中的水分，经过干燥处理后重新回到加热内胆内，实现空气除湿干燥。通过在加热过程中始终保持加热内胆内部的干燥，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电容器生产用固化炉


[0001]本技术属于陶瓷电容器生产
，具体是一种陶瓷电容器生产用固化炉。

技术介绍

[0002]陶瓷电容器在生产过程中需进行烘干处理，常用的方法是直接放在固化炉内加热烘干去除水分。但固化炉内部的气流处于无法流通的状态，导致蒸发后的水分滞留在固化炉内部，空气的湿度较高。虽然空气中的水分不会再返回电容器内，但空气中的高湿度会降低烘干效率。此外，烘干完毕后炉内降温的过程中空气中的水分会凝结在炉腔内壁，参与下一批次的烘干。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷电容器生产用固化炉，以解决现有技术中固化炉加热烘干时空气中的水分难以去除导致烘干效率低的问题。
[0004]提供一种陶瓷电容器生产用固化炉，包括：
[0005]固化炉外壳；
[0006]加热内胆，所述加热内胆的外部侧壁与固化炉外壳的内壁之间形成若干气流流道，所述加热内胆的内腔与气流流道之间通过若干通气孔连通；
[0007]干燥室，所述干燥室与气流流道远离通气孔的一端连通；
[0008]回流室，所述加热内胆与干燥室之间通过回流室连通，所述回流室内设置有回流风机。
[0009]进一步地，所述加热内胆的内腔在竖向设置有若干置物架，每层置物架所对应的加热内胆的侧壁至少设置有一个气流流道。
[0010]进一步地，所述加热内胆的侧壁上设置有滑轨，所述置物架通过滑轨与加热内胆滑动连接。
[0011]进一步地，所述置物架表面开设有多个流通孔。
[0012]进一步地，所述干燥室内设置有除湿器。
[0013]进一步地，所述加热内胆与固化炉外壳之间为可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]陶瓷电容器在固化炉内加热时，在加热内胆内形成循环流通的气流，通过气流带走空气中的水分，经过干燥处理后重新回到加热内胆内，实现空气除湿干燥。通过在加热过程中始终保持加热内胆内部的干燥，提高了烘干效率。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种陶瓷电容器生产用固化炉的整体结构示意图；
[0018]图2为一种陶瓷电容器生产用固化炉另一视角的结构示意图。
[0019]图中：1、固化炉外壳；11、气流流道；12、通气孔；2、加热内胆；21、置物架；211、流通孔；22、滑轨；3、干燥室；31、除湿器；4、回流室；41、回流风机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2所示，本技术实施例中，一种陶瓷电容器生产用固化炉，包括固化炉外壳1、加热内胆2、干燥室3以及回流室4，加热内胆2的外部侧壁与固化炉外壳1的内壁之间形成若干气流流道11，加热内胆2的内腔与气流流道11之间通过若干通气孔12连通，干燥室3与气流流道11远离通气孔12的一端连通，加热内胆2与干燥室3之间通过回流室4连通，回流室4内设置有回流风机41。
[0023]陶瓷电容器在固化炉内部加热时，加热内胆2产生热量对陶瓷电容器进行烘干。回流风机41启动产生气流，气流带走加热内胆2内腔的水分后从通气孔12进入气流流道11，经气流流道11进入干燥室3内进行除湿处理。经干燥室3干燥后的空气进入回流室4，并通过回流风机41重新进入加热内胆2内部，以此形成气流循环，并达到除湿的目的。气流通过回流风机41驱动，气流的循环结构简单，回流风机41在较低的功率下即可实现加热内胆2的内腔始终保持干燥。
[0024]加热内胆2的内腔在竖向设置有若干置物架21，置物架21用于放置待烘干的陶瓷电容器，置物架21可设置有多层，以提高烘干效率。由于加热内胆2内部通过置物架21分隔为多个相对独立空间，相互间的空气难以流通，因此为保证气流的充分循环，每层置物架21所对应的加热内胆2的侧壁至少设置有一个气流流道11。由置物架21隔离出的每个空间都能单独进行气流循环，保证了每层置物架21的除湿干燥效果。
[0025]进一步地，加热内胆2的侧壁上设置有滑轨22，置物架21通过滑轨22与加热内胆2滑动连接。每层的置物架21均可通过滑轨22单独拉出，便于摆放陶瓷电容器。置物架21表面开设有多个流通孔211，流通孔211能加强不同层置物架21之间的联系，使得气流能在加热内胆2内充分流通，使得每层置物架21不再是单独的空间，提高了烘干效率。
[0026]干燥室3内设置有除湿器31，通过除湿器31的冷凝作用除去空气中的水分，冷凝后的水在除湿器31中收集统一排出。由于空气在冷凝作用下温度会降低，为防止低温空气降低加热内胆2的加热效果，除湿器31能在空气的输出端通过冷凝器再对空气进行加热升温。
[0027]此外，加热内胆2与固化炉外壳1之间为可拆卸连接。气流在循环的过程中难免会带走陶瓷电容器表面以及空气中的尘土，尘土堆积在气流流道11内，长时间使用后会造成
气流流道11内堵塞，降低气流的流通效果。
[0028]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电容器生产用固化炉，其特征在于，包括：固化炉外壳(1)；加热内胆(2)，所述加热内胆(2)的外部侧壁与固化炉外壳(1)的内壁之间形成若干气流流道(11)，所述加热内胆(2)的内腔与气流流道(11)之间通过若干通气孔(12)连通；干燥室(3)，所述干燥室(3)与气流流道(11)远离通气孔(12)的一端连通；回流室(4)，所述加热内胆(2)与干燥室(3)之间通过回流室(4)连通，所述回流室(4)内设置有回流风机(41)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容器生产用固化炉，其特征在于，所述加热内胆(2)的内腔在竖向设置有若干置物架(21)，每层置物架(21)所对...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪天伟，刘华艳，王志祥，
申请(专利权)人：湖南经伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：