一种高精度固态陀螺测斜仪制造技术

本实用新型专利技术涉及陀螺测斜仪技术领域，且公开了一种高精度固态陀螺测斜仪，包括检测探头和连接导线，所述检测探头和所述连接导线之间通过螺纹可拆卸连接，所述检测探头的外侧等距设置有多个圆形套圈，所述圆形套圈的外侧面固定连接有安装块。该高精度固态陀螺测斜仪，通过设置伸缩组件，可以在进行测量时，通过伸缩组件的收缩程度，可以使得滑轮与不同孔径的钻孔内侧壁相接触，当检测探头在钻孔内向下掉落时，通过滑轮与钻孔的内壁相接触，可以对检测探头起到限位的作用，从而避免其发生倾斜导致影响检测结果的情况发生，解决了现有技术中无法对不同孔径的钻孔进行测量，若对孔径较大的钻孔进行测量时，检测探头容易发生倾斜的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度固态陀螺测斜仪


[0001]本技术涉及陀螺测斜仪
，具体为一种高精度固态陀螺测斜仪。

技术介绍

[0002]陀螺测斜仪是对采用陀螺元件确定钻孔倾斜方位角的测斜仪统称，陀螺测斜仪主要通过检测探头、连接导线和测试仪组成，在使用时通过将检测探头放置到钻孔内，然后在测试仪上即可观察到检测的数据。
[0003]但陀螺测斜仪在使用时仍存在着一定的不足，例如检测探头外一般设置有滑轮，用于对检测探头进行限位且可以便于检测探头向下移动，但是钻孔内情况复杂，不同深度位置处的钻孔其倾斜度不同，现有的陀螺测斜仪形式单一，无法对不同孔径的钻孔进行测量，若对孔径较大的钻孔进行测量时，检测探头容易发生倾斜，从而导致检测结果发生误差，同时若钻孔内倾斜度过大，则陀螺测斜仪无法继续下降，进而导致无法进行检测操作。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高精度固态陀螺测斜仪，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度固态陀螺测斜仪，包括检测探头和连接导线，所述检测探头和所述连接导线之间通过螺纹可拆卸连接，所述检测探头的外侧等距设置有多个圆形套圈，所述圆形套圈的外侧面固定连接有安装块，所述安装块的上表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有转动套轴，所述转动套轴的外侧固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件上固定连接有滑轮。
[0006]优选的，所述伸缩组件包括空腔杆和内置杆，所述空腔杆远离所述滑轮的一端与所述转动套轴相连接，所述内置杆远离所述转动套轴的一端与所述滑轮相连接，所述内置杆活动套接于所述空腔杆的内部，所述内置杆远离所述滑轮的一端固定连接有限位板，所述内置杆的外侧活动套接有防水弹簧。
[0007]优选的，所述防水弹簧的两端分别与所述限位板的一侧和所述空腔杆的内侧壁相连接。
[0008]优选的，所述限位板的外侧等距设置有多个导向块，所述空腔杆内侧壁相对于多个所述导向块横向移动轨迹的位置开设有导向槽。
[0009]优选的，所述贯穿槽的内侧壁固定连接有定位轴，所述转动套轴活动套接于所述定位轴的外侧，所述定位轴和所述转动套轴的内侧固定连接有扭簧。
[0010]优选的，所述圆形套圈的外侧螺纹套接有螺栓，所述圆形套圈通过所述螺栓与所述检测探头可拆卸连接，所述螺栓和所述安装块的数量均为三个，三个所述螺栓和三个所述安装块间隔设置。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该高精度固态陀螺测斜仪，通过设置伸缩组件，可以在进行测量时，通过伸缩组
件的收缩程度，可以使得滑轮与不同孔径的钻孔内侧壁相接触，当检测探头在钻孔内向下掉落时，通过滑轮与钻孔的内壁相接触，可以对检测探头起到限位的作用，从而避免其发生倾斜导致影响检测结果的情况发生，解决了现有技术中无法对不同孔径的钻孔进行测量，若对孔径较大的钻孔进行测量时，检测探头容易发生倾斜的问题。
[0013]2、该高精度固态陀螺测斜仪，通过设置定位轴、转动套轴和扭簧，可以在钻孔内径局部倾斜严重，此时与空腔杆连接的转动套轴会在定位轴的外侧转动，从而使得空腔杆向上转动，从而使得滑轮和安装块之间形成一定的夹角，以此便于检测的进行，当钻孔孔径正常时，在扭簧复位力作用下，可以使得伸缩组件和滑轮恢复至初始位置，从而保证检测探头的垂直度，进而避免检测发生误差，解决了现有技术中若钻孔内倾斜度过大，则陀螺测斜仪无法继续下降，进而导致无法进行检测操作的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术伸缩组件剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术转动套轴剖面结构示意图。
[0018]图中：1、检测探头；2、连接导线；3、圆形套圈；4、安装块；5、伸缩组件；51、空腔杆；52、内置杆；53、限位板；54、防水弹簧；55、导向块；56、导向槽；6、滑轮；7、贯穿槽；8、定位轴；9、转动套轴；10、扭簧；11、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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图4，一种高精度固态陀螺测斜仪，包括检测探头1和连接导线2，检测探头1和连接导线2之间通过螺纹可拆卸连接，检测探头1的外侧等距设置有多个圆形套圈3，圆形套圈3的外侧面固定连接有安装块4，安装块4的上表面开设有贯穿槽7，贯穿槽7的内部设置有转动套轴9，转动套轴9的外侧固定连接有伸缩组件5，伸缩组件5上固定连接有滑轮6，圆形套圈3的外侧螺纹套接有螺栓11，圆形套圈3通过螺栓11与检测探头1可拆卸连接，螺栓11和安装块4的数量均为三个，三个螺栓11和三个安装块4间隔设置。
[0022]在使用时，将检测探头1放置在所需测量的钻孔内部，通过伸缩组件5的收缩程度，可以使得滑轮6与不同孔径的钻孔内侧壁相接触，当检测探头1在钻孔内向下掉落时，通过滑轮6与钻孔的内壁相接触，可以对检测探头1起到限位的作用，从而避免其发生倾斜导致影响检测结果的情况发生，同时通过滑轮6的滚动，可以减小检测探头1下降时的摩擦力，通过设置螺栓11，便于对圆形套圈3进行拆卸，以此可以在伸缩组件5和滑轮6发生损坏时对其进行更换，大大的增加了其实用性。
[0023]伸缩组件5包括空腔杆51和内置杆52，空腔杆51远离滑轮6的一端与转动套轴9相
连接，内置杆52远离转动套轴9的一端与滑轮6相连接，内置杆52活动套接于空腔杆51的内部，内置杆52远离滑轮6的一端固定连接有限位板53，内置杆52的外侧活动套接有防水弹簧54；防水弹簧54的两端分别与限位板53的一侧和空腔杆51的内侧壁相连接；限位板53的外侧等距设置有多个导向块55，空腔杆51内侧壁相对于多个导向块55横向移动轨迹的位置开设有导向槽56。
[0024]当将检测探头1放入到不同孔径大小的钻孔内部时，首先将滑轮6向着靠近圆形套圈3的位置进行移动，从而使得内置杆52收缩到空腔杆51的内部，以此来对检测探头1和滑轮6之间的长度值进行调节，进而适用于不同孔径的钻孔内倾斜度测量，同时通过在限位板53移动时会带动防水弹簧54进行移动，从而通过防水弹簧54拉伸的复位力，来避免内置杆52完全收纳到空腔杆51的内部，以此可以保证检测探头1下降到钻孔内其不会发生倾斜，进而保证了其检测精度，同时通过设置导向块55和导向槽56，可以对限位板53的移动轨迹进行限位，进而避免内置杆52发生自转的情况。
[0025]贯穿槽7的内侧壁固定连接有定位轴8，转动套轴9活动套接于定位轴8的外侧，定位轴8和转动套轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度固态陀螺测斜仪，包括检测探头(1)和连接导线(2)，所述检测探头(1)和所述连接导线(2)之间通过螺纹可拆卸连接，其特征在于：所述检测探头(1)的外侧等距设置有多个圆形套圈(3)，所述圆形套圈(3)的外侧面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的上表面开设有贯穿槽(7)，所述贯穿槽(7)的内部设置有转动套轴(9)，所述转动套轴(9)的外侧固定连接有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)上固定连接有滑轮(6)。2.根据权利要求1所述的高精度固态陀螺测斜仪，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括空腔杆(51)和内置杆(52)，所述空腔杆(51)远离所述滑轮(6)的一端与所述转动套轴(9)相连接，所述内置杆(52)远离所述转动套轴(9)的一端与所述滑轮(6)相连接，所述内置杆(52)活动套接于所述空腔杆(51)的内部，所述内置杆(52)远离所述滑轮(6)的一端固定连接有限位板(53)，所述内置杆(52)的外侧活动套接有防水弹簧(54)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜苗苗，张毅，黄善龙，游婧，宋政翰，
申请(专利权)人：陕西利盛油气技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：