本实用新型专利技术公开了一种扳动式充气装置，包括安装座，安装座内设有内螺纹，内螺纹上方出气底座，安装座的顶部设有出气通道，出气通道与出气底座之间设有储气腔；储气腔内设有出气顶针，出气顶针的底部设有顶针底座，顶针底座上设有按压部；顶针底座与出气底座之间设有复位弹簧，顶针底座与储气腔之间设有第一密封件；出气底座上还设有若干均匀分布的出气孔，出气底座与安装座的内壁之间还设有第二密封件；安装座上还设有用于放气的出气嘴；本实用新型专利技术通过扳动出气嘴内的顶针，这样气体就会沿着出气通道进入出气嘴。放开顶针时，通过复位弹簧使顶针底座回到初始位置，这样储气腔就会处于密封状态，使用方便且可控性好，充气过程可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
扳动式充气装置
[0001]本技术属于充气装置
，具体涉及一种扳动式充气装置。
技术介绍
[0002]压力容器用于存放氦气，氦气能给气球充气使其膨胀，在国内外深受客户的青睐。压力容器的顶部出气口通常设有阀门，阀门包括阀体和阀杆，阀杆与阀体之间设有弹性件。当阀杆受到外力挤压时，阀杆就会相对阀体向下移动，这样阀杆与阀体之间就会存在间隙，压力容器内的氦气就会从间隙之间向外扩散。现在市面上常用出气嘴给压力容器放气，出气嘴与阀体螺纹连接，且出气嘴的内部设有顶针；当出气嘴上的螺纹与阀体上的螺纹完全啮合时，顶针就会挤压阀杆，气体就会沿着阀体向出气嘴的末端扩散，然后把气球套在出气嘴的末端就能实现充气。这种常用的出气嘴的出气大小无法随意控制，并且出气嘴安装到阀体上时阀门始终处于打开状态，这样氦气就会持续放出，那么就需要用户持续对气球进行充气，可操控性差。同时在充气的过程中，氦气会存在损耗。因为在出气嘴上更换新的气球时，出气嘴的末端就处于放气状态，这样就会损耗部分氦气，造成氦气浪费。因此，需要设计一种扳动式充气装置去克服以上困难。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种扳动式充气装置，本技术在安装座内设置用于临时储存气体的储气腔，通过扳动出气嘴内的顶针，这样气体就会沿着出气通道进入出气嘴。放开顶针时，通过复位弹簧使顶针底座回到初始位置，这样储气腔就会处于密封状态，使用方便且可控性好，充气过程可靠。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种扳动式充气装置，包括安装座，所述安装座内设有用于连接阀体的内螺纹，所述内螺纹上方设有与安装座固定连接的出气底座，所述安装座的顶部设有出气通道，所述出气通道与出气底座之间设有储气腔；所述储气腔内设有能相对出气通道移动的出气顶针，所述出气顶针的底部设有顶针底座，所述顶针底座的下端面设有用于挤压阀杆的按压部；所述顶针底座与出气底座之间设有复位弹簧，所述顶针底座与储气腔的开口内壁之间设有第一密封件，推动所述出气顶针时所述顶针底座远离储气腔的开口；所述出气底座上还设有若干均匀分布的出气孔，所述出气底座与安装座的内壁之间还设有第二密封件；所述安装座上还设有用于放气的出气嘴。
[0005]作为优选，所述出气通道与储气腔相互连通，所述出气通道与储气腔之间设有第一台阶，所述顶针底座抵靠在第一台阶上，所述第一密封件安装在第一台阶与顶针底座之间。
[0006]所述出气通道与储气腔相互连通，在出气通道与储气腔之间设有第一台阶，这样方便对顶针底座进行限位，顶针底座在默认状态下受到复位弹簧的挤压，这样第一密封件就会受到挤压，从而使储气腔处于密封状态。只有在用户充气时，通过扳动出气顶针气体才
会从储气腔的开口处向出气通道扩散。
[0007]作为优选，所述顶针底部的上端面设有第一凹槽，所述第一密封件设置在第一凹槽内。
[0008]通过设置第一凹槽，这样方便安装第一密封件。同时对第一密封件进行限位，在扳动出气顶针时避免第一密封件从顶针底座上脱离，那么在未充气状态下储气腔就会有更好的密封性。
[0009]作为优选，所述出气底座的上端面设有与其固定连接的锥形锁紧垫圈，所述锥形锁紧垫圈的边缘卡在储气腔的内壁上；所述复位弹簧的一端抵靠在出气底座上，另一端抵靠在顶针底座上，所述复位弹簧抵靠在出气底座的那端设置在锥形锁紧垫圈内。
[0010]通过设置复位弹簧，就能现实出气顶针的自动复位。所述复位弹簧安装在锥形锁紧垫圈内，这样就能对复位弹簧进行限位，避免复位弹簧在使用过程中沿着安装座的径向移动，那么复位弹簧就能稳定安装在储气腔内。
[0011]作为优选，所述复位弹簧为锥形弹簧，所述顶针底座上设有限位凹槽，所述复位弹簧背对出气底座的那端设置在限位凹槽内。
[0012]通过设置限位凹槽，这样对复位弹簧的顶部进行限位，同时配合锥形锁紧垫圈对复位弹簧的底部进行限位，这样复位弹簧就能稳定安装在储气腔内且始终处于压缩状态，不会脱离储气腔。
[0013]作为优选，所述内螺纹与储气腔的底部之间设有第二台阶，所述出气底座设置在第二台阶上；所述出气底座上设有若干均匀分布的出气孔，所述出气孔均分分布在按压部的四周。
[0014]通过设置第二台阶，这样方便安装出气底座并对出气底座进行限位，所述出气底座通过胶水固定安装在安装座的内壁上；所述按压部的四周设置若干均匀分布的出气孔，当安装座上的内螺纹与阀座上的外螺纹相互啮合时，按压部就会挤压接触阀杆，那么阀门就会处于打开状态，气体就会沿着出气孔进入储气腔。当需要使用气体是，只需要扳动出气顶针，这样储气腔就会处于打开状态，使用简单方便且可控性好。
[0015]作为优选，所述出气底座与阀体之间设有密封两者的第二密封件，所述第二密封件套设安装在阀体外层。
[0016]通过设置第二密封件，这样安装座与阀体之间有更好的密封性。当安装座与阀体螺纹连接时，气体就会临时存在储气腔内，此时储气腔处于密封状态，由于设有第二密封件，这样储气腔内的气体就不会泄漏。所述第二密封件套设安装在阀体的开口处且靠近阀体上的外螺纹设置，所述安装座与阀体螺纹连接时所述第二密封件挤压接触安装座的内壁。
[0017]作为优选，所述储气腔呈圆柱状，所述顶针底座呈圆盘状，所述顶针底座的直径小于储气腔。那么顶针底座与储气腔之间存在间隙，那么在扳动出气顶针时所述顶针底座与储气腔的内壁就不会相互干涉。
[0018]作为优选，所述出气顶针呈圆柱状，所述出气通道呈圆锥状，所述出气顶针设置在出气通道内且朝向出气嘴内部延伸。这样在按压出气嘴时就会扳动出气顶针，出气顶针相对出气通道的活动范围大，那么顶针底座就会与储气腔之间形成间隙，气体就会从间隙向出气通道扩散。
[0019]作为优选，所述出气嘴套设安装在安装座的外侧，所述出气嘴采用柔性材料制作。
[0020]所述出气嘴套设安装在安装座上，并通过胶水与安装座固定连接；所述出气嘴采用柔性材质制作，这样方便扳动出气嘴，在扳动出气嘴时就能方便带动出气顶针相对出气通道移动。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过安装座与阀体螺纹连接，这样阀门就会处于打开状态，气体就会沿着出气孔进入储气腔；由于安装座与阀门拆装方便，每次使用时只需要把安装座与阀体螺纹连接，然后通过出气顶针控制储气腔的出气状态；当需要给气球充气时，扳动出气嘴，这样出气顶针就会带动顶针底座移动，那么顶针底座与储气腔之间存在间隙，气体就能顺利进入出气嘴，使用简单方便，可控性好。单个气球充气结束时，松开出气嘴，这样出气顶针又会自动复位，那么储气腔就会处于密封状态，避免了气体外泄。同时，扳动出气顶针的幅度较大时，顶针底座与储气腔的间隙就会较大，出气速度就块，这样方便控制出气大小。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的内部结构图；
[0024]图3为本技术的爆炸图；
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扳动式充气装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)内设有用于连接阀体的内螺纹(2)，其特征在于，所述内螺纹(2)上方设有与安装座(1)固定连接的出气底座(3)，所述安装座(1)的顶部设有出气通道(4)，所述出气通道(4)与出气底座(3)之间设有储气腔(5)；所述储气腔(5)内设有能相对出气通道(4)移动的出气顶针(6)，所述出气顶针(6)的底部设有顶针底座(7)，所述顶针底座(7)的下端面设有用于挤压阀杆的按压部(8)；所述顶针底座(7)与出气底座(3)之间设有复位弹簧(9)，所述顶针底座(7)与储气腔(5)的开口内壁之间设有第一密封件(10)，推动所述出气顶针(6)时所述顶针底座(7)远离储气腔(5)的开口；所述出气底座(3)上还设有若干均匀分布的出气孔(11)，所述出气底座(3)与安装座(1)的内壁之间还设有第二密封件(12)；所述安装座(1)上还设有用于放气的出气嘴(13)。2.根据权利要求1所述的扳动式充气装置，其特征在于，所述出气通道(4)与储气腔(5)相互连通，所述出气通道(4)与储气腔(5)之间设有第一台阶(14)，所述顶针底座(7)抵靠在第一台阶(14)上，所述第一密封件(10)安装在第一台阶(14)与顶针底座(7)之间。3.根据权利要求2所述的扳动式充气装置，其特征在于，所述顶针底部的上端面设有第一凹槽(15)，所述第一密封件(10)设置在第一凹槽(15)内。4.根据权利要求1所述的扳动式充气装置，其特征在于，所述出气底座(3)的上端面设有与其固定连接的锥形锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊铖，周俊杰，尹晓东，
申请(专利权)人：金华市中蓝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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