一种金属激光切割机冷却导流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属激光切割机冷却导流器，属于金属激光切割机技术领域，包括激光机构、驱动机构、冷却机构以及若干个冷却槽，所述冷却机构与所述冷却槽位于所述驱动机构上，所述冷却机构位于所述冷却槽的上方；所述冷却机构包括若干个吹风管，所述吹风管连接有用于提供风动力的吹风机，每个所述冷却槽的上方配置有一个所述吹风管；当所述激光机构内的激光切割组件作业时，需要切割的物品放置在所述冷却槽上，使得所述吹风管的管口对着所述激光切割组件，通过设置有吹风管以及冷却槽，及时对激光切割组件进行冷却，并且能够对冷却槽内的杂质进行及时的清理。槽内的杂质进行及时的清理。槽内的杂质进行及时的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属激光切割机冷却导流器


[0001]本技术涉及金属激光切割机
，尤其涉及一种金属激光切割机冷却导流器。

技术介绍

[0002]金属激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最新的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备。
[0003]现有技术中的金属激光切割机如同中国专利公开号CN215698958U所述的一种带有防护罩的金属激光切割机床，涉及激光切割
，具体为一种带有防护罩的金属激光切割机床，包括机床本体，所述机床本体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有电动推杆。该带有防护罩的金属激光切割机床，通过防护筒罩和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以当激光作业柱靠近金属板材时，防护筒罩会抵接金属板材，挤压第一弹簧，当激光作业柱移动时，在第一弹簧的弹力作用下，防护筒罩始终紧贴金属板材。
[0004]上述专利中，为了防止杂质乱飞，在激光旁边新增了一个防护罩，虽然防护罩能够防止杂质飞进激光切割机主体，但是半封闭的情况容易导致机床本体的冷却效果不好，损害机床本体。

技术实现思路

[0005]本技术在于提出一种金属激光切割机冷却导流器，能够及时冷却激光切割组件。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种金属激光切割机冷却导流器，包括激光机构、驱动机构、冷却机构以及若干个冷却槽，所述冷却机构与所述冷却槽位于所述驱动机构上，所述冷却机构位于所述冷却槽的上方；所述冷却机构包括若干个吹风管，所述吹风管连接有用于提供风动力的吹风机，每个所述冷却槽的上方配置有一个所述吹风管；所述激光机构内的激光切割组件作业时，需要切割的物品放置在所述冷却槽上，使得所述吹风管的管口对着所述激光切割组件。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述冷却槽配置为长条形，且所述冷却槽的开口位置的口径小于所述冷却槽的底部的宽度。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述冷却机构还包括固定斜板，所述固定斜板倾斜设置在所述驱动机构上，所述吹风管固定在所述固定斜板上，使得所述吹风管与所述冷却槽之间的夹角在30
°‑
60
°
之间。
[0010]本技术优选地技术方案在于，还包括机架，所述冷却槽固定在所述机架上；所述驱动机构包括纵向组件、两个移动板以及移动横板，所述纵向组件位于所述移动横板上，
所述移动横板固定在两个所述移动板之间，且位于所述冷却槽的下方；所述激光机构与所述固定斜板位于两个所述移动板之间，且所述激光机构位于所述固定斜板的上方。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述纵向组件包括纵向定位丝杆、纵向传动链、纵向滚珠螺杆以及纵向电机，所述纵向滚珠螺杆与所述纵向电机的输出端连接，所述纵向定位丝杆、所述纵向滚珠螺杆固定在所述移动横板上，所述纵向传动链位于两个所述移动板的一侧上。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述驱动机构包括用于带动所述激光机构横向移动的横向组件以及两个固定横板，两个所述固定横板平行固定在两个所述移动板之间，所述横向组件设置在两个所述固定横板之间。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述横向组件包括横向定位丝杆、横向滚珠螺杆、横向电机以及横向传动链，所述横向滚珠螺杆与所述横向电机的输出端连接，所述横向传动链位于所述固定横板上，所述激光机构连接在所述横向定位丝杆以及所述横向滚珠螺杆上。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述激光机构上设置有垂直组件，所述垂直组件包括垂直电机以及垂直滚珠丝杆。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)通过设置有吹风管以及冷却槽，及时对激光切割组件进行冷却，并且能够对冷却槽内的杂质进行及时的清理。
[0017](2)通过设置有纵向组件、横向组件以及垂直组件，便于激光机构在机架的各个方向上移动，方便作业。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式中提供的金属激光切割机冷却导流器整体结构示意图；
[0019]图2是本技术具体实施方式中提供的金属激光切割机冷却导流器整体结构示意图；
[0020]图3是本技术具体实施方式中提供的金属激光切割机冷却导流器整体结构示意图；
[0021]图4是本技术具体实施方式中提供的金属激光切割机冷却导流器部分结构示意图；
[0022]图5是本技术具体实施方式中提供的金属激光切割机冷却导流器部分结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、激光机构；2、冷却槽；3、吹风管；4、固定斜板；5、机架；6、移动板；7、移动横板；8、纵向定位丝杆；9、纵向传动链；10、纵向滚珠螺杆；11、纵向电机；12、固定横板；13、横向定位丝杆；14、横向滚珠螺杆；15、横向电机；16、横向传动链；17、垂直电机；18、垂直滚珠螺杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种金属激光切割机冷却导流器，包括机架5，机架5上设置有激光机构1，用于切割位于冷却槽2上的金属，冷却槽2位于机架5上，每条冷却槽2上设置有一个吹风管3，且吹风管3与冷却槽2斜向设置，使得吹风管3能够及时吹掉冷却槽2内的杂质，且斜向吹使得清理更干净，冷却槽2的开口口径小于冷却槽2底部的宽度，使得冷却槽2内的杂质不会飞出冷却槽，造成作业环境的混乱，加上吹风管3对准激光机构1的激光切割组件，便于设备冷却，防止激光切割组件作业时过热影响作业速度。
[0027]同时便于激光机构1在机架5上移动，分别设置有纵向组件以及横向组件。
[0028]机架5的两侧上设置有移动板6，移动板6之间固定有移动横板7，移动横板7位于冷却槽2的底部，防止杂质飞入移动横板7影响作业，纵向组件固定在移动横板7上，且包括有用于定位移动横板7移动的纵向定位丝杆8、用于移动移动横板7的纵向滚珠螺杆10和纵向传动链9、以及与纵向滚珠螺杆10连接的纵向电机11。
[0029]两个移动板6之间固定有固定横板12，固定横板12与移动板6垂直且两个固定横板12平行设置，横向组件设置在两个固定横板12之间，激光机构1位于横向组件上，横向组件包括用于定位激光机构1移动的横向定位丝杆13、用于移动激光机构1的横向滚珠螺杆14和横向传动链16以及与横向滚珠螺杆14连接的横向电机15。
[0030]激光机构1上设置有垂直组件，用于控制激光切割组件在垂直方向上移动，包括垂直电机17以及与垂直电机17的输出端连接的垂直滚珠螺杆18。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属激光切割机冷却导流器，其特征在于：包括激光机构(1)、驱动机构、冷却机构以及若干个冷却槽(2)，所述冷却机构与所述冷却槽(2)位于所述驱动机构上，所述冷却机构位于所述冷却槽(2)的上方；所述冷却机构包括若干个吹风管(3)，所述吹风管(3)连接有用于提供风动力的吹风机，每个所述冷却槽(2)的上方配置有一个所述吹风管(3)；当所述激光机构(1)内的激光切割组件作业时，需要切割的物品放置在所述冷却槽(2)上，使得所述吹风管(3)的管口对着所述激光切割组件。2.根据权利要求1所述的金属激光切割机冷却导流器，其特征在于：所述冷却槽(2)配置为长条形，且所述冷却槽(2)的开口位置的口径小于所述冷却槽(2)的底部的宽度。3.根据权利要求1所述的金属激光切割机冷却导流器，其特征在于：所述冷却机构还包括固定斜板(4)，所述固定斜板(4)倾斜设置在所述驱动机构上，所述吹风管(3)固定在所述固定斜板(4)上，使得所述吹风管(3)与所述冷却槽(2)之间的夹角在30
°‑
60
°
之间。4.根据权利要求3所述的金属激光切割机冷却导流器，其特征在于：还包括机架(5)，所述冷却槽(2)固定在所述机架(5)上；所述驱动机构包括纵向组件、两个移动板(6)以及移动横板(7)，所述纵向组件位于所述移动横板(7)上，所述移动横板(7)固定在两个所述移动板(6)之间，且位于所述冷却槽(2)的下方；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾铭，
申请(专利权)人：福建恒宝和工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：