一种防滴液注液阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴液注液阀，包括阀体，阀体上设有第一进气口、第二进气口和进液口，阀体内设有内腔和活塞，活塞包括活塞头和活塞杆，活塞杆的外周套设有导向套，活塞和导向套均位于内腔中，活塞杆与导向套滑动连接，导向套的外周与阀体的内壁相连，导向套将内腔分隔为储气腔和储液腔，活塞头位于储气腔中，活塞头将储气腔分隔为第一储气腔和第二储气腔，第一储气腔位于活塞头的近端，第二储气腔位于活塞头和导向套之间，第一进气口与第一储气腔相连通，第二进气口与第二储气腔相连通，进液口与储液腔相连通，储液腔在阀体的远端形成出液口，活塞杆的远端设有与出液口配合的封堵部件，该防滴液注液阀灌装精度高，稳定性高，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴液注液阀


[0001]本技术用于注液阀
，特别是涉及一种防滴液注液阀。

技术介绍

[0002]在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品的生产过程中，流体的分装、罐装等生产流程需要使用注液阀来提高灌注量的一致性，但现有的注液阀大多结构复杂，且会滴液和挂液，容易造成产品污染，灌注精度低等不良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防滴液注液阀，其能够保证产品的灌注质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种防滴液注液阀，包括阀体，所述阀体上设有第一进气口、第二进气口和进液口，所述阀体内设有内腔和活塞，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆的外周套设有导向套，所述活塞和所述导向套均位于所述内腔中，所述活塞杆与所述导向套滑动连接，所述导向套的外周与所述阀体的内壁相连，所述导向套将所述内腔分隔为储气腔和储液腔，所述活塞头位于所述储气腔中，所述活塞头将所述储气腔分隔为第一储气腔和第二储气腔，所述第一储气腔位于所述活塞头的近端，所述第二储气腔位于所述活塞头和所述导向套之间，所述第一进气口与所述第一储气腔相连通，所述第二进气口与所述第二储气腔相连通，所述进液口与所述储液腔相连通，所述储液腔在所述阀体的远端形成出液口，所述活塞杆的远端设有与所述出液口配合的封堵部件。
[0006]优选的，所述活塞头的近端与所述阀体内壁之间设有弹性部件，所述弹性部件位于所述第一储气腔中，所述弹性部件包括弹簧，所述弹簧限位连接在所述阀体内壁上。
[0007]优选的，所述活塞杆与所述导向套之间设有第一密封圈，所述导向套与所述阀体内壁之间设有第二密封圈，所述活塞头与所述阀体内壁之间设有第三密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均为O型密封圈。
[0008]优选的，所述导向套与所述活塞杆之间设有耐磨部件，所述耐磨部件呈环形，所述耐磨部件采用疏水材料制成，所述第一密封圈位于所述导向套和所述耐磨部件之间，所述活塞杆和所述耐磨部件之间设有第四密封圈。
[0009]优选的，所述阀体外部设有第一气控接头、第二气控接头和进液接头，所述第一气控接头通过所述第一进气口与所述阀体相连，所述第二气控接头通过所述第二进气口与所述阀体相连，所述进液接头通过所述进液口与所述储液腔相连通，所述进液接头与所述阀体之间设有转接头。
[0010]优选的，所述活塞头上设有磁性部件，所述阀体上设有用于感应所述磁性部件位置的磁性开关。
[0011]优选的，所述磁性部件呈环形，所述活塞头的外周设有用于嵌设所述磁性部件的
凹槽。
[0012]优选的，所述活塞杆与所述封堵部件之间设有连接杆，所述连接杆位于所述储液腔中，所述连接杆的一端与所述活塞杆通过螺纹连接，所述连接杆的另一端与所述封堵部件通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述阀体的远端设有注液针头，所述注液针头与所述阀体的远端通过螺纹连接，所述出液口开设在所述注液针头的远端。
[0014]优选的，所述注液针头的内周设有密封垫，所述封堵部件通过所述密封垫与所述注液针头相配合。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该防滴液注液阀当第一进气口进气时，在气压作用下气体推动活塞向远端移动，带动封堵部件向远端移动，封堵部件堵住出液口，液体不会从出液口流出，同时导向套能够使活塞杆稳定往复运动，该防滴液注液阀通过双进气口来控制活塞的位移，并带动封堵部件位移，实现注液阀的打开和关闭，能够用于大流量的灌注，有效防止滴液和挂液污染产品的情况，灌装精度高，稳定性高，且结构简单，维护方便，维护成本低。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例的正视图；
[0019]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]其中，图1和图1给出了本技术实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本技术的实施例进行说明。
[0025]本技术的实施例提供了一种防滴液注液阀，参见图2，包括阀体100，阀体100上设有第一进气口110、第二进气口120和进液口130，阀体100内设有内腔200和活塞300，活塞300包括活塞头310和活塞杆320，活塞杆320的外周套设有导向套140，活塞300和导向套140均位于内腔200中，活塞杆320与导向套140滑动连接，导向套140的外周与阀体100的内壁相连，导向套140将内腔200分隔为储气腔210和储液腔220，活塞头310位于储气腔210中，活塞头310将储气腔210分隔为第一储气腔211和第二储气腔212，第一储气腔211位于活塞头310的近端，第二储气腔212位于活塞头310和导向套140之间，第一进气口110与第一储气腔211相连通，第二进气口120与第二储气腔212相连通，进液口130与储液腔220相连通，储液腔220在阀体100的远端形成出液口150，活塞杆320的远端设有与出液口150配合的封堵部件400，当第二进气口120进气时，在气压作用下气体推动活塞300向近端移动，带动封堵部件400向近端移动，出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴液注液阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上设有第一进气口、第二进气口和进液口，所述阀体内设有内腔和活塞，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆的外周套设有导向套，所述活塞和所述导向套均位于所述内腔中，所述活塞杆与所述导向套滑动连接，所述导向套的外周与所述阀体的内壁相连，所述导向套将所述内腔分隔为储气腔和储液腔，所述活塞头位于所述储气腔中，所述活塞头将所述储气腔分隔为第一储气腔和第二储气腔，所述第一储气腔位于所述活塞头的近端，所述第二储气腔位于所述活塞头和所述导向套之间，所述第一进气口与所述第一储气腔相连通，所述第二进气口与所述第二储气腔相连通，所述进液口与所述储液腔相连通，所述储液腔在所述阀体的远端形成出液口，所述活塞杆的远端设有与所述出液口配合的封堵部件。2.根据权利要求1所述的防滴液注液阀，其特征在于：所述活塞头的近端与所述阀体内壁之间设有弹性部件，所述弹性部件位于所述第一储气腔中，所述弹性部件包括弹簧，所述弹簧限位连接在所述阀体内壁上。3.根据权利要求1所述的防滴液注液阀，其特征在于：所述活塞杆与所述导向套之间设有第一密封圈，所述导向套与所述阀体内壁之间设有第二密封圈，所述活塞头与所述阀体内壁之间设有第三密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均为O型密封圈。4.根据权利要求3所述的防滴液注液阀，其特征在于：所述导向套与所述活塞杆之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗真超，孟冬冬，赵多顺，
申请(专利权)人：广州飞升精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：