本实用新型专利技术公开了一种可湿法除尘的冷却塔装置，包括冷却塔体、回水管、喷淋部、换热部、进气管、出气管、引风机，冷却塔体内形成有冷却除尘腔，冷却除尘腔自上而下依次分为喷淋除尘区、换热区和水体调节区，回水管的出水口伸入至喷淋除尘区，喷淋部位于喷淋除尘区并固定在冷却塔体的内壁上，喷淋部与回水管的出水口连通，换热部位于换热区并固定在冷却塔体的侧壁上，进气管与喷淋除尘区连通并位于喷淋部的下侧，出气管与喷淋除尘区的上端连通，出气管的进气口位于喷淋部的上侧，引风机的进气口与出气管的出口气连通；本实用新型专利技术的可湿法除尘的冷却塔装置，在湿法除尘的过程中达到同步给热水降温冷却，充分利用现场设备，降低能耗，降低成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可湿法除尘的冷却塔装置
[0001]本技术涉及冷却
，特别涉及一种可湿法除尘的冷却塔装置。
技术介绍
[0002]现有冷却塔通过水体前道处理工序中所用提升泵的余压将回水提升至冷却塔高处后通过冷却塔内部换热填料、格栅进行换热，随后冷却塔上方引风机将热气引出，达到将水冷却的效果，未充分利用提升泵提供的水压以及引风机提供的引风效果。而现有湿法除尘装置通过再次通过前道处理工序提升泵的余压提升进水及设置引风机将烟气引出进行湿法处理，未充分利用提升泵提供的水压和引风机提供的引风效果，增大能耗，加大投资、生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种可湿法除尘的冷却塔装置，在湿法除尘的过程中达到同步给热水降温冷却，充分利用现场设备，降低能耗，减少占地，降低投资、建设及运行成本。
[0004]本技术提供的一种可湿法除尘的冷却塔装置，包括冷却塔体、回水管、喷淋部、换热部、进气管、出气管、引风机，冷却塔体内形成有冷却除尘腔，冷却除尘腔自上而下依次分为喷淋除尘区、换热区和水体调节区，回水管的出水口伸入至喷淋除尘区，喷淋部位于喷淋除尘区并固定安装在冷却塔体的内壁上，喷淋部与回水管的出水口连接且连通，换热部位于换热区并固定安装在冷却塔体的侧壁上，进气管与喷淋除尘区连接且连通并位于喷淋部的下侧，出气管与喷淋除尘区的上端连接且连通，出气管的进气口位于喷淋部的上侧，引风机的进气口与出气管的出口气连接且连通。
[0005]进一步地，换热区具有第一换热区，冷却塔体位于第一换热区的侧壁具有连通该第一换热区和外界的换热口。
[0006]进一步地，换热部包括安装于换热口处的导流单元，导流单元包括复数个导流板，复数个导流板沿纵向间隔设置，每个导流板一端固定安装在换热口的内壁上，另一端伸入至第一换热区并向下倾斜。
[0007]进一步地，还包括设置于第一换热区内并位于换热口的上方的止回部，止回部包括止回板和N个止回单元，止回板的外周面与冷却塔体的内侧面贴合并固定连接，具有N个沿其轴向设置的止回通孔，N个止回单元与N个止回通孔一一对应设置，每个止回单元包括止回管和止回模块，止回管固定安装在对应的止回通孔处，止回模块包括一侧通过止回转轴可转动地安装在止回管的端口处的止回门和套设在止回转轴上的扭簧，扭簧的两端分别与止回管和止回门固定连接，当扭簧处于自然状态时，止回门封闭止回管的端口，其中，N为正整数。
[0008]进一步地，止回模块还包括限位板，限位板固定在止回管内，当扭簧处于自然状态时，限位板与止回门的上端面相抵。
[0009]进一步地，换热区自上而下依次分为第二换热区和第一换热区，换热部还包括换热填料和换热栅格，换热填料和换热栅格均位于第二换热区并固定安装在冷却塔体的内壁上。
[0010]进一步地，喷淋部包括喷淋单元，喷淋单元包括喷水管和喷雾器，喷水管固定安装在冷却塔体的内壁上并与回水管的出水口连接且连通。
[0011]进一步地，喷淋部还包括位于喷淋单元下侧的紊流单元，紊流单元包括紊流板和M个旋汇耦合器，紊流板的外周面与冷却塔体的内侧面贴合并固定连接，紊流板上具有M个沿其轴向设置的紊流通孔，M个旋汇耦合器与M个紊流通孔一一对应设置，每个旋汇耦合器固定安装在对应的紊流通孔内，其中，M为正整数。
[0012]进一步地，喷水管呈井字形，喷淋单元包括多个喷雾器，多个喷雾器等间隔安装在喷水管上。
[0013]进一步地，回水管具有两个出水口，喷淋部包括两个喷淋单元和两个紊流单元，两个喷淋单元与两个出水口对应连接，喷淋单元和紊流单元沿纵向一一交错设置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的一种可湿法除尘的冷却塔装置，通过喷雾器和旋汇耦合器借助惯性碰撞、扩散等机理使得用水与含尘气体互相接触实现分离捕集粉尘粒子的功能，在湿法除尘的过程中达到同步给热水降温冷却，充分利用现场设备，降低能耗，减少占地，降低投资、建设及运行成本。同时引风机的设置加大水压增加了捕尘的几率。此外，设置止回管，避免水体换热过程中，对引风机的引风效果造成影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例中一种可湿法除尘的冷却塔装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的实施例中喷淋管的俯视图；
[0017]图3是本技术的实施例中第一换热区的侧剖示意图；
[0018]图4是图1中A部分的局部放大图。
[0019]图中1为喷雾器，2为旋汇耦合器，3为换热填料，4为回水管，5为换热格栅，6为止回部，7为导流单元，8为引风机，9为烟囱，10为止回管，11为止回门，12为止回转轴，13为进气管，14为出气管，15为导流板，16为水体调节区，17为换热口，18为冷却塔体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]图1是本技术的实施例中一种可湿法除尘的冷却塔装置的结构示意图。
[0022]如图1所示，本实施例中的一种可湿法除尘的冷却塔装置，包括冷却塔体18、回水管4、增压泵、喷淋部、换热部、进气管13、出气管14、引风机8以及止回部6。
[0023]图3是本技术的实施例中第一换热区的侧剖示意图。
[0024]如图1和图3所示，冷却塔体18内形成有冷却除尘腔，冷却除尘腔自上而下依次分为喷淋除尘区、换热区和水体调节区16。换热区自上而下依次分为第二换热区和第一换热
区。冷却塔体18位于第一换热区的侧壁具有连通该第一换热区和外界大气的换热口17。换热口17的数量可以为两个，也可以是四个，可以根据具体冷却塔体18建设和冷却效果而定。当换热口17的数量为两个时，两个换热口17分别设置在冷却塔体18的相对两个侧壁上。当换热口17的数量为四个时，四个换热口17分别设置在冷却塔体18的四个侧壁上。在本实施例中，换热口17的数量为2。水体调节区16用于放置冷却完成的水体并对水体进行沉降和水质处理。
[0025]回水管4具有两个出水口，该回水管4的出水口伸入至喷淋除尘区。
[0026]增压泵设置在回水管4的进水口处。在本实施例中使用了增压泵提升进水，在其他实施例中，也可以利用水体前道处理工序中的提升泵提供的余压，使得水体上升至回水管4出水口进入冷却塔体18内。
[0027]喷淋部位于喷淋除尘区，包括两个除尘模块。两个除尘模块沿纵向间隔设置。每个除尘模块包括喷淋单元和位于该喷淋模块的下方的紊流单元。
[0028]图2是本技术的实施例中喷淋管的俯视图。
[0029]如图1和图2所示，两个喷淋单元与回水管4的两个出水口分别对应连接。每个喷淋单元包括喷水管和多个喷雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可湿法除尘的冷却塔装置，其特征在于，包括冷却塔体、回水管、喷淋部、换热部、进气管、出气管、引风机，所述冷却塔体内形成有冷却除尘腔，所述冷却除尘腔自上而下依次分为喷淋除尘区、换热区和水体调节区，所述回水管的出水口伸入至所述喷淋除尘区，所述喷淋部位于所述喷淋除尘区并固定安装在所述冷却塔体的内壁上，所述喷淋部与所述回水管的出水口连接且连通，所述换热部位于所述换热区并固定安装在所述冷却塔体的侧壁上，所述进气管与所述喷淋除尘区连接且连通并位于所述喷淋部的下侧，所述出气管与所述喷淋除尘区的上端连接且连通，所述出气管的进气口位于所述喷淋部的上侧，所述引风机的进气口与所述出气管的出口气连接且连通。2.根据权利要求1所述的一种可湿法除尘的冷却塔装置，其特征在于，所述换热区具有第一换热区，所述冷却塔体位于第一换热区的侧壁具有连通该第一换热区和外界的换热口。3.根据权利要求2所述的一种可湿法除尘的冷却塔装置，其特征在于，所述换热部包括安装于所述换热口处的导流单元，所述导流单元包括复数个导流板，复数个导流板沿纵向间隔设置，每个所述导流板一端固定安装在所述换热口的内壁上，另一端伸入至所述第一换热区并向下倾斜。4.根据权利要求2所述的一种可湿法除尘的冷却塔装置，其特征在于，还包括设置于所述第一换热区内并位于所述换热口的上方的止回部，所述止回部包括止回板和N个止回单元，所述止回板的外周面与所述冷却塔体的内侧面贴合并固定连接，具有N个沿其轴向设置的止回通孔，N个所述止回单元与N个止回通孔一一对应设置，每个所述止回单元包括止回管和止回模块，所述止回管固定安装在对应的所述止回通孔处，所述止回模块包括一侧通过止回转轴可转动地安装在所述止回管的端口处的止回门和套设在所述止回转轴上的扭簧，所述扭簧的两端分别与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金旭辉，杨俊虎，张磊，谢飞，陆豪，沈敏杰，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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