本申请实施例公开了一种料带分离机构和一种料带分离装置，其中料带分离机构包括：第一支座；安装在所述第一支座上的调节板，所述调节板上安装有至少两个偏移辊，所述至少两个偏移辊平行设置，每个所述偏移辊能够绕其自身轴线转动，所述至少两个偏移辊用于将料带支撑在所述至少两个偏移辊的轴线所在平面的同一侧，并带动料带在其宽度方向上发生偏移。本申请实施例能够降低料带在偏移过程中产生断裂的风险。的风险。的风险。
【技术实现步骤摘要】
料带分离机构及料带分离装置
[0001]本申请属于电池生产设备
，具体地，本申请涉及一种料带分离机构及料带分离装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，在电池生产过程中，需要将料带1(例如阴极极片或者阳极极片)沿其长度方向上的中线进行分切，从而将料带1分切为第一子料带101和第二子料带102，然后利用两个成八字形设置的料带分离机构将第一子料带101和第二子料带102在料带1的宽度方向上分离，使第一子料带101与第二子料带102之间存在一个间距A。
[0003]现有技术中，如图2所示，每一个料带分离机构仅采用一个偏移辊312，而第一子料带101或者第二子料带102需要过辊来改变其输送方向，当采用一个偏移辊312时，容易造成第一子料带101或第二子料带102对偏移辊的包角a过大，因此容易造成第一子料带101或者第二子料带102的断裂。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的一个目的是提供一种料带分离机构和料带分离装置的新技术方案，从而降低料带在分离过程中的断裂风险。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种料带分离机构，包括：第一支座；安装在所述第一支座上的调节板，所述调节板上安装有至少两个偏移辊，所述至少两个偏移辊平行设置，每个所述偏移辊能够绕其自身轴线转动，所述至少两个偏移辊用于将料带支撑在所述至少两个偏移辊的轴线所在平面的同一侧，并带动料带在其宽度方向上发生偏移。
[0006]可选择地，所述调节板与所述第一支座转动配合，并通过紧固件锁定所述调节板相对所述第一支座的旋转角度。
[0007]可选择地，所述第一支座上固定安装有转轴，所述调节板与所述转轴转动配合，所述第一支座上开有定位孔，紧固件穿过所述定位孔后紧固到所述第一支座，从而锁定所述调节板相对所述第一支座的旋转角度。
[0008]可选择地，所述定位孔为腰型孔。
[0009]可选择地，所述第一支座上安装有电机，所述电机的转轴与所述调节板固定连接，使所述电机的转轴能够驱动所述调节板转动。
[0010]可选择地，所述第一支座包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板垂直，所述调节板与所述第二支板转动配合。
[0011]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种料带分离装置，包括：
[0012]如前所述的料带分离机构；
[0013]料带分切机构，所述料带分切机构用于将料带沿其长度方向分切为第一子料带和第二子料带；
[0014]一个所述料带分离机构用于对第一子料带在其宽度方向上进行偏移，另一个所述
料带分离机构用于对第二子料带在其宽度方向上进行偏移，一个所述料带分离机构的偏移辊与另一个所述料带分离机构的偏移辊不平行，使得经过一个所述料带分离机构偏移的第一子料带与经过另一个所述料带分离机构偏移的第二子料带之间在料带的宽度方向上产生间距。
[0015]可选择地，所述的料带分离装置还包括纠偏机构，所述纠偏机构位于所述料带分离机构下游，一个所述纠偏机构用于对第一子料带的位置进行纠偏、另一个所述纠偏机构用于对第二子料带的位置进行纠偏，以调整第一子料带与第二子料带在料带的宽度方向上的间距。
[0016]可选择地，所述分切机构与所述料带分离机构之间设置有第一过辊，所述料带分离机构与所述纠偏机构之间设置有第二过辊，第一子料带或第二子料带依次经过所述第一过辊、所述料带分离机构的至少两个所述偏移辊、所述第二过辊后到达所述纠偏机构。
[0017]可选择地，所述的料带分离装置还包括检测传感器，所述检测传感器与所述纠偏机构通信连接，所述纠偏机构根据所述检测传感器检测到的第一子料带或第二子料带的位置对第一子料带或第二子料带进行纠偏。
[0018]可选择地，所述的料带分离装置还包括传送辊组件，所述传送辊组件设置在所述纠偏机构的下游，所述传送辊组件包括第二支座，所述第二支座安装有可同轴转动的第三过辊和第四过辊，所述第三过辊和所述第四过辊分别用于支撑第一子料带、第二子料带。
[0019]可选择地，所述第三过辊与所述第四过辊之间设置有支撑座，所述支撑座阻挡第一子料带与第二子料带之间的接触。
[0020]本申请的一个技术效果在于：由于采用两个平行的偏移辊，至少两个偏移辊能够将料带支撑在该至少两个偏移辊的轴线所在平面的同一侧，因此料带在两个偏移辊之间会存在一段平整的平面，即使存在过辊，也不会造成料带对任何一个偏移辊的包角过大，从而降低了断裂的风险。
[0021]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0023]图1为对料带进行分切、分离过程的原理图；
[0024]图2为现有技术中的料带分离机构的工作原理图；
[0025]图3为本申请的实施例提供的料带分离机构的立体图；
[0026]图4为本申请的实施例提供的料带分离机构的另一角度的立体图；
[0027]图5为本申请的实施例提供的料带分离装置的结构示意图；
[0028]图6为本申请的实施例提供的第一过辊的立体图；
[0029]图7为本申请的实施例的检测传感器的工作原理图；
[0030]图8为本申请的实施例的传送辊组件的立体图；
[0031]图9为本申请实施例的料带分离装置中两个料带分离机构的布置示意图；
[0032]图10为本申请实施例的料带分离机构的工作原理图；
[0033]图11为本申请实施例的料带分离机构的另一工作原理图。
[0034]其中：1、料带；101、第一子料带；102、第二子料带；2、分切机构；3、料带分离机构；301、第一支板；302、第二支板；303、底板；304、第一立板；305、第二立板；306、第一偏移辊；307、第二偏移辊；308、转轴；309、定位孔；310、第一支座；311、调节板；312、偏移辊；4、纠偏机构；5、第一过辊；501、安装座；502、辊子；6、第二过辊；7、检测传感器；8、传送辊组件；801、第二支座；802、第三过辊；803、第四过辊；805、支撑座；9、支撑板。
具体实施方式
[0035]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0036]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料带分离机构(3)，其特征在于，包括：第一支座(310)；安装在所述第一支座(310)上的调节板(311)，所述调节板(311)上安装有至少两个偏移辊(306,307)，所述至少两个偏移辊(306,307)平行设置，每个所述偏移辊能够绕其自身轴线转动，所述至少两个偏移辊用于将料带(1)支撑在所述至少两个偏移辊的轴线所在平面的同一侧，并带动料带(1)在其宽度方向上发生偏移。2.根据权利要求1所述的料带分离机构(3)，其特征在于，所述调节板(311)与所述第一支座(310)转动配合，并通过紧固件锁定所述调节板(311)相对所述第一支座(310)的旋转角度。3.根据权利要求2所述的料带分离机构(3)，其特征在于，所述第一支座(310)上固定安装有转轴(308)，所述调节板(311)与所述转轴(308)转动配合，所述第一支座(310)上开有定位孔(309)，紧固件穿过所述定位孔(309)后紧固到所述第一支座(310)，从而锁定所述调节板(311)相对所述第一支座(310)的旋转角度。4.根据权利要求3所述的料带分离机构(3)，其特征在于，所述定位孔(309)为腰型孔。5.根据权利要求1所述的料带分离机构(3)，其特征在于，所述第一支座(310)上安装有电机，所述电机的转轴与所述调节板(311)固定连接，使所述电机的转轴能够驱动所述调节板(311)转动。6.根据权利要求1所述的料带分离机构(3)，其特征在于，所述第一支座包括第一支板(301)和第二支板(302)，所述第一支板(301)与所述第二支板(302)垂直，所述调节板(311)与所述第二支板(302)转动配合。7.一种料带分离装置，其特征在于，包括：如权利要求1至6任一项所述的料带分离机构(3)；料带分切机构(2)，所述料带分切机构(2)用于将料带(1)沿其长度方向分切为第一子料带(101)和第二子料带(102)；一个所述料带分离机构(3)用于对第一子料带(101)在其宽度方向上进行偏移，另一个所述料带分离机构(3)用于对第二子料带(102)在其宽度方向上进行偏移，一个所述料带分离机构(3)的偏移辊(306,307...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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