一种橡胶鞋耐高温测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于成品检测技术领域，具体涉及一种橡胶鞋耐高温测试装置，包括橡胶鞋以及用于完成检测工作的检测台，所述检测台通过内部安装的气缸升降式活动组装有用于放置橡胶鞋的升降板，所述检测台的内部底端固定安装有内底座，所述内底座的表面两端均固定安装有用于对鞋底进行检测的电烙铁一，而所述检测台的表面两侧均安装有用于对鞋面进行检测的鞋面高温测试组件，所述端架的顶端均滑动式组装有导杆，两个所述导杆相向的一端固定安装有分别用于卡住鞋头与鞋跟的卡鞋体。本实用新型专利技术能够同时对鞋底以及鞋面同时进行高温检测，检测过程全自动化，操作简单检测效率高，电力消耗低，且同时降低了烫伤事故发生的概率。且同时降低了烫伤事故发生的概率。且同时降低了烫伤事故发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋耐高温测试装置


[0001]本技术属于成品检测
，具体涉及一种橡胶鞋耐高温测试装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]在对橡胶鞋进行鞋耐高温测试时，传统的检测方式大多都是人工将电烙铁直接与鞋体接触，通过观察融化程度来鞋子的判断耐高温能力，这种人工检测的方式，不仅效率低，人工投入成本高，且还可能出现因误触电烙铁而导致的烫伤事故；另外，自动化检测的过程，需要解决的问题是，复杂的传动结构会需要多个电力设备来实现，进而会造成额外的电力消耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种橡胶鞋耐高温测试装置，能够同时对鞋底以及鞋面同时进行高温检测，检测过程全自动化，操作简单检测效率高，电力消耗低，且同时降低了烫伤事故发生的概率。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种橡胶鞋耐高温测试装置，包括橡胶鞋以及用于完成检测工作的检测台，所述检测台通过内部安装的气缸升降式活动组装有用于放置橡胶鞋的升降板，所述检测台的内部底端固定安装有内底座，所述内底座的表面两端均固定安装有用于对鞋底进行检测的电烙铁一，而所述检测台的表面两侧均安装有用于对鞋面进行检测的鞋面高温测试组件；
[0008]所述升降板两端并对应脚跟与脚掌处均贯穿开设有穿孔，所述穿孔的位置与电烙铁一相对应且用于供电烙铁一贯穿，所述升降板对应脚掌处的表面两侧均固定设置有齿槽杆；
[0009]所述鞋面高温测试组件包括两个固定设置在检测台表面两侧的侧架，所述侧架的顶部均转动安装有转杆，而所述转杆的一端均固定安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿槽杆相啮合，所述转杆的中部活动套设有电烙铁二，所述转杆的另一端表面固定设置有凸块一，所述电烙铁二一端外壁固定设置有凸块二。
[0010]所述升降板的两端外壁均固定安装有端架，所述端架的顶端均滑动式组装有导杆。
[0011]两个所述导杆相向的一端固定安装有分别用于卡住鞋头与鞋跟的卡鞋体，而所述
导杆的另一端均贯穿式固定插接有端导销。
[0012]所述检测台的两端内壁均固定设置有弯折导架，所述端导销的末端均活动插接至所述弯折导架的内部。
[0013]所述穿孔的直径尺寸比所述电烙铁一的直径尺寸大1mm。
[0014]所述升降板的两端均开设有用于放置橡胶鞋的卡槽，且所述穿孔的底面与所述升降板的中部表面之间存在高度差。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016]本技术，升降板带动橡胶鞋向下移动时，电加热后的电烙铁一直接作用于橡胶鞋的鞋底，可以模拟橡胶鞋踩在高温区域时的情景；升降板在向下移动的同时，电烙铁二也会在自动重力的作用下向下旋转并最终落在橡胶鞋的鞋面上，以此来模拟高温物体落在橡胶鞋鞋面的情景，增加该装置对橡胶鞋进行高温检测的位置，可同时对橡胶鞋的鞋底以及鞋面同时进行高温检测，且检测过程实现了全自动化，人工仅需要逐个放上橡胶鞋即可，操作简单检测效率高，整个过程不需要人工接触电烙铁，降低了烫伤事故发生的概率。
[0017]本技术，电烙铁二是跟随升降板的移动而移动，使得其移动过程不需要额外的电力设备来控制；另外，两个导杆在向下移动的同时会一同向橡胶鞋移动，进而可配合卡鞋体实现固定橡胶鞋的效果，此橡胶鞋的固定过程，同样是利用了升降板的移动过程来实现，同样不需要额外的电力设备来控制，进一步降低了该装置的电力消耗。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的测试装置的使用立体图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的测试装置的剖视立体图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的升降板与鞋面高温测试组件的组装结构图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的鞋面高温测试组件的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、橡胶鞋；2、检测台；201、弯折导架；3、升降板；301、气缸；302、卡槽；303、穿孔；304、端架；305、导杆；306、卡鞋体；307、端导销；308、齿槽杆；4、内底座；401、电烙铁一；5、鞋面高温测试组件；501、侧架；502、转杆；503、凸块一；504、齿轮；505、电烙铁二；506、凸块二。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0025]如图1
‑
4所示，一种橡胶鞋耐高温测试装置，包括橡胶鞋1以及用于完成检测工作的检测台2，检测台2通过内部安装的气缸301升降式活动组装有用于放置橡胶鞋1的升降板3，检测台2的内部底端固定安装有内底座4，内底座4的表面两端均固定安装有用于对鞋底进行检测的电烙铁一401，而检测台2的表面两侧均安装有用于对鞋面进行检测的鞋面高温测试组件5。
[0026]参照附图3，升降板3两端并对应脚跟与脚掌处均贯穿开设有穿孔303，穿孔303的位置与电烙铁一401相对应且用于供电烙铁一401贯穿，穿孔303的直径尺寸比电烙铁一401
的直径尺寸大1mm，升降板3的两端均开设有用于放置橡胶鞋1的卡槽302，且穿孔303的底面与升降板3的中部表面之间存在高度差。
[0027]根据上述结构，升降板3带动橡胶鞋1向下移动时，电烙铁一401将贯穿穿孔303并与橡胶鞋1鞋底相接触，通电加热后的电烙铁一401直接作用于橡胶鞋1的鞋底，可以模拟橡胶鞋1踩在高温区域时的情景，比电烙铁一401直径略大的穿孔303可以在电烙铁一401穿行时刮掉附着在电烙铁一401表面的熔融物。
[0028]参照附图3和图4，升降板3对应脚掌处的表面两侧均固定设置有齿槽杆308，鞋面高温测试组件5包括两个固定设置在检测台2表面两侧的侧架501，侧架501的顶部均转动安装有转杆502，而转杆502的一端均固定安装有齿轮504，且齿轮504与齿槽杆308相啮合，转杆502的中部活动套设有电烙铁二505，转杆502的另一端表面固定设置有凸块一503，电烙铁二505一端外壁固定设置有凸块二506。
[0029]根据上述结构，升降板3在向下移动的同时会带动齿槽杆308一起移动，此时齿轮504便与齿槽杆308之间发生啮合传动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋耐高温测试装置，包括橡胶鞋（1）以及用于完成检测工作的检测台（2），其特征在于：所述检测台（2）通过内部安装的气缸（301）升降式活动组装有用于放置橡胶鞋（1）的升降板（3），所述检测台（2）的内部底端固定安装有内底座（4），所述内底座（4）的表面两端均固定安装有用于对鞋底进行检测的电烙铁一（401），而所述检测台（2）的表面两侧均安装有用于对鞋面进行检测的鞋面高温测试组件（5）；所述升降板（3）两端并对应脚跟与脚掌处均贯穿开设有穿孔（303），所述穿孔（303）的位置与电烙铁一（401）相对应且用于供电烙铁一（401）贯穿，所述升降板（3）对应脚掌处的表面两侧均固定设置有齿槽杆（308）；所述鞋面高温测试组件（5）包括两个固定设置在检测台（2）表面两侧的侧架（501），所述侧架（501）的顶部均转动安装有转杆（502），而所述转杆（502）的一端均固定安装有齿轮（504），且所述齿轮（504）与所述齿槽杆（308）相啮合，所述转杆（502）的中部活动套设有电烙铁二（505），所述转杆（502）的另一端表面固定设置有凸块一（503），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄霞，李建国，
申请(专利权)人：洛阳百捷运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：