一种螺旋扩口工装以及心血管介入导管的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋扩口工装以及心血管介入导管的加工装置，其中，螺旋扩口工装包括外壳、口模、内壳和芯轴，外壳中空形成有装配通道；口模设置在装配通道内，口模上设置有变径通道；内壳可拆卸装配在装配通道内，且内壳可沿朝向或背离口模的方向移动；芯轴设置在内壳上，朝向变径通道延伸，用于套接待扩口管材；芯轴包括沿背离内壳的方向逐渐变窄的第一段和第二段；变径通道背离内壳的一端的口径值大于第一段的直径值；待扩口管材的初始口径值小于第一段的直径值，且大于第二段的直径值。本申请通过芯轴和口模分别对待扩口管材的内径和外径进行调整，提高扩口加工工序中对产品尺寸参数的控制精度。品尺寸参数的控制精度。品尺寸参数的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋扩口工装以及心血管介入导管的加工装置


[0001]本技术涉及管材扩口加工
，特别是涉及一种螺旋扩口工装以及心血管介入导管的加工装置。

技术介绍

[0002]近年来，介入治疗的医学诊断和治疗方式迅速发展。介入治疗是在数字减影血管造影机、CT、超声和磁共振等影像设备的引导和监视下，利用穿刺针、导管及其他介入器材，通过人体自然孔道或微小的创口将特定的器械导入人体病变部位进行微创治疗的。通常医疗设备的介入导管不方便一体成型，而是由不同的管材拼接成型的。
[0003]一般拼接管材的方式包括端面对接的方式和重叠包覆的方式，端面对端面的拼接方式，其成型难度较大且拼接后的抗拉能力较弱；重叠包覆的拼接方式可以避免以上缺点，同时不同规格的管材也可以通过扩口参数进行适配，因此重叠包覆的拼接方式应用更广。为此在组装介入导管的过程中，通常需要将对接的导管进行扩口加工，从而适配另一种管材，以进行组装。
[0004]但是，现有的扩口加工装置只是通过模具增加管材的内径，二获得指定内径的管材后，由于形变，管材的外径，壁厚等尺寸参数也会发生变化；特别是用于介入人体的介入导管中，管材的外径对于是否可以顺利进行介入操作有很大影响。也就是说，现有技术的扩口加工工序中存在对产品的尺寸参数控制不够精准的缺陷。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺旋扩口工装以及心血管介入导管的加工装置，旨在解决现有的扩口加工工序中对产品的尺寸参数控制精度不足的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种螺旋扩口工装，其中，包括外壳、口模、内壳和芯轴，所述外壳中空形成有装配通道；所述口模设置在所述装配通道内，所述口模上设置有变径通道；所述内壳可拆卸装配在所述装配通道内，且所述内壳可沿朝向或背离所述口模的方向移动；所述芯轴设置在所述内壳上，朝向所述变径通道延伸，用于套接待扩口管材；所述芯轴包括沿背离所述内壳的方向逐渐变窄的第一段和第二段；所述变径通道背离所述内壳的一端的口径值大于所述第一段的直径值；所述待扩口管材的初始口径值小于所述第一段的直径值，且大于所述第二段的直径值。
[0009]所述的螺旋扩口工装，其中，所述口模与所述外壳可拆卸连接。
[0010]所述的螺旋扩口工装，其中，所述装配通道包括第一腔室和第二腔室，所述内壳可拆卸设置在所述第一腔室内，所述口模包括设置在所述第一腔室内的连接段和设置在所述第二腔室内的延伸段；所述第一腔室的径向横截面面积大于所述第二腔室的径向横截面面
积，所述连接段的横截面面积大于所述第二腔室的径向横截面面积。
[0011]所述的螺旋扩口工装，其中，所述第一腔室的侧壁上设置有第一螺旋纹，所述内壳的侧壁上设置有第二螺旋纹，所述第一螺旋纹与所述第二螺旋纹适配。
[0012]所述的螺旋扩口工装，其中，所述内壳上朝向所述口模的表面为承载平面，所述承载平面的中心位置设置有插槽，所述插槽用于插入所述芯轴。
[0013]所述的螺旋扩口工装，其中，所述变径通道背离所述内壳的一端的端口为装配出口，所述装配出口与所述插槽同轴设置。
[0014]所述的螺旋扩口工装，其中，所述变径通道的形状为漏斗形，且所述变径通道的横截面积沿背离所述内壳的方向逐渐减小。
[0015]所述的螺旋扩口工装，其中，所述口模包括不锈钢口模、铜金属口模、铝合金口模、锌合金口模中的至少一种。
[0016]所述的螺旋扩口工装，其中，所述芯轴包括金属棒芯轴、硬质塑料芯轴、合金芯轴中的至少一种。
[0017]本申请还公开了一种心血管介入导管的加工装置，其中，包括如上任一所述的螺旋扩口工装。
[0018]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0019]本技术公开的螺旋扩口工装使用时先将待扩口管材套到芯轴上，待扩口管材的初始口径值小于芯轴的第一段的直径值，因此待扩口管材的内径被撑大，达到扩口效果；然后，将套有待扩口管材的芯轴组装到内壳上，并连同内壳一起安装到装配通道内。随着内壳朝向口模移动，芯轴伸入变径通道内，并且逐渐从变径通道背离内壳的一端的端口伸出，此时待扩口管材的外表面与口模接触，通过变径通道的端口时，待扩口管材受到挤压，外径缩减为与变径通道的端口相等，即完成对管材的外径的控制。最后再反向拆卸内壳，并取下管材，完成扩口加工工序。
[0020]可见，本实施例公开的螺旋扩口工装使用过程中既能控制管材的内径也能控制管材的外径，因此也控制了管材扩口处的壁厚，从整体上提高了对管材的尺寸参数的控制精度，有利于制造符合介入设备的使用条件的介入导管。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中螺旋扩口工装的结构示意图；
[0023]图2为本技术中螺旋扩口工装与待扩口管材组装状态的轴向截面图；
[0024]图3为本技术中外壳的轴向截面图；
[0025]图4为本技术中口模的轴向截面图；
[0026]图5为本技术中内壳的轴向截面图；
[0027]图6为本技术中芯轴的轴向截面图。
[0028]其中，10、外壳；11、装配通道；111、第一腔室；112、第二腔室；113、第一螺旋纹；20、
口模；21、变径通道；22、连接段；23、延伸段；24、装配出口；30、内壳；31、第二螺旋纹；32、承载平面；33、插槽；40、芯轴；41、第一段；42、第二段；50、待扩口管材。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参阅图1和图2，本技术申请的一实施例中，公开了一种螺旋扩口工装，其中，包括外壳10、口模20、内壳30和芯轴40，所述外壳10中空形成有装配通道11；所述口模20设置在所述装配通道11内，所述口模20上设置有变径通道21；所述内壳30可拆卸装配在所述装配通道11内，且所述内壳30可沿朝向或背离所述口模20的方向移动；所述芯轴40设置在所述内壳30上，朝向所述变径通道21延伸，用于套接待扩口管材50。
[0031]本实施例公开的螺旋扩口工装使用时先将待扩口管材50套到芯轴40上，然后，将套有待扩口管材50的芯轴40组装到内壳30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋扩口工装，其特征在于，包括：外壳，所述外壳中空形成有装配通道；口模，设置在所述装配通道内，所述口模上设置有变径通道；内壳，可拆卸装配在所述装配通道内，且所述内壳可沿朝向或背离所述口模的方向移动；芯轴，设置在所述内壳上，朝向所述变径通道延伸，用于套接待扩口管材；其中，所述芯轴包括沿背离所述内壳的方向逐渐变窄的第一段和第二段；所述变径通道背离所述内壳的一端的口径值大于所述第一段的直径值；所述待扩口管材的初始口径值小于所述第一段的直径值，且大于所述第二段的直径值。2.根据权利要求1所述的螺旋扩口工装，其特征在于，所述口模与所述外壳可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的螺旋扩口工装，其特征在于，所述装配通道包括第一腔室和第二腔室，所述内壳可拆卸设置在所述第一腔室内，所述口模包括设置在所述第一腔室内的连接段和设置在所述第二腔室内的延伸段；其中，所述第一腔室的径向横截面面积大于所述第二腔室的径向横截面面积，所述连接段的横截面面积大于所述第二腔室的径向横截面面积。4.根据权利要求3所述的螺旋扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炯鹏，林仰璇，陈浚，
申请(专利权)人：深圳英美达医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：