一种自动注射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动注射器，包括外壳、针头、针筒和推杆，外壳内自下至上依次设置针头、针筒和推杆，针筒固定在外壳内，推杆可向下移动，从而使针筒内的药水从针头注射出来，其特征在于，还包括电池、开关和设置在外壳内的驱动机构，驱动机构包括电机、螺杆和螺母，螺母安装在推杆的上端，在其中部具有在轴向贯通的螺纹孔，推杆在中部具有在轴向贯通的贯通孔，螺杆与所述螺母的螺纹孔配合，且其下端伸入在推杆的贯通孔内，上端与电机的转轴连接，所述电池、开关和电机电连接。本实用新型专利技术按下开关，电机的驱动通过螺杆螺母的配合传递给推杆，使推杆向下移动，从而把针筒内的药水注射出来，整个自动注射器结构简单、操作方便且工作可靠。作可靠。作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注射器


[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别是一种自动注射器。

技术介绍

[0002]注射器是一种常用的医疗器械，用于把药水注射入体内。大部分的注射器是手动操作，需要先吸入药水，然后把针头插入注射部位，再把药水推入体内，最后抽离注射器并丢弃。这类注射器通常需要具有注射知识和技能的医生护士操作，不便于普通人给自己注射。而有些时候有些场合需要自己给自己注射，这类注射器就不适用。于是就出现了一些自动注射器，这些自动注射器具有按钮或开关，只需按下打开按钮或开关，内部的自动注射机构就完成自动注射。但是，这些自动注射器通常结构复杂，不便于操作，而且工作中经常出现问题，工作可靠性不高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述自动注射器存在的问题，本技术提出了一种结构简单、操作便捷、工作可靠的自动注射器。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的自动注射器，包括外壳、针头、针筒和推杆，外壳内自下至上依次设置针头、针筒和推杆，针头连接针筒的下端，其头部伸出在外壳外，针筒用于容纳药水，固定在外壳内，推杆可向下移动，从而使针筒内的药水从针头注射出来，其特征在于，还包括电池、开关和设置在外壳内的驱动机构，驱动机构包括电机、螺杆和螺母，螺母安装在所述推杆的上端，在其中部具有在轴向贯通的螺纹孔，推杆在中部具有在轴向贯通的贯通孔，螺杆与所述螺母的螺纹孔配合，且其下端伸入在推杆的贯通孔内，上端与所述电机的转轴连接，所述电池、开关和电机电连接。
[0005]本技术提供的自动注射器，按下开关，电机的驱动通过螺杆螺母的配合传递给推杆，使推杆向下移动，从而把针筒内的药水注射出来，整个自动注射器结构简单、操作方便且工作可靠。
[0006]进一步地，自动注射器还包括保护装置，保护装置包括内缩筒和下弹簧，内缩筒的上部设置在外壳内，下部伸出在外壳外，可相对外壳上下移动，内缩筒内部具有腔体，腔体的上端敞口，下端具有端壁，端壁的中心具有贯通的穿刺孔，下弹簧在内缩筒的内侧，下端放置在所述端壁上，针头在内缩筒中正对所述穿刺孔的位置，并从下弹簧中穿过。针头在注射前在内缩筒中，得到很好地保护起来，避免在使用前就被损坏，并且便于运输和储存；针头在注射后又缩回到内缩筒中，防止使用完被丢弃的自动注射器引发伤害事故，方便了对废弃自动注射器的处理。
附图说明
[0007]图1为实施例一自动注射器的剖切示意图；
[0008]图2为实施例二自动注射器的剖切示意图。
[0009]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0010]实施例一
[0011]参见图1，自动注射器包括外壳、针头21、针筒22和推杆4。外壳为圆柱形，内具有上下贯通的腔体，腔体的下端开口。外壳包括上外壳11和下外壳12，上外壳11和下外壳12连接为一体，均优选采用聚碳酸酯塑料制作。在外壳内的腔体中自下至上依次设置针头21、针筒22和推杆4。针头21连接针筒22的下端，其头部伸出在下外壳12外。针筒22固定安装在下外壳12内，用于容纳药水，其上部设有活塞23，活塞可相对针筒上下移动并且与针筒之间密封，通过外力推压活塞23，就会把针筒22内的药水从针头21注射出来。本实施例中的针头21和针筒22的结构，可以采用常用的医用注射器结构，可降低生产成本。推杆4在活塞23的上方，推杆4为圆柱形，在中部具有在轴向贯通的贯通孔。
[0012]驱动机构设置在上外壳11的腔体内，包括电机30、螺杆32和螺母31，螺母31安装在推杆4的上端，在其中部具有在轴向贯通的螺纹孔。螺杆32与螺母31的螺纹孔配合，且其下端伸入在推杆4的贯通孔内，上端与电机30的转轴连接。电池6和开关7设置在上外壳11的上端，电池6、开关7和电机30电连接。上外壳11的上端设有上盖5，电池在上盖5中，开关7的部分也在上盖5中，上盖5对电池6和开关7具有保护作用，同时使产品更加美观。当需要注射药水时，按下开关7，电机30启动，电机30驱动螺杆32旋转，与螺杆32配合的螺母31在旋转的同时向下移动，带动推杆4向下移动，推杆4推着活塞23一起向下移动，从而使针筒22中的药水从针头针21注射出来，实现了自动注射。
[0013]保护装置包括内缩筒8和下弹簧9，内缩筒8为圆柱形，内部具有腔体，腔体的上端敞口，下端具有端壁81，端壁81的中心具有贯通的穿刺孔82。内缩筒8的上部设置在下外壳12内，下部伸出在下外壳12外，可相对下外壳12上下移动。下弹簧9在内缩筒8的内侧，下部在内缩筒8中，上部在下外壳12中，下端放置在内缩筒8的端壁81上，上端与下外壳12接触。下弹簧9的上端压在下外壳12上，可以使下弹簧9的距离较长，进而使内缩筒8缩回下外壳12的形成较大，注射时头针21伸出内缩筒8的距离足够长，以满足注射的需要。针头21在内缩筒8中正对穿刺孔82的位置，并且从下弹簧9中穿过。下外壳12的腔体壁上设有沿轴向延伸的引导槽121，内缩筒8的上端外壁上设有向外凸出的凸出部83，凸出部83放置在引导槽121中，通过凸出部83与引导槽121配合，可使内缩筒8安装到下外壳12上，而且内缩筒8可相对下外壳12上下移动。内缩筒8的端壁81上设有具有消毒功能的消毒片91，消毒片91覆盖在穿刺孔82上，当针头21从内缩筒8内伸出经过消毒片91时，消毒片91对针头21进行消毒。消毒片91的外侧设有消毒片盖片92，用于把消毒片91固定在内缩筒8上，以防止消毒片91掉落。消毒片盖片92在正对穿刺孔82的位置设有通孔，通孔留出了供针头21通过的空间，在针头刺出时针头从通孔中穿过，而不会刺到消毒片盖片92上。
[0014]本技术自动注射器在使用前，针头21在内缩筒8内，受到内缩筒8保护。当需要注射时，使内缩筒8的外端部与注射部位接触，然后用力向内缩筒8推压外壳，内缩筒8克服下弹簧9的弹力向下外壳12方向移动，针头21穿刺过消毒片91后伸出到内缩筒8外部，并刺入注射部位，然后按动开关7，即可自动注射。注射完成后，把自动注射器拿离开注射部位，内缩筒8受到的外力消失，下弹簧9的回复弹力使内缩筒8向下移动，针头21又回到内缩筒8
中，防止使用完被丢弃的弹射注射器引发伤害事故。
[0015]实施例二
[0016]本实施例与实施例一的区别仅在于针筒的结构。参见图2，针筒为弹簧瓶24，弹簧瓶24在受到轴向外力作用可以沿着轴向伸缩。弹簧瓶24靠近针头21的部位固定在下外壳12内，而中、上部位在推杆的推压下向针头方向收缩，从而把弹簧瓶24内的药水通过针头21注射出来。针筒采用弹簧瓶结构可进一步简化结构并降低成本。
[0017]本技术自动注射器，按下开关，电机的驱动通过螺杆螺母的配合传递给推杆，使推杆向下移动，从而把针筒内的药水注射出来，整个自动注射器结构简单、操作方便且工作可靠。针头在注射前在内缩筒中，得到很好地保护起来，避免在使用前就被损坏，并且便于运输和储存；针头在注射后又缩回到内缩筒中，防止使用完被丢弃的自动注射器引发伤害事故，方便了对废弃自动注射器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注射器，包括外壳、针头(21)、针筒(22)和推杆(4)，外壳内自下至上依次设置针头、针筒和推杆，针头(21)连接针筒(22)的下端，其头部伸出在外壳外，针筒(22)用于容纳药水，固定在外壳内，推杆可向下移动，从而使针筒内的药水从针头注射出来，其特征在于，还包括电池(6)、开关(7)和设置在外壳内的驱动机构，驱动机构包括电机(30)、螺杆(32)和螺母(31)，螺母安装在所述推杆(4)的上端，在其中部具有在轴向贯通的螺纹孔，推杆(4)在中部具有在轴向贯通的贯通孔，螺杆与所述螺母的螺纹孔配合，且其下端伸入在推杆(4)的贯通孔内，上端与所述电机的转轴连接，所述电池、开关和电机电连接。2.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，还包括保护装置，保护装置包括内缩筒(8)和下弹簧(9)，内缩筒(8)的上部设置在外壳内，下部伸出在外壳外，可相对外壳上下移动，内缩筒(8)内部具有腔体，腔体的上端敞口，下端具有端壁(81)，端壁(81)的中心具有贯通的穿刺孔(82)，下弹簧(9)在内缩筒(8)的内侧，下端放置在所述端壁(81)上，针头(21)在内缩筒(8)中正对所述穿刺孔(82)的位置，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维勤，高堃，童智慧，叶博，刘洋，毛文健，
申请(专利权)人：李维勤，
类型：新型
国别省市：